Основні знання моделювання гіпсової форми та кераміки

Три елементи дизайну керамічного моделювання:

Зазвичай відноситься до: практичності, майстерності та естетики. Основні правила моделювання кераміки:

(1) Стабільність:

• 1) Коли центр ваги зміщується вниз, ключ лежить на висоті грудей і живота;
• 2) Баланс між вертикальним і горизонтальним;
• 3) Розмір і пропорція поверхні підошви моделювання відповідні. Метод випробування полягає в тому, щоб перевірити, чи нижня частина, де паралельні лінії на обох кінцях верхнього плеча моделі перетинаються з діагональними лініями на обох кінцях нижньої стопи, перевищує одну третину. Об’єкти короткої форми падають на дно за рахунок власної ваги, тому вони не обмежені цим правилом.

(2) Зміна та уніфікація форми:

• 1) Контрастність;
• 2) Зміцнити і послабити;
• 3) Ритм і ритм.

(3) Практичність моделювання:

• 1) Практичне використання повинно враховувати, що різне начиння має різне використання і підлягає різним потребам;
• 2) Для практичного використання необхідно враховувати естетичні вимоги та економічні умови об'єкта використання;
• 3) Вимоги до моделювання є важливими стандартами для щоденної кераміки;
• 4) Спритність ліплення також є однією з практичних вимог.

(4) Наукова природа керамічного моделювання:

• 1) Зміна структури моделі повинна адаптуватися до мінімальної межі сили (тобто принципу механічних вимог);
• 2) Модельна конструкція повинна звернути повну увагу на пластичність своєї глини;
• 3) Проектна модель повинна володіти високотемпературними змінами випалу використовуваної сировини;
• 4) З'єднувальні частини різних частин моделювання повинні бути розумними і простими;
• 5) Конструкція повинна бути легкою у використанні, пранні та очищенні.

Базові знання моделювання

• 1.Зрозуміти базові знання про дизайн та виробництво кераміки;
• 2. Аналіз і дослідження чудових керамічних форм у стародавньому та сучасному Китаї та за кордоном;
• 3. Опанувати трансформацію керамічного моделювання від паперового дизайну до тривимірних об’єктів;
• 4. Розуміти характеристики матеріалу гіпсу та освоїти етапи його використання;
• 5. Опанувати етапи способу виготовлення керамічних форм;
• 6. Опанувати етапи методу переробки керамічної моделі;
• 7. Освоїти етапи способу затирки швів;
• 8. Опануйте питання, на які необхідно звертати увагу на кожному кроці.

(1) Приготування гіпсової суспензії:

1. Характеристики гіпсу:

Гіпс є основною сировиною для виготовлення моделей. Зазвичай це білі порошкоподібні кристали, але також сірі та червонувато-жовті кристали. Відноситься до моноклінної кристалічної системи. Його основним компонентом є сульфат кальцію. За кількістю кристалічної води він поділяється на дигідратний гіпс і безводний гіпс, застосування форм у керамічній промисловості, як правило, є дигідратним гіпсом, який використовує характеристики дигідратного гіпсу, що він втрачає частину кристалічної води після прожарювання при низьких температурах. температура близько 180 градусів за Цельсієм і стає сухим порошком, який може вбирати воду і затвердіти. Крім натурального гіпсу, є ще і синтетичний гіпс. Зазвичай час схоплювання гіпсу для рівномірного перемішування становить 2-3 хвилини, а термореакція - 5-8 хвилин. Після охолодження він стає міцним і твердим предметом.

Теоретично кількість води, необхідна для хімічної реакції гіпсу і води, становить 18.6 %; у процесі виготовлення моделі фактична кількість доданої води значно перевищує це значення. Метою є отримання певної плинності гіпсової суспензії для заливки, і водночас отримання моделі А з гладкою поверхнею; Надлишок води після висихання залишає багато капілярних пір, роблячи гіпсову модель водопоглинаючої.

Водопоглинання є важливим параметром гіпсової моделі, який безпосередньо впливає на швидкість формування під час затирки. Швидкість водопоглинання гіпсових форм для кераміки зазвичай становить від 38% до 48%.

