T73 Специфікація штучного старіння для плит, пресування та поковок

Серед алюмінієвих матеріалів для аерокосмічних транспортних засобів у Китаї сплав 7A09 є одним із кращих високоміцних сплавів для основних напружених деталей конструкції. Доступні напівфабрикати включають плити, смуги, бруски, профілі, товстостінні труби, куванняs тощо. Хімічний склад більш прийнятний, ніж у сплаву 7А04, тому він має чудові комплексні характеристики та стає одним з основних матеріалів конструктора. Його хімічний склад (мас.%): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2—2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, інші домішки становлять окремо 0.05, що становить 0.10, а решта – Al.

Сплав 7А09 має хороші формуючі властивості в відпаленому стані та в стані обробки розчину. Після штучного старіння формуючі властивості нижчі, а в’язкість руйнування задовільна в стані Т6; хоча міцність у стані перестаріння Т73 нижча, ніж у стані Т6, він має хорошу стійкість до корозійного розтріскування під напругою та має високу міцність. Матеріал Т76 має високу стійкість до відколів і корозії. T74 має високу міцність і одночасно стійкість до корозійного розтріскування під напругою.

Міцність на розрив Rm сплаву 7A09 вище, ніж у алюмінієвих сплавів 2A12 і 2A14, і його стійкість до корозійного розтріскування також вище, ніж у них. Тому його використання для виготовлення деталей літака не тільки має більший ефект зниження ваги, але й має більшу безпеку. Тому його втомна міцність відповідно не збільшується. Тому необхідно серйозно розглянути це питання при проектуванні компонентів, які в основному піддаються втомному навантаженню. При підвищенні температури міцність сплаву 7А09 швидко знижується, тому його робоча температура не повинна перевищувати 125°С.

Неповна специфікація відпалу сплаву 7A09: 290 ℃——320 ℃, 2 год—— 4 год, повітряне охолодження; Повна специфікація відпалу: (390℃——430℃)/(0.5год——1.5год), з ≤30℃/год Швидкість охолодження менше або дорівнює 200℃, а потім охолоджується повітрям з печі.

Температура обробки розчину цього сплаву становить 460℃—475℃, але температура обробки алюмінієвого листа повинна бути нижчою за нижню межу, не більше ніж у 2 рази, щоб запобігти проникненню елементів сплаву в алюмінієвий шар. плакований шар і знижують корозійну стійкість матеріалу. Охолоджуючим середовищем є кімнатна температура, тепла вода або інше відповідне середовище, тривалість передачі не повинна перевищувати 15 с. Температура обробки пластини T6 становить (135 ℃ ± 5 ℃)/(8 год—16 год), а для інших матеріалів — (140 ℃ ± 5 ℃)/16 год. Дивіться таблицю зі специфікаціями штучного старіння плит Т73, екструдованих матеріалів та поковок.

Плавильне обладнання сплаву 7А09 таке ж, як і обладнання інших деформованих алюмінієвих сплавів. Температура плавлення становить 710℃-750℃, а температура лиття 710℃-735℃. Розмір злитка менший і вибирається нижча температура лиття. Температура плавлення сплаву становить 477 ℃. ——638°C.

Сплав 7A09 є важливим конструкційним алюмінієвим сплавом для напруги. Він широко використовується у виробництві винищувачів, бомбардувальників середньої дальності, транспортних літаків і тренувальних. Використовується для виготовлення носової посадки передача частини, передні балки крила, балки та стикування фюзеляжу. Опорні кронштейни і стовпи рами, перегородки, ребра, з’єднання головної балки, плоскі хвостові верхні та нижні стінові панелі, деталі гідравлічної системи, штоки гідравлічного масляного бака, внутрішні та зовнішні циліндри та інші ключові деталі.

