1. Роль, основний склад і експлуатаційні характеристики втраченого пінопластового покриття

(1) Основна функція фарби

• 1. Шар покриття може підвищити міцність і жорсткість пінопластового малюнка, а також запобігти пошкодженню або деформації малюнка під час роботи, нанесення покриття, засипання піску та вібрації.
• 2. При заливці шар покриття є ізоляційним середовищем між рідким металом і сухим піском. Шар покриття відокремлює розплавлений метал від засипаного піску, щоб запобігти проникненню розплавленого металу в пісок, забезпечуючи тим самим гладку і чисту поверхню без прилипання піску. У той же час він запобігає потраплянню сухого піску в щілину між розплавленим металом і піною, що призводить до руйнування форми.
• 3. Шар покриття дозволяє продуктам піролізу пінного типу (велика кількість газу або рідини тощо) плавно виходити в наповнений пісок і миттєво всмоктуватися, запобігаючи утворенню дефектів у виливках, таких як пори, зморшки, збільшення вуглецю, і залишок. (Оскільки температура заливки різна при заливці різних сплавів, продукти розкладання спіненого типу дуже різні. При заливці чавуну, литої сталі та інших чорних металів, оскільки температура вище 1350-1600℃, продукти піролізу виходять в основному газоподібний. Необхідно, щоб покриття володіло хорошою повітропроникністю. Коли алюмінієвий сплав відливається, продукти піролізу переважно рідкі через низьку температуру близько 760-780°C. Рідкі продукти розкладання необхідно змочувати покриття і плавно проникають всередину покриття. Шар поглинається покриттям і виводиться з порожнини.)
• 4. Покриття має теплоізоляційні властивості, що дозволяє уникнути та зменшити тепловтрати розплавленого металу в процесі заповнення, а також покращити показник цілісності заповнення тонкостінних деталей.

(2) Основний склад фарби

Покриття з втраченої піни, як правило, складаються з вогнетривких матеріалів, сполучних речовин, носіїв (вода, етанол), поверхнево-активних речовин, суспендуючих речовин, тиксотропних речовин та інших добавок. Різні інгредієнти рівномірно змішуються разом і відіграють комплексну роль у процесі нанесення покриття та розливу.

• 1. Вогнетривкий матеріал (заповнювач). Як видно з назви, саме основний матеріал в покритті визначає вогнетривкість, хімічну стабільність, адсорбційні та теплоізоляційні властивості покриття. Конфігурація крупних і дрібних частинок і форма частинок мають більший вплив на повітропроникність покриття. Розмір частинок не повинен бути занадто дрібним, а форма бажано стовпчаста і кругла, а потім пластівці.
• 2. Сполучна. Це незамінна добавка, яка гарантує, що втрачене пінопластове покриття має як вищу міцність, так і більшу повітропроникність. В основному розрізняють два види органічних і неорганічних. Серед них органічні зв’язуючі речовини (сироп, крохмаль, декстрин, карбоксиметилцелюлоза КМЦ) можуть підвищити міцність покриття при кімнатній температурі, і будуть втрачені під час процесу лиття, ефективно покращуючи повітропроникність покриття. Неорганічні сполучні (нанобентоніт, водне скло, золь кремнезему) можуть забезпечити міцність покриття при кімнатній і високій температурі. Зазвичай необхідно правильно використовувати різноманітні сполучні речовини, щоб забезпечити та покращити експлуатаційні характеристики покриття.
• 3. Носій. На водній і спиртовій основі (спирт).
• 4. ПАР (зволожувач). В основному використовується для поліпшення покриття втрачених пінопластових покриттів на водній основі. Молекули — це амфіфільні молекули, які можуть бути як гідрофільними, так і ліпофільними. При додаванні до фарби гідрофільний кінець з’єднується з водою у фарбі на водній основі, а ліпофільний кінець притягується спіненою формою, що робить її орієнтованою та розташованою на поверхні пінопластової форми, як міст, що з’єднує форму. пластикова форма і фарба.
• 5. Суспендирующий агент. Речовина, додана для запобігання осадження твердих вогнетривких матеріалів у покритті. У той же час він відіграє важливу роль у регулюванні реології покриття та покращенні технологічних характеристик покриття. Відповідний вибір в основному ґрунтується на типі вогнетривкого матеріалу та типу носія. (Поширеними суспендуючими агентами для покриттів на водній основі є: бентоніт, атапульгіт, натрій карбоксиметилцелюлоза тощо. Зазвичай використовувані суспендирующие агенти для покриттів з органічних розчинників: органічний бентоніт, літій бентоніт, аттапульгіт, полівінілбутираль PVB тощо.) .
• 6. Тиксотропний засіб. Атапульгітовий ґрунт. Тиксотропія, під дією фіксованої швидкості зсуву, в’язкість покриття поступово зменшується із подовженням часу зсуву (розрідження), а в’язкість поступово відновлюється (згущується) із подовженням часу після припинення зсуву.
• 7. Інші аксесуари. Піногасник, добавка, яка може усувати бульбашки в покритті (часто використовуються піногасники: н-бутанол, н-пентанол, н-октанол), кількість додавання становить 0.02%. Консервант - це добавка для запобігання бродіння, псування та псування покриттів на водній основі (бензоат натрію є консервантом, який використовується в харчовій промисловості і має хорошу безпеку). Сума надбавки становить 0.02%-0.04%.