Помістіть гіпсовий порошок в сухе місце. Не розбризкуйте воду або оброблений гіпс під час використання. Гіпсовий мішок повинен бути чистим, щоб запобігти змішенню в мішок залишків використаного гіпсу або інших дрібниць.

2. Порцеляновий гіпс:

Гіпс, як правило, являє собою білі порошкоподібні кристали, а також сірі та червонувато-жовті кристали. Відноситься до монолітної кристалічної системи. За складом він поділяється на гіпс дигідратний і гіпс безводний. Застосування для виробництва форм у керамічній промисловості, як правило, є дигідратним гіпсом. Він використовує характеристики дигідратного гіпсу, що втрачає частину кристалічної води після прожарювання при низькій температурі близько 180 градусів за Цельсієм і стає сухим порошком, який може поглинати воду і затвердіти. Зазвичай час схоплювання гіпсу для рівномірного перемішування становить 2-3 хвилини, а термореакція - 5-8 хвилин. Після охолодження він стає міцним і твердим предметом.

Відповідно до записів «Книжкова географія Сінь Тан», Фансянь у Хубей, Феньян у Шаньсі та Дуньхуан у Ганьсу використовували гіпс за часів династії Тан. Згідно з «Ілюстрованою ілюстрацією Таоє» Тан Іна, виробництво моделей перетворилося на спеціалізовану галузь під час правління Цяньлун династії Цін. Проте гіпс використовувався в керамічному виробництві наприкінці династії Цин і на початку Китайської Республіки. У той час школа керамічної промисловості Цзиндечжэнь вперше випустила гіпсові моделі. Виробництво кераміки ґрунтується на реальних потребах життя. Перед виробництвом керамічного посуду необхідно задумати і спланувати відповідно до різних умов і вимог, щоб досягти заздалегідь визначеної мети. Це початок дизайну керамічного моделювання. Це не оздоблення поверхні, а визначення основної форми та різних частин. Обробка взаємовідносин створює реальну тривимірну фігуру. Це не тільки відрізняється від модифікації поверхні, але й відрізняється від реалістичного формування природних зображень. У ньому використовуються різні елементи ліплення та дотримуються певних правил і методів створення керамічного посуду, якого природа не дарувала людству.

3. Модулювання гіпсового розчину:

• 1) Приготуйте таз і гіпсовий порошок;
• 2) Додайте відповідну кількість води в таз, а потім повільно посипте гіпсовий порошок у воду вздовж краю чаші. Обов’язково спочатку додайте воду, а потім гіпс по порядку.
• 3) Поки гіпсовий порошок не вийде з поверхні води і більше не буде природним чином поглинати воду і опускатися, зачекайте деякий час і використовуйте стрижень для перемішування, щоб швидко, енергійно і рівномірно перемішати його. Просто зробіть з нього пасту.
• 4) Співвідношення гіпсу під час приготування: гіпсовий розчин для загального виробництва автомобілів, вода: гіпс=1:1.2~1.4; гіпсовий розчин для різання, вода: гіпс=1:1.2 або близько того; гіпсовий розчин для відновлення моделі, вода: гіпс=1: приблизно 1.4~1.8.
• 5) Зверніть увагу на виділення грудок і домішок у гіпсовій суспензії.

Система моделі автомобіля:

1. Інструменти обладнання:

(1) Машина моделі автомобіля

Модель круглого інструменту в основному використовує модель локомотива вертикальної моделі автомобіля. Машина моделі автомобіля поділяється на тип кронштейна та тип дуги, серед яких зазвичай використовується машина моделі автомобіля кронштейна. Вимоги моделювання до машинобудівної машини такі: вона повинна мати високий ступінь концентричності; він вимагає хорошої стійкості і витримує більші навантаження; потрібен гнучкий гальмівний механізм; колісна головка машини моделі автомобіля повинна бути закріплена і не може бути послаблена.

