Розробка та застосування технології механічної обробки ниток

Сучасна технологія прокатки ниток потребує невідкладного вдосконалення. Демонструються відповідні несправності механічної обробки на виробництві, аналізуються їх причини та пропонуються ефективні заходи щодо поліпшення.

Для того, щоб покращити продуктивність і точність гвинтових деталей верстата для прокатки ниток, нестандартні наддовгі гвинти зазвичай використовуються для складання в статорі та сердечниках ротора двигуна для комутатора, збірки Хуахуань, двигуна постійного струму збірка тощо. У порівнянні зі звичайними болтами, ці різьбові частини мають характеристики високої міцності, хорошого матеріалу та великих механічних властивостей. У процесі використання ниткопрокатної машини постійно застосовуються нові методи та нові процеси, що сприяють адаптації ниткопрокатної машини.

1 Спосіб обробки ниткопрокатного верстата

Машина для обробки ниток прокатки приймає одноразовий метод прокатки, який простий в експлуатації, безпечний і надійний. Відповідно до стандартних налаштувань різьби, діаметр сталевого прутка можна регулювати відповідно до вимог конструкції, а довжина різьби може задовольнити потреби методу обробки верстатів. Він обробляється методом ниткопрокатки одноразового вальцювання. Технічні характеристики сталевого прутка мають різьбу. Тривалість режиму роботи автоматичного руху заднім ходом і повернення в Ліван, будівництва палацу та автоматичного паркування з використанням охолоджуючої рідини, надійної роботи, підвищення ефективності роботи, включення вимикача по черзі, може безперервно обробляти велику кількість шовку.

Машина для прокатки ниток зазвичай використовується для виробництва різьбових головок різьбових сталевих валків. Він може обробляти ребристі сталеві прутки діаметром від 16 до 40 мм. Механізм автоматичного відкривання та закривання, система охолодження, система управління тощо. Основними параметрами є, наприклад, сталевий вентилятор з прямою ниткою. Він може одночасно завершити обробку від скла до прокатки. Його унікальний інструмент може автоматично відкриватися і закриватися, обробляючись. Задня пряжка та структура ниток компактні, а також їх можна обробляти з високою механічною міцністю. Точність розміру нитки після механічної обробки висока, а форма зуба повна.

Перед механічною обробкою підготуйтесь і при необхідності підключіть провід заземлення та кабель живлення. Джерелом живлення зазвичай є трифазне джерело живлення змінного струму 380 В, 50 Гц, з автоматичним вимикачем із функцією захисту від витоків для захисту особистої безпеки. Охолоджуючу рідину в охолоджувальній коробці ниткопрокатної машини перевіряють у порожній машині. Після включення живлення можна гарантувати нормальну роботу насоса охолоджуючої води. Безперервна робота кнопки перевірила, чи нормальна електрична система управління. Машина для прокатки ниток регулюється перед обробкою, а обертається колесо для прокатки ниток, адаптоване до виконання механічної обробки. Переконайтесь, що джерело живлення заземлено відповідно до діаметра оброблених сталевих прутків Роз'єми на обладнанні фіксовані, рух гнучкий, і охолоджуючої рідини в холодильній коробці достатньо. Він використовує розсувний самоцентруючий метод обробки для обробки головки різьби і завершує обробку гвинтів зі швидкістю 50 обертів на хвилину. Головка ролика обертається і рухається осьово. Оператор керує ручкою, а стійка приводить в рух редуктор та скляні катки для переміщення уздовж повзуна для завершення. Після того, як машина для прокатки ниток встановлює та формує нитку, вона використовує активний двигун для контролю за просуванням і відступом ножа, а обертання двигуна приводить оператора уповільнення до переміщення рукоятки для його подачі. Під час обробки ниток сенсорний диск спускового перемикача відступає у зворотному напрямку, і він автоматично зупиняється, коли досягає вихідного положення.