Поверхнево-активні речовини, піногасники та консерванти слід додавати одночасно пропорційно до процесу приготування покриття.

(3) Ефективність покриття

Втрачені пінопластові покриття повинні мати такі властивості: міцність, повітропроникність, вогнетривкість, теплоізоляція, швидка холодо- і термостійкість, вологопоглинання, адсорбція, легкість очищення, покриття, капання (вирівнювання), суспензія. Узагальнено можна розділити на дві категорії: продуктивність роботи та продуктивність процесу.

• 1. Виконання роботи. У тому числі: міцність, повітропроникність, вогнетривкість, теплоізоляція, швидка холодо- та термостійкість, вологопоглинання, адсорбція та легке очищення. Серед них найважливішими властивостями є міцність, повітропроникність, вогнетривкість.
• 2. Продуктивність процесу. У тому числі: покриття, капання (вирівнювання), суспензія. Серед них найважливішими показниками є нанесення покриттів і капання (вирівнювання). Оскільки сама модель з пінопласту має властивості, що не змочують, покриття повинні мати хороші властивості покриття. Низький рівень крапель (вирівнювання) є основним засобом для забезпечення рівномірної товщини покриття та зменшення відходів та забруднення навколишнього середовища. Покриття повинно мати ефект процесу «товстий, але не липкий» і «ковзне, але не капає».
• 3. Методи підвищення ефективності покриття.

2.Вибір втрачених пінопластових покриттів

(1) Хімічні властивості (pH)

• 1. Кислий чавун і лита сталь (вуглецева сталь, низьколегована сталь) слід вибирати відповідні кислі та нейтральні вогнетривкі матеріали, такі як кіаніт, лускатий графіт, кремнеземний пісок тощо.
• 2. Нейтральна Високолегована сталь повинна відповідати слабокислим і нейтральним вогнетривким матеріалам, таким як цирконій кіаніт, корунд, цирконовий пісок і лускатий графіт.
• 3. Лужну високомарганцеву сталь слід вибирати відповідно до лужних вогнетривких матеріалів, таких як магнезія та форстерит.
• 4. Алюмінієвий сплав слід підбирати відповідно та інші вогнетривкі матеріали

(2) Фізичні властивості (температура заливки)

Різні вимоги висуваються в основному відповідно до таких факторів, як налаштування системи вентиляції, налаштування параметрів процесу, тип групи захоронених коробок, робочі звички та навички, а також середовище на місці.

3. Приготування та зберігання фарби

Обладнання для приготування покриття в основному включає в себе гумовий млин, кульовий млин, низькошвидкісний змішувач, високошвидкісний змішувач тощо. Серед них перевага гумового млина і кульового млина полягає в тому, що такі компоненти, як заповнювач і сполучна, можуть повністю змочувати один одного. , і є кілька бульбашок. До недоліків можна віднести незручність експлуатації, тривалий час підготовки покриття і високий рівень шуму. Високошвидкісні змішувачі поступово стали основним обладнанням для приготування фарби. Якщо у вас немає високошвидкісного міксера, ви можете використовувати низькошвидкісний міксер, щоб продовжити час змішування для отримання ідеального ефекту суміші.