(2) Інструмент

Для виготовлення моделей зазвичай використовуються: трикутні ножі, квадратні ножі, ножівкові ножі, бамбукові ножі тощо. Іноді необхідно тимчасово відполірувати деякі інструменти спеціальної форми відповідно до потреб прес-форми.

Трикутний ніж є основним інструментом для обточування круглих форм для інструментів. Матеріал зазвичай розрізають на рівносторонні трикутники 50-60 мм зі сталі 4*, 5* і зварюють круглою сталлю діаметром 45~50 мм і довжиною близько 8 мм. Ззаду встановлена ​​дерев’яна ручка для полегшення утримання.

Вимоги до створення моделей до інструментів:

• а. Зазвичай інструмент потрібно відкривати під кутом ≤45 градусів;
• б. Лінія ріжучої кромки повинна бути рівномірною (крім інструментів спеціальної форми);
• c. Край ножа повинен бути відполірований плоским;
• d. Хвостовик і ручка повинні бути міцно з'єднані;

(3) Допоміжні інструменти

Допоміжних інструментів, які зазвичай використовуються для виготовлення моделей, є: масляний повсть, стабілізатор, гіпсова суміш, водостійкий наждачний папір, ножівка, олівець, тверда дошка, дротяна пилка, мотузка, затискач тощо; Зазвичай використовувані величини включають: внутрішні та зовнішні штангенциркулі, лінійки, трикутники, циркуль тощо.

2. Виробництво моделі автомобіля:

Модель токарної форми в моделюванні являє собою напівмеханічну та напівручну токарну форму. Тому від студентів вимагається не тільки володіння загальними принципами токарної роботи та методами роботи, а й певними навичками. Система моделі автомобіля в основному керується вручну. Тому ось короткий вступ до методів роботи та кроків для ознайомлення студентам.

(1) Підготовка до системи моделі автомобіля

• а. Підготуйте інструменти, воду та штукатурку, очистіть столик верстата моделі автомобіля, закріпіть виробничий креслення на рамі за допомогою затискачів або цвяхів та очистіть трикутну пластину верстата моделі автомобіля.
• б. Відповідно до максимального діаметра моделі, звільніть запас від 2 до 4 мм, і залийте грязь під трикутну пластину-кігтя, і максимально заповніть її по колу. Мета полягає в тому, щоб виготовити стіл для закладення олійного повсті, а не витекти гіпсової суспензії в підшипником пазушної пластини.
• c. Розріжте лінолеум відповідно до висоти форми. Використовуйте мотузку, щоб обернути лінолеум на заповнену грязьовою платформою. Обов’язково щільно зав’яжіть і заповніть щілину брудом, щоб гіпсова кашка не витікала.
• d. Повільно залийте розмішану гіпсову суспензію в закриту порожнину лінолеуму, а потім тонким стрижнем вставте її і обережно перемішайте, щоб випустити бульбашки всередині.

(2) Робота системи моделі автомобіля

а. Під час повороту встаньте, розставивши ноги, щоб стабілізувати тіло; щоб утримувати інструмент, ви повинні використовувати стабілізатор і силу свого тіла для стабілізації інструмента. Як правило, стійка стабілізатора розміщується на правому плечі, а передній кінець стабілізатора розміщується на нерухомій пластині токарного верстату; ліва рука міцно тримає передній кінець інструменту та стабілізатор, а права рука стабілізує тримач інструменту ззаду. Інструмент закріплений на стабілізаторі з одного боку. Інструмент торкається штукатурного стовпа під час обточування.

