Механічна фурнітура із сучасної промислової кераміки широко використовується у військовій кераміці, текстильній кераміці, електронній та електрокераміці тощо. Тож чи знаєте ви, як утворюється промислова кераміка? Які є методи? Pintejin Ceramics розповість вам.

Існує багато видів промислової кераміки, класифікованих за сировиною, їх поділяють на такі ряди:

1. --- Оксидна кераміка: в основному глиноземна кераміка, цирконієва кераміка, мулітова кераміка тощо;
2. --- Карбідна кераміка: в основному кераміка з карбіду кремнію, кераміка з карбіду титану, кераміка з карбіду бору тощо;

У промисловому обладнанні для обробки кераміки, на додаток до деяких фрезерних верстатів, шліфувальних машин і точних гравірувальних верстатів з ЧПУ, шліфувальні верстати також є його важливим обладнанням для обробки кераміки, яке може досягти високоточної обробки кераміки.

Шліфування: в даний час більшість промислової обробки кераміки в основному використовує шліфування. Завдяки високій твердості глиноземних керамічних матеріалів 99, для шліфувальних кругів зазвичай використовуються алмазні (природні та штучні), а для шліфування в основному використовуються матеріали B4C.

Дослідження показують, що в процесі шліфування 99 промислових керамічних виробів із глинозему промислові керамічні матеріали в основному включають такі методи видалення, як видалення зерна, крихке руйнування, відшарування матеріалу та мікрозлам зерен.

Основні способи формування промислової кераміки:

1. --- Сухе пресування: Існують два типи пресів для технології сухого пресування, гідравлічні та механічні, які можуть бути напівавтоматичними або повністю автоматичними. Коли тиск особливо високий, він становить 200 МПа. Вихід може досягати від 15 до 50 штук в хвилину. Завдяки рівномірному тиску ходу гідравлічного преса висота пресованих деталей різна при різному наповненні порошком. Однак тиск, який прикладається механічним пресом, змінюється залежно від кількості порошкового наповнення, що може легко призвести до відмінностей у розмірній усадці після спікання, що впливає на якість продукту. Тому рівномірний розподіл частинок порошку під час сухе пресування це дуже важливо для заповнення форми.
2. --- Метод формування затірки: цементне формування використовує гіпсову форму, яка є низькою вартістю та легкою у формуванні деталей великого розміру та складної форми. Основним моментом затирання є підготовка матеріалу. Зазвичай в якості середовища розчинника використовується вода, а потім додають роз'єднувач і сполучна. Після тривалого шліфування повітря випускається, а потім заливається в гіпсову форму. Завдяки адсорбції води капіляром гіпсової форми суспензія застигає у формі. При порожнистій швах, коли стінка форми вбирає розчин до необхідної товщини, надлишок шламу необхідно вилити. Для того щоб зменшити усадку зеленого тіла, слід максимально використовувати суспензію високої концентрації.
3. --- Метод спікання та формування: Технічний метод ущільнення гранульованих промислових керамічних тіл і формування твердих матеріалів називається спіканням. Спікання – це метод видалення порожнеч між частинками в тілі, видалення невеликої кількості газу та домішок, а також примусового зростання частинок і їх з’єднання один з одним для утворення нової речовини.

Керамічна компанія Pintejin надає обробка кераміки послуги для інженерів, розробників продуктів, дизайнерів тощо завдяки нашим внутрішнім можливостям. Наші висококваліфіковані машинні цехи ISO9001:2015 і ITAF 16949 можуть виготовити будь-який індивідуальний дизайн, простий або складний. Ми пропонуємо швидкі прототипи кераміки, дрібносерійну обробку та масове виробництво, при цьому всі замовлення обслуговуються Pintejin від кінця до кінця. Ми приймаємо технічні креслення та маємо команди підтримки, щоб гарантувати, що ви отримаєте оброблені деталі або прес-форму якісно та вчасно.

наш веб-сайт з обробки кераміки:https://machiningceramic.com/

Точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги для механічна обробка алюмінію, берилій, вуглецева сталь, магній, обробка титаном, Інконель, платина, суперсплав, ацеталь, полікарбонат, скловолокно, графіт та дерево. Можливість обробки деталей діаметром до 98 дюймів. і +/- 0.001 дюйма допуску прямолінійності. Процеси включають фрезерування, точіння, свердління, свердління, нарізування ниток, нарізування, формування, накатку, нарізування, свердління, розточування та лазерне різання. Вторинні послуги, такі як складання, безцентрове шліфування, термічна обробка, обшивка та зварювання. Прототип і невеликий до великого обсягу виробництва пропонується максимум 50,000 одиниць. Підходить для живлення рідин, пневматики, гідравліки та клапан додатків. Обслуговує аерокосмічну, авіаційну, військову, медичну та оборонну промисловість. PTJ разом з вами розроблятиме стратегічні та економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти мети. sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.