2 Помилки та причини обробки прокатки ниток

2.1 Пошкодження прокатки довгих різьб схильні до відмов, що відрізняються від звичайних гвинтів.

Наприклад, під час процесу встановлення було виявлено, що довга нитка може мати довжину до 560 мм, а нитка після прокатки була випадково зігнута. У процесі прокатки ниток, оскільки центр ваги близький до положення прокатки нитки та піддону машини, виникає проблема з розташуванням піддону для прокатки ниток паралельно осі колеса кочення нитки, що веде до прокатки середнього і довгого гвинта прокатки нитки та виникнення центрифугування. У віддаленій ситуації, навіть якщо прийнято метод допоміжного виправлення вручну, нормальний рівень різьби не може бути гарантований. Це пояснюється нестабільністю штучно виготовлених деталей, які не відповідають стандартам проектування. Під час обертання виникли такі проблеми, як непаралельне та зміщення осі колеса, що котиться, що не відповідало проектним вимогам.

2.2 Порушення кочення короткої нитки - це те, що під час обертання штучного колеса деталь піддається процесу штучної зовнішньої сили, що спричиняє відстань. Якщо відстань між торцями Schlumn менше 5 мм, вона проникає на менші частини. У середині кочення біля нитки, якщо оператор вчасно не відпустить палець, палець буде стиснутий.

2.3 Прокатка високоміцних ниток спричинить обрив торця та проблеми середньої пробіжки.
Після високоміцної термічної обробки при надійному дизайні також будуть мати місце відмінності в обробці з прокату заготовок, поперечних перерізів і фасок. Наприклад, осьовий компонент сили зігнутий, корінь форми зуба-крихкий злам, а сила зсуву, що створюється при згині, більша за межу міцності матеріалу, що призводить до таких проблем, як вправа Мерседес-Бенц /розширення. Вищезазначені причини пов’язані зі структурою самого Росса Рошана. Швидкість зсуву більша за прокатку нитки, міцність матеріалу обмежена, між квадратними головками болта з плинності металу є дуга радіуса, а глибока форма зуба - перша проблема. У формі зубця з різьбленням зусилля з обох сторін нерівномірне, що призводить до того, що зовнішня сила буде більшою за внутрішню, що спричиняє руйнування перетину.

3 Заходи вирішення, вжиті машинною обробкою ниткопрокату

3.1 Щоб вирішити проблему прокатки довгих ниток, відрегулюйте горизонтальне положення вліво і вправо та закріпіть гвинти бічної пластини, закріпивши нижню та бічну пластини. Зварювання на передній перегородці машини для прокатки ниток також можна регулювати за допомогою гвинтового кріплення на стовбурі причепа для досягнення регулювання висоти опори вгору і вниз. Завдяки натягу і стисканню пружини, тримайте ручку однією рукою, щоб досягти повної опори. Мета полягає в тому, щоб однією рукою закріпити нижню пластину кронштейна на бочці причепа та повернути оброблену заготовку і підшипником повертаємося до деформованого підшипником. Оператор відіграє роль підтяжки. Ручний гвинт замінює підшипником. Після завершення операції вийміть оброблену заготовку та встановіть нову заготовку для обробки.

3.2 При прокатуванні короткої різьби зверніть увагу на маленький гвинт, положення маленького подовжувача, тримайте втулку однією рукою і додайте лук і стрілу, потім послабте рукоятку і зафіксуйте силу стиснення пружини через поршень і ручка. Для досягнення мети затискання. Міцно тримайте рукав, щоб повернути маленький вуличний ліхтар. З щільного положення невеликої нитки зніміть та встановіть нову заготовку.