б. Зубчаста пластина загального токарного верстата обертається проти годинникової стрілки, тому інструмент зазвичай знаходиться з правого боку від штукатурного стовпа; в процесі обточування рукоятку інструменту і стабілізатор поперечної стійки необхідно щільно тримати, а також плече підтягнути до стабілізатора. Зменшить явище стрибка ножем і тряски.

c. Після того, як гіпсова кашка трохи застигне, зніміть лінолеум, спочатку токарним інструментом поверніть штукатурний стовп круглим і плоским; потім поверніть прототип, як правило, залиште припуск на обробку від 1 до 2 мм, і виконайте точне обточування тільки після того, як вивернута основна форма. . І використовуйте водостійкий наждачний папір для тонкого полірування та гладкості.

d. Робота з ножем:

• a. Поздовжній ніж: це основний метод обточування зовнішнього кола штукатурного стовпа. За винятком рук і плечей для захоплення рукоятки і стабілізатора, ніж слід вводити з дотичної до зовнішньої поверхні штукатурного стовпа і рухатися з постійною швидкістю зверху вниз. Встаньте прямо, розставивши ноги на певну відстань, а коліна потрібно поступово згинати з рівномірною швидкістю, щоб зробити стійку коня. При цьому необхідно підтримувати рівномірну силу, щоб кінчик ножа рухався прямолінійно з рівномірною швидкістю. Зазвичай використовуйте наконечник для грубого точення, а лезо для тонкого обрізання.
• b. Перехресний ніж: в основному використовується при повороті верхньої поверхні штукатурного стовпа. При вході в інструмент він зазвичай починається від центру кола і повертається назовні за допомогою відцентрової сили; він також може повертатися ззовні всередину. Під час роботи відокремте ноги та перемістіть центр ваги тіла зліва направо або справа наліво. Зусилля має бути рівномірним, щоб лезо або кінчик ножа рухалися горизонтально і з постійною швидкістю.
• c. Дугове різання: Відповідно до конкретних вимог до форми прес-форми, інструмент подається та повертається під певним кутом. Як правило, інструмент подається від деталі з великою кількістю різання, від глибини до меншої та від швидкого інструменту до повільнішої. Інструмент рухається по дузі кола відповідно до радіанних вимог моделі. Зазвичай використовуйте кінчик ножа для грубого ремонту, а кругле лезо квадратного ножа – для тонкого ремонту.
• d. Токарний паз: зазвичай для повороту використовується кінчик трикутного ножа. Іноді інструмент подається тимчасово за кресленням моделі. У цей час потрібно бути дуже обережним, використовувати положення повного випаду поворотом.
• е. Контурну криву посуду можна вирізати жорсткою дошкою за кресленням, а потім порівняти з машиною на гіпсовій моделі.
• е. Після завершення огляду та правильних креслень розрізати паралельно ножівкою. Як правило, токарний верстат можна використовувати для ротаційного різання.
• g. Якщо дозволений тип форми, тип форми можна перевернути догори дном, щоб нижню лапку можна було розрізати безпосередньо; стопу також можна відкопати вручну. Як правило, форму товстого горловини і більше ніяких аксесуарів не можна використовувати для оформлення днища автомобіля після розрізання. Метод полягає в тому, щоб точно виміряти калібр форми та перетворити гіпсове шасі на машині моделі автомобіля в основу такого ж розміру, як і калібр. Центр повинен бути низьким, а край високим. Потім покладіть модель догори дном на основу автомобіля, обов’язково вирівняйте краї, нанесіть на модель і основу клейовий засіб, відрегулюйте густу гіпсову пасту, а потім вирівняйте ніжку.
• h. Очистіть стільниці, ножі тощо на токарному верстаті та приберіть відходи штукатурки.

(3) Операція різання прес-форми:

Форми спеціальної форми в основному відносяться до форм, які не можна обточувати токарним верстатом за один раз. Метод виробництва в основному передбачає ручне моделювання або змішане моделювання (тобто поєднання ручного та механічного).

Основними етапами виробництва є:

• а. Помістіть малюнок лицьовою стороною вгору на плоский верстак, а потім накрийте його прозорою скляною пластиною.
• б. Розбийте шлам на шматки глини середньої товщини, на скляній пластині за кресленнями закріпіть модельну порожнину і залиште на кромці припуск 1-2 мм. Висота глиняного шматка залежить від максимальної товщини моделі, і має бути запас. Потім закрийте його, щоб уникнути витоку гіпсу.
• c. Приготуйте гіпсову суспензію, повільно залийте її в закриту брудом порожнину, а потім обережно розмішайте тонкою паличкою, щоб випустити бульбашки всередині.
• d. Після того як штукатурка трохи застигне, зніміть грязьовий корпус. Зачистіть верхній кінець зубцями леза пилки.
• e. Зніміть гіпсовий блок зі скляної пластини, візьміть сторону, близьку до скла, як базову площину, а верхня торцева поверхня повинна бути паралельна їй; інші поверхні повинні бути перпендикулярні до нього.
• f. Потім відміряйте необхідну ширину вгору від контрольної площини; визначити центральну лінію.
• g. Вирізати вручну відповідно до середньої лінії. Симетрія заснована на центральній лінії; решту фігур вирізають за кресленнями конструкції.
• ч. Нарешті, розгладьте його водостійкою наждачним папером.

Вимоги: Тип прес-форми відповідає проектним вимогам і вимогам процесу, а поверхня гладка, без отворів і тріщин, по можливості без дефектів, таких як пори і трахома.

(4) Операція копіювання моделі:

Зазвичай використовувані матеріали та інструменти: бамбукові ножі, ножівкові ножівки, ножівки для пилки, трикутники лінійки, кисті для письма, масляні повсті, розчинники для форм тощо.

• а. Очистіть верстак, зачистіть гіпсову форму та олівцем обережно намалюйте лінію проділу на поверхні моделі за заздалегідь складеним планом. Це дуже важливий крок. Принцип полягає в тому, що на основі можливості відкрити форму, чим менше блоків, тим краще.
• б. Для загального моделювання спочатку переверніть велику форму, використовуйте грязь для основи та закріпіть ліплення. Відповідно до лінії проділу використовуйте бамбуковий ніж, щоб розгладити грязьову поверхню. Поверхня грязі повинна бути на одну лінію нижче лінії проділу.
• c. Рівномірно розподіліть розчинник на гіпсовій формі, при цьому зверніть увагу на те, щоб всі частини були рівномірно покриті і не пропущені.
• d. Використовуйте шаблон або масляний фетр, щоб закріпити зовнішній край форми, і відстань від максимального діаметра форми має бути відповідною. Як правило, для форм висотою 300 мм товщина краю форми становить близько 40 мм. Зверніть увагу, що в шаблоні або масляному фетрі не повинно бути зазорів. Його слід набити брудом.
• e. Нанесіть розчинник на форму і щільно зав’яжіть її затискачем або мотузкою. Заливний порт зарезервований відповідно до вимог моделювання, який можна замісити у форму круглого столу для використання.
• f. Приготуйте гіпсову суспензію і повільно залийте її в закриту порожнину, поки форма не буде занурена і додана до відповідної товщини. Після того, як штукатурка трохи застигне, зніміть шаблон або фетр і розгладьте зовнішню сторону форми ножівкою.
• g. Щоб відкрити горловину збоку форми, можна використовувати трапецію, трикутник, коло тощо, щоб вирізати й розгладити, і вона повинна бути широкою зверху й вузькою знизу, щоб можна було відкрити іншу форму.
• ч. Нанесіть розчинник на модель форми, оточіть її шаблоном або масляним повстю, залийте іншу форму і так далі, поки не заллється інтегрована форма. Після того, як кожна форма залита, її необхідно вчасно розгладжувати ножівкою. Краї форми повинні бути анастомозовані, а поділ має бути симетричним.
• я Після відновлення форми залиште її на деякий час, і після того, як гіпсова теплова реакція охолоне, форму можна відкрити, щоб вийняти форму. Якщо його нелегко відкрити, то його можна відкрити простукуванням, заварюванням водою та іншими способами. Після відкриття форму необхідно промити водою, щоб видалити розчинник на внутрішній стінці, і помістити в сушильну кімнату для сушіння. Температура під час сушіння не повинна перевищувати 60 градусів за Цельсієм, щоб запобігти припудренню і зламування форми.

^{Примітка: Весь процес виготовлення форм вимагає сміливості та обережності, і ви повинні пам’ятати про нанесення розчіплювального засобу, відкрити рот і розгладити. Форма повинна бути гладкою в цілому, з гладкою поверхнею і гладкою внутрішньою частиною, а також не допускати злетів і задирок.}

(5) Операція затірки та формування:

Формування швів в основному використовує характеристики гіпсової форми для поглинання води, так що бруд адсорбується на стінці форми, утворюючи однорідний шар бруду, який досягає необхідної товщини протягом певного періоду часу, а потім скидає надлишок бруду. і залишки бруду у формі. Волога шару продовжує поглинатися гіпсовою формою і поступово твердне, а після висихання об’єм зменшується і відділяється від форми, і виходить гарне шорсткове тіло.

• а. Грязь: змішайте висушену порцелянову грязь з водою відповідно до пропорції. Як правило, вологість становить близько 39%. Залиште його більше ніж на одну добу, щоб порцеляновий бруд повністю ввібрав воду. Потім додають приблизно 0.3% гумату натрію або водне скло і перемішують. Для хімічної целюлози в целюлозі не повинно бути бруду або домішок, а також не можна додавати воду за бажанням.
• б. Зав’яжіть висушену гіпсову форму ременем або мотузкою і поставте її на плоский стіл отвором для затирки вгору. Використовуйте відро для затирки, щоб повільно впорскувати суспензію. Зверніть увагу на з’єднання форми, щоб не затікала суспензія, якщо це станеться. У цьому випадку необхідно вчасно використовувати грязьовий блок.
• c. Будь-коли звертайте увагу на додавання суспензії і не змушуйте її сильно опускатися, щоб уникнути нерівномірної товщини посуду.
• d. Коли грязь адсорбується до певної товщини у формі, заливання бруду зазвичай становить приблизно 3-5 мм. Заливання має бути повільним і не слід поспішати, щоб уникнути відшаровування шару адсорбованого бруду на формі. Акуратно переверніть форму, щоб уникнути нерівностей у товщині рота.
• e. Після заливки суспензії, на додаток до форми підошви та незручної перевернутої форми, форму зазвичай ставлять догори дном на стіл, що називається порожньою суспензією, і залишають приблизно на 5 хвилин.
• f. Після розміщення на певний проміжок часу, як правило, коли заливний отвір форми відокремлено від заготовки на 0.5-1 мм, форму можна відкрити в порядку, зворотному затисканню, і обережно витягнути заготовку.
• g. Обріжте горловину для затирки глинобитної заготовки, відріжте зайву частину та розрівняйте лінію проділу.
• ч. Покладіть бруд на піддон або платформу і висушіть його в сушарці або висушіть природним шляхом для подальшого використання.

Примітка: у грязь не можна змішувати сміття; під час затірки не бажано вводити занадто швидко; внутрішня поверхня кузова повинна бути рівною і гладкою, і не допускаються явні дефекти типу грязьових блоків; вирізаний розчин для цементації та інший бруд не можуть бути безпосередньо поміщені у відро для цементного розчину.

(6) Питання, які потребують уваги:

• 1. Гіпсовий порошок слід помістити в сухе місце, а гіпсовий мішок повинен бути чистим, щоб запобігти змішенню залишків використаного гіпсу або інших дрібниць у мішок.
• 2. Додайте воду і гіпс у суворій відповідності до замовлення.
• 3. Зверніть увагу на те, щоб міцно тримати підпору, щоб не підстрибнути ніж при повороті.
• 4. Тип прес-форми відповідає проектним вимогам і вимогам процесу, поверхня гладка, без отворів і тріщин, по можливості без дефектів, таких як пори і трахома.
• 5. Вчасно очищайте стільниці та фрези токарного верстата.
• 6. Переробляючи форму, ви завжди повинні нагадувати собі, що потрібно нанести розчіплювальний засіб, відкрити рот і вирівняти його.
• 7. Після відновлення форми загальна поверхня повинна бути гладкою, поверхня повинна бути рівною, а внутрішня частина – гладкою (згодом не можна шліфувати або шкрібати спільну частину форми), без країв і задирок. дозволені.
• 8. У розчин для розчину не можна домішувати домішки, тому фільтр слід використовувати перед його впорскуванням у форму.
• 9. Під час затирки вводьте форму повільно, не дуже швидко.
• 10. Внутрішня поверхня затирочного корпусу повинна бути рівною і гладкою, і не допускаються явні дефекти, такі як грязьові блоки.
• 11. Вирізаний порт для цементації та інше сміття бруду не можна безпосередньо помістити в ствол для цементації, їх слід відфільтрувати та використати після зміни розміру.

Швидкість водопоглинання гіпсових форм для обробка кераміки зазвичай становить від 38% до 48%

Гіпсова суспензія для води для виробництва автомобілів: гіпс=1: 1.2~1.4

Гіпсовий розчин для різання води: гіпс=1:1.2

Гіпсовий розчин для відновлення моделі Вода: гіпс=1: 1.4~1.8

Діаметр рукоятки токарного інструмента 8-10 мм, а довжина близько 400 мм

Коли форма висохне, температура не повинна бути вище 60 градусів Цельсія

Обслуговування та обслуговування гіпсових моделей

• 1. Перед затіркою, під час вигинання та протирання форми, слід звернути увагу, що протилежну поверхню моделі необхідно очистити, а краї та кути моделі – захистити, щоб запобігти зношенню. Всі види модельних затискачів повинні бути добре затягнуті. Якщо затискачі ослаблені, вони відкриють модель, а якщо затискачі будуть занадто туго, модель зруйнується.
• 2. Після розкриття мокрої заготовки слід вчасно зачищати бруд на шві м’яким матеріалом, інакше він накопичиться і потовщиться і призведе до деформації моделі.
• 3. Тривале використання мокрої моделі не тільки не гарантує якість заготовки, а й дуже шкідливо для самої моделі. Це призведе до передчасного старіння моделі і значно скоротить термін служби. Це пояснюється тим, що модель має великий вміст води. Сіль всередині моделі хімічно реагує з дигідратом гіпсу. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Це спричинить сильну корозію та пошкодження внутрішньої структури моделі.
• 4. Мокра модель легко деформується в процесі сушіння. Вологу модель, яку знімають, концентрують і висушують, слід обережно помістити. Найкраще не розміщувати його блоками. Край бруду слід зачистити, затягнути затискачі, а мокру модель розмістити розумно. Знову затягніть затискач, щоб спочатку ослаблена модель могла прилягати дуже щільно. Навпаки, може виникнути більш серйозна деформація. Ось що казали старі затирочники, «форму з пухким горлом можна зробити щільніше, а форму з тугим горлом може закінчитися».
• 5. У виробництві ми часто стикаємося з феноменом «крейдування» на пізнішому етапі використання моделі, тобто з явищем подрібнення та осипання на зовнішній стороні моделі. Причина цього явища в основному пов'язана з процесом висихання моделі з внутрішньою частиною моделі. Волога рухається до поверхні моделі. При випаровуванні води в повітря невелика частина цих солей осідає на поверхню моделі у вигляді лужної вати, а більша частина залишається в пустотах на поверхні моделі. 

Минає час, ці солі накопичуються і вступають в хімічну реакцію з моделлю, викликаючи роздрібнення моделі. Методи запобігання пульверизації наступні:

• ①Відповідно зменште швидкість сушіння моделі, щоб волога могла рівномірно випаровуватися з навколо моделі;
• ②Скористайтеся методом попереднього затискання та дайте моделі висохнути вночі. Якщо модель не підходить для попереднього затискання, оскільки модель волога, можна накрити пластикову тканину зверху серцевини, щоб запобігти випаровуванню великої кількості вологи з верхівки;
• ③ Зіскрібіть шар зовнішньої поверхні для варіння целюлози, щоб збільшити повітропроникність і зробити так, щоб волога випаровувалася за межі поверхні варки.

Затирка: з неї роблять рідку суспензію з водою тощо, і суспензію заливають у модель пористої штукатурки. Через контактну поверхню вода проникає в гіпсову модель, утворюючи на поверхні твердий шар. Це спосіб формування, при якому форма внутрішньої поверхні гіпсової форми збігається з формою формованого тіла. Він поділяється на двосторонній метод затірки (метод суцільної затірки) і односторонній (спосіб порожнистої затирки). Цей спосіб давно використовується у виробництві кераміки. Вимоги до виробництва цементного розчину для температури та вологості навколишнього середовища: цементування є методом формування з широкою адаптивністю та високою ефективністю виробництва. Його можна використовувати для будь-якої складної або неправильної форми, яку неможливо сформувати іншими методами та виробами з тонких шин. Його виробляють методом формування, але оскільки температура і температура мають великий вплив на формування заготовки, це безпосередньо пов’язано з якістю і приживлюваністю напівфабрикату. Тому під час виробництва необхідно суворо контролювати температуру та вологість навколишнього середовища, а також вживати відповідних заходів щодо сезонних змін. .

Вимоги до температури і вологості навколишнього середовища:

Робоча температура в затирочних сантехніках зазвичай контролюється на рівні 25℃-37℃. Температуру вночі можна підвищити, але вона не повинна перевищувати 50℃, тому що зовнішня поверхня зеленого тіла висохне занадто швидко, якщо вона перевищить 50℃. Швидкість висихання внутрішньої поверхні корпусу відносно повільна, що викликає нерівномірну усадку тіла в процесі сушіння, що призводить до розтріскування корпусу в процесі сушіння. Причому форма гіпсової форми складна, а суха вологість кожної частини нерівномірна. У процесі формування легко спричинити такі дефекти, як занадто швидке з’їдання та збільшення пористості зеленого тіла після формування. Робоча температура в формуванні зазвичай контролюється на рівні 50-70%. Якщо вона висока, швидкість висихання зеленого тіла занадто повільна, що вплине на нормальний хід наступного процесу. Якщо зелене тіло буде занадто низьким, швидкість висихання збільшиться, а також збільшиться швидкість усадки, яка схильна до розтріскування, особливо для виробів зі складним формуванням. сильний.

Сезонні вимоги до затирочного тіла:

Якість зеленого тіла, утвореного затиркою, більш чутлива до сезонних змін, особливо весняний та осінній сезони мають найбільший вплив на формування зеленого тіла, оскільки навесні та восени вітер відносно сильний, а повітря відносно сухе. За таких умов, якщо не вжити розумних заходів, зелене тіло спричиняє велику площу вітрових тріщин у стадії формування, що серйозно впливає на врожайність зеленого тіла. Основна причина полягає в тому, що вітер не може подути рівномірно на всі частини зеленого тіла, викликаючи нерівномірне висихання різних частин зеленого тіла, а також місцеву усадку надто швидко і розтріскування. Отже, питання, на які слід звернути увагу протягом весняно-осіннього сезону:

• 1. У формувальній майстерні не слід відкривати віконні та дверні штори, щоб зовнішній вітер не подув безпосередньо на внутрішній корпус. При необхідності всі заготовки можна накрити плівкою, щоб в процесі сушіння усадка була рівномірною.
• 2. Навесні та восени часто розбризкуйте трохи води навколо процесу формування. Метою розпилення води є підвищення вологості всередині. На початку весняно-осіннього сезону кількість води для обприскування потрібно обприскувати менше, а з наближенням літа та зими поступово збільшувати, а з наближенням літа та зими повільно зменшувати, але звертайте увагу на те, щоб обприскувати менше або взагалі не обприскувати в похмурі та дощові дні. Літній вітер відносно невеликий, а вологість відносно висока. Ви можете відкривати вікна, не розбризкуючи воду всередину. Взимку вікна необхідно зашити і склеїти, щоб забезпечити внутрішню температуру.

Тому, якщо ми вживаємо відповідних захисних заходів відповідно до сезонних змін та контролюємо температуру та вологість у виробничому середовищі під час виробничого процесу, це дуже вигідно для покращення якості та врожайності продукції.

Посилання на цю статтю: Основні знання моделювання гіпсової форми та кераміки

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.