Сплав 7A04 - це серії Al-Zn-Mg-Cu, що піддається термообробці, аерокосмічний надтвердий алюмінієвий сплав, який можна термічно обробляти та зміцнювати. Його склад був зазначений у GB/T3190-2008, і він сумісний зі сплавом B95 Радянського Союзу та Росії та AlZnMgCu1 Німеччини. Сплав .5.3.4365 є еквівалентним, оскільки в 1944 році 95-й завод Радянського Союзу успішно випустив цей напівфабрикат із сплаву, звідси й назва сплаву В95. У 1957 році компанія China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (тоді Харбінський алюмінієвий завод) виготовила цей сплав за допомогою радянських фахівців. Пластини сплавів і екструдовані матеріали.

Основною особливістю сплаву 7А04 є те, що його межа текучості Rpo.2 близька до межі міцності на розрив Rm, його пластичність низька, а також він чутливий до концентрації напружень, особливо під час дії вібраційних і багаторазових статичних навантажень. При проектуванні, виготовленні та складанні деталей слід максимально уникати концентрації напружень і додаткових факторів напруження. Сплав 7A04 не є термостійким і різко розм'якшиться, якщо робоча температура вище 125 ℃. Стійкість до корозійного розтріскування товстих заготовок зі сплаву 7А04 у короткому поперечному напрямку (ST) низька.

Хімічний склад сплаву 7А04 (мас.%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0——7.0) ) Zn, 0.10Ti, інші домішки окремо 0.05, всього 0.10, а решта Al. Технічні умови для неповного відпалу напівфабрикатів та проміжних виробів зі сплаву 7А04, смуг, профілів, прутків і труб (290—320) ℃/(2—4) год, повітряне охолодження; специфікація для повного відпалу (390—430) ℃/ (0.5-1.5) год, охолодження печі до ≤ 200 ℃ зі швидкістю зниження температури ≤ 30 ℃/год, повітряного охолодження з печі або відпалу при (320-380). ) ℃ протягом (1-2) год. Щоб підвищити ефективність металургійної печі, фабрика часто відпалюють при 400°C-420°C протягом 2 годин, охолоджують до <150°C зі швидкістю охолодження 30°C/год, а потім охолоджують повітрям. піч.

Температура обробки розчину цього сплаву становить 465℃—475℃, загартований у воді кімнатної температури, а час перенесення становить менше 25 с. Заводи по переробці алюмінію часто застосовують специфікації обробки та старіння, що відповідають різним продуктам і продуктам різних специфікацій.

Плавильне та ливарне обладнання та паливо для сплаву 7А04 такі ж, як і для інших алюмінієвих сплавів. Однак через великий діапазон температур плавлення і великі відмінності в щільності основних легуючих елементів під час плавки схильний до сегрегації, а злиток — тріщин, пухкості і розчинення. До нього легко дістати повітря, і всередині злитка буде утворюватися більше окислених включень. Щоб зменшити ці дефекти, окрім суворого контролю складу сплаву, необхідно приділяти увагу контролю процесу плавки та лиття.

Температура лиття круглих зливків становить 720℃—745℃, температура лиття повітряних зливків — 725℃—740℃; температура лиття плити становить 685℃—745℃; Злитки більшого розміру, порожнисті злитки та плити повинні бути закладені перед відливанням, частина воріт повинна бути загартована після відливання.

Сплав 7А04 в основному використовується для виготовлення напружених деталей конструкції літаків: балок, стрингерів, перегородок, обшивок, ребер, з'єднань, посадки. передача частини тощо. Напівфабрикати, які можуть поставлятися: плити, смуги, профілі, планки, бруски, труби, стінові панелі, вільні кування і померти куванняs і т.д.

Сплав має високу чутливість до надрізів і низьку втомну міцність на осьовий розтяг. Додаток має строго вибрати форму конструкції конструкції, вибрати форму з найменшою концентрацією напружень, а перехід ділянки деталі та всіх перехідних частин має бути плавним, щоб уникнути раптових змін та зменшення ексцентриситету, усі радіуси згинів повинні бути ≥2 мм. При обробці деталей уникайте подряпин, потертостей і сильних вм’ятин.

Для великих напівфабрикатів, особливо великих складних поковок і профілів, слід суворо перевіряти поперечні характеристики, а також проводити різні необхідні неруйнівні випробування, щоб переконатися, що дефекти знаходяться в межах допустимого. Корозійна стійкість сплаву 7А04 у стані Т4 є некваліфікованою, тому потрібне штучне старіння. Стійкість до корозії листа зі сплаву 7A04, покритого штучним алюмінієм, еквівалентна стійкості листа зі сплаву 2A12, покритого алюмінієм. Стійкість до корозії екструдованих виробів і деталей малого поперечного перерізу еквівалентна стійкості дюралюмінієвого алюмінію без покриття. Обробка сплаву 7A04 має надійну стійкість до корозійного розтріскування під напругою. Обробка анодування та фарбування поверхні може ефективно захистити екструдований матеріал. Корозія.

Лист із сплаву 7A04-T6 має позитивний модуль пружності 66GN/мм2 при 20°C, екструдований матеріал 71GN/мм2 і в’язкість плоского деформації Kc 50.64MN/(м3/2). До складу злитка сплаву 7А04 безперервного лиття входять твердий розчин α-Al, фаза T (AlCuMgZn) і фаза S (Al2CuMg), а також невелика кількість фаз Mg2Si, AlFeMnSi та Al6 (FeMn). Структура після обробки розчину α S. Після старіння при 100 ℃-140 ℃ структура стає α S MgZn2 T-фазою.

Сплав 7А04 може бути деформований холодом або нагріванням. Швидкість деформації злитка при гарячому осадженні менша або дорівнює 60%, а максимальна швидкість деформації деформованого матеріалу може досягати 80%. Можливе виготовлення поковок складної форми, температура кування 380°C-430°C. При виконанні термічної корекції деталей або напівфабрикатів температура форми становить 130℃±15℃, а температура самої деталі — 130℃±10℃ або 150℃±10℃. Час витримки при 130℃±10℃ становить 10-12 год. Час витримки для нагрівання при 150℃±10℃ становить 7 годин.

Стан живлення екструдованої стінової панелі Т6, в цьому стані її можна виправити, а в новому загартованому стані її необхідно нагріти. Специфікація одностадійного старіння становить 140 ℃/16 год; Двоступеневе старіння при 120 ℃/3 год 160 ℃/3 год може отримати хорошу комплексну продуктивність. Сплав 7A04 має хороші характеристики точкового зварювання та оброблюваність.

Посилання на цю статтю: 7A04 Сплав - Межа текучості, близька до межі міцності на розтяг

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги для механічна обробка алюмінію, берилій, вуглецева сталь, магній, обробка титаном, Інконель, платина, суперсплав, ацеталь, полікарбонат, скловолокно, графіт та дерево. Можливість обробки деталей діаметром до 98 дюймів. і +/- 0.001 дюйма допуску прямолінійності. Процеси включають фрезерування, точіння, свердління, свердління, нарізування ниток, нарізування, формування, накатку, нарізування, свердління, розточування та лазерне різання. Вторинні послуги, такі як складання, безцентрове шліфування, термічна обробка, обшивка та зварювання. Прототип і невеликий до великого обсягу виробництва пропонується максимум 50,000 одиниць. Підходить для живлення рідин, пневматики, гідравліки та клапан додатків. Обслуговує аерокосмічну, авіаційну, військову, медичну та оборонну промисловість. PTJ разом з вами розроблятиме стратегічні та економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти мети. sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.