3.3 У відповідь на аварії, спричинені коченням високоміцних болтів, термін служби колеса, що котиться, повинен бути продовжений, а ділянка шорсткої труби не повинна руйнуватися. Щоб задовольнити вимоги торця та розміру фаски деталі, оптимізувати технологічний маршрут, провести термообробку регулювання прокатки нитки, збільшити підрізану канавку на кінці нитки, збільшити довжину роликового колеса до ногою, і переконайтеся, що заготовку також можна зменшити. Радіус дуги контролюється процесом термічної обробки для поліпшення умов процесу прокатки, так що тиск у рейці досягає відповідного розміру та відповідає стандартам якості продукції [.

4 Аналіз характеристик жорсткості ниткопрокатної машини та аналіз експериментальної перевірки

Метод аналізу характеристик жорсткості та перевірки експериментальної моделі використовується для проведення регулярних випробувань на осьову навантажувальну різьбу, кут контакту та кількість роликів. Зроблено висновок, що за однакових умов навантаження відповідно збільшиться кут контакту, кількість роликів та висота окружності, і він підходить для багатоточкового контакту між частинами традиційної конструкції та передачі силу. Тест. Виконайте експерименти з нелінійної жорсткості, встановіть точну модель жорсткості, виконайте моделювання та використовуйте динамічний аналіз для отримання даних про несучу здатність, механізм тертя та розрахунки ефективності. Спочатку встановлюється модель руху. Гайка, яка обертається навколо осі гвинта і рухається лінійно вздовж осі, демонструється на співвідношенні між кутом повороту гвинта і осьовим зміщенням, і встановлюється модель жорсткості. Спрощена модель показує, що вона несе навантаження та високий тиск. Жорсткість колони, така як жорсткість і жорсткість контакту.

Висота циліндра мало впливає на всю модель висоти. Висота виражається як лінійна жорсткість. Основний зріст тіла виражається формулою. Основний радіус кривизни контакту має більший вплив на жорсткість контакту. Необхідно встановити математичну модель поверхні контакту нитки за допомогою диференціальної геометрії. Форма криволінійної поверхні отримує основний радіус кривизни контактної поверхні та встановлює модель жорсткості для загального осьового напрямку, яка в основному включає осьову жорсткість різьбова контактна частина та осьова жорсткість контактної частини без різьби. Осьова жорсткість гвинта без навантаження, перетворення рівняння координації деформації. Через форму характеристичного моделювання параметри, які впливають на жорсткість важеля вал отримуються. Для роликів з ексцентриситетом ідеальний стан досягається відповідно до установки навколо кругового розподілу нитки. Наявність ексцентриситету вплине на розмір нитки. Експерименти показують, що коли положення контакту зміщене назовні, зазор між двома колесами є позитивним. Навантажувальний пристрій спричинить деформацію тиску нитки. З результатів можна побачити, що кількість роликів має більший вплив на жорсткість при великому навантаженні. Порівнюючи результати експерименту з осьовою жорсткістю гвинта та моделі осьової сталі, незалежно від впливу жорсткості різьби тієї частини, до якої ми торкаємось, за умови збільшення навантаження, коли навантаження досягає певного рівня, осьова жорсткість прагне до максимальне значення, так що операція процесу може дати найкращий ефект обробки за розумного плану.

Висновок 4

Машина для прокатки ниток повинна повільно підніматися під час тиску, а тиск масла залишається стабільним під час роботи, щоб запобігти впливу зовнішнього середовища. Вібрація верстата невелика під час його роботи, і котяча нитка не буде перебувати в робочому стані. Операція по збільшенню довжини фаски чотирьохколісного валка проводиться близько до шестигранної торцевої поверхні, що ефективно зменшує появу поломки секції. Кінець пройшов аналіз типової заготовки процес механічної обробки під час використання машини для прокатки ниток та запропонували відповідні заходи щодо вдосконалення з точки зору технології, потоку, процесу, структури виробу тощо, які можуть додатково покращити функціонування машини для прокатки ниток та збільшити її діапазон обробки.

Посилання на цю статтю: Розробка та застосування технології механічної обробки ниток

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.