(1) Процес підготовки покриття

• 1. Призначення та функції швидкісного перемішування. Ретельно перемішайте порошок і воду, щоб вийшла однорідна кашка. Шляхом високошвидкісного перемішування волокна та порошкоподібні речовини в сполучному піддають зрізу та дискретній обробці, що зручно для повного перемішування. Час високошвидкісного перемішування не менше 2 годин
• 2. Призначення та функція низькошвидкісного перемішування. Видаліть газ, який втягується у фарбу завдяки високій швидкості перемішування. Забезпечення міцності покриття сприяє поліпшенню якості поверхні виливка. Перемішуйте на низькій швидкості протягом 2 годин або безперервно.

(2) Контроль якості фарби

• 1. Щільність. Відбиває тонкість покриття, а також відображає товщину покриття в процесі нанесення покриття. Це важливий показник якості покриттів, а щільність зазвичай використовується для контролю виробничого майданчика. Вимірювальний інструмент: ареометр (Помметр)
• 2. Значення PH (кислотність, лужність) покриття. У покриття необхідно додати різноманітні органічні в’яжучі речовини і воду. З метою забезпечення стабільності цих органічних речовин і води, а також пристосованості хімічних властивостей покриття до розплавленого металу, його слід контролювати. Його можна виміряти за допомогою паперу для тесту PH та PH-метра.
• 3. Вага покриття. Товщину покриття можна оцінити, зваживши вагу моделі після двох покриттів і вимірявши вагу покриття.

(3) Зберігання фарби

Фарбу найкраще готувати в будь-який час і використовувати вчасно. Фарбу, що залишилася, легко зберігати в прохолодному місці і не слід зберігати довго. Залежно від погоди та навколишнього середовища місця зберігання загальний термін зберігання влітку становить 2-5 діб, а взимку: 5-10 діб. У той же час слід уникати бродіння або заморожування.

4. Покриття та запобіжні заходи

(1) Спосіб нанесення покриття (щіткою, занурення, душ, розпилення) та сфера застосування

Щітка: підходить для дрібносерійного виробництва цільних виробів середніх і великих форм. Занурення та замочування: підходить для невеликих форм з великими партіями та складних форм. Спрей: Зазвичай підходить для тонкостінних або легко деформованих і легко пошкоджуваних форм.

(2) Розумний вибір товщини покриття

Товщину покриття слід комплексно встановлювати відповідно до потреб таких факторів, як тип розплавленого металу, структура виливка, складність форми, вага, товщина стінки, а також налаштування та вибір системи вентиляції. Для зразка прес-форми товщину покриття слід максимально зменшити, виходячи з того, щоб забезпечити міцність та стійкість до ерозії покриття, щоб покращити повітропроникність. Можна вибрати між 0.3-3.5 мм. Для системи вентиляцій необхідно максимально збільшити міцність покриття, а також відповідно збільшити товщину покриття, яке можна вибрати в межах 3.5-6 мм.

(3) Питання, що потребують уваги

• 1. Повністю використовувати тиксотропність покриттів на водній основі (в’язкість покриття зменшується під час перемішування, а в’язкість підвищується після припинення перемішування). За умови безперервного перемішування та контролю температури нанесення покриття здійснюється з метою отримання рівномірного покриття та зменшення деформації моделі.
• 2. Виберіть відповідну швидкість перемішування. Його можна керувати зі швидкістю 10-20 обертів/хв. Якщо швидкість обертання занадто низька, фарба може випадати в осад; якщо швидкість обертання занадто висока, фарба поглинеться газом і утвориться бульбашки.
• 3. Слід приділяти увагу розумному контролю положення, кута, напрямку, швидкості, міцності тощо візерунка, зануреного у фарбу, щоб запобігти дефектам і проблемам, таким як деформація, пошкодження та бульбашки