В'язкість до руйнування (Kc, Н/мм2) сплаву 7А09-Т73 вища, ніж у матеріалу Т6, а швидкість росту тріщин нижча, ніж у матеріалу Т6. Його втомна міцність також краща, ніж у матеріалу Т6, а його теплопровідність також вища, ніж у матеріалу Т6. Питома теплоємність сплаву 7А09-Т6 при 50°C становить 888 Дж/(кг.°C), а провідність при кімнатній температурі становить 18.5 мс/м. За винятком характеристик корозійного розтріскування під напругою, загальна корозійна стійкість сплаву 7A09 еквівалентна стійкості до корозії сплаву 2A12. Сплав 7A09 чутливий до корозійного розтріскування під напругою в напрямку ST, а поріг корозії під напругою в напрямках LT і L перевищує 300 Н/мм2, тому стійкість до корозійного розтріскування під напругою в цих двох напрямках достатня для виконання вимог використання. Якщо вимога вища, можна використовувати матеріал Т73. Міцність на розрив Rm матеріалу в цьому стані приблизно на 10% нижча, ніж у матеріалу Т6, але порогове значення корозійного розтріскування під напругою в напрямку LT набагато більше, ніж у 300 Н/мм2.

Для деталей, які вимагають як міцності, так і корозійного розтріскування під напругою, слід використовувати матеріали стану T74. Порогове значення корозійного розтріскування поковок зі сплаву 7А09-Т74 становить 210 Н/мм2. Антикорозійні заходи сплаву 7А09 включають анодне окислення, хімічну антикорозійну обробку та фарбування.

Структура сплаву 7А09 складається з твердого розчину α-Al та частинок другої фази. Друга фаза має три типи: перший — інтерметалічні сполуки, що утворюються при твердінні сплаву, такі як Al7FeCR, Al3Fe, Mg2Si. Розмір відносно великий. Його подрібнюють в грудочки і розподіляють по групах. Розмір 0.5 мкм-10 мкм. Він нерозчинний у твердому розчині при нагріванні і знижує в’язкість матеріалу. Другий тип - це хромовмісні частинки, такі як Al2CrMg2, які являють собою злитки, які гомогенізовані і осаджуються з твердого розчину під час процесу нагрівання перед обробкою, і його розмір становить 0.05 мкм-0.5 мкм, що істотно перешкоджає процес перекристалізації і зростання зерна матеріалу; третій тип - фаза зміцнення старіння, яка є обробкою твердим розчином. Включення в твердий розчин і старіння з твердого розчину є важливими факторами, що впливають на властивості матеріалу. Частинки зміцнення матеріалів Т6 - це в основному зона GP ≤4 нм, основні зміцнюючі частинки матеріалу Т74 - це перехідна фаза η' 5 нм-6 нм, фаза зміцнення матеріалу T73 - перехідна фаза η' 8 нм-12 нм і Частинки Η фази 20-80 нм.

Формованість матеріалу 7A09-O еквівалентна сплаву 2A12-O, і він має хорошу формуемість при 180°C-370°C; формуемість нового загартованого матеріалу приблизно така ж, як у сплаву 2А12. Пластина загартується при кімнатній температурі протягом 4 год. Усередині все ще зберігається хороша формуемість, і час для заморожування для підтримки формувості: 24 години при 0℃, 3 дні при -7℃, 7 днів при -18℃.

Температура кування сплаву 7А09 становить 320°C-440°C, а температура ковки розкриття повинна бути ≤400°C. Занадто високий викличе гарячу крихкість, особливо під час вільного кування. Сплав 7A09 нелегко зварювати, навіть опорне зварювання не так добре, як сплав 2A12. Поковки можна гартувати в гарячій воді ≤80℃. Сплав 7А09 після загартування та ефективної обробки має хорошу оброблюваність.

Посилання на цю статтю: Бажана структура авіаційного алюмінієвого сплаву 7A09

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги для механічна обробка алюмінію, берилій, вуглецева сталь, магній, обробка титаном, Інконель, платина, суперсплав, ацеталь, полікарбонат, скловолокно, графіт та дерево. Можливість обробки деталей діаметром до 98 дюймів. і +/- 0.001 дюйма допуску прямолінійності. Процеси включають фрезерування, точіння, свердління, свердління, нарізування ниток, нарізування, формування, накатку, нарізування, свердління, розточування та лазерне різання. Вторинні послуги, такі як складання, безцентрове шліфування, термічна обробка, обшивка та зварювання. Прототип і невеликий до великого обсягу виробництва пропонується максимум 50,000 одиниць. Підходить для живлення рідин, пневматики, гідравліки та клапан додатків. Обслуговує аерокосмічну, авіаційну, військову, медичну та оборонну промисловість. PTJ разом з вами розроблятиме стратегічні та економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти мети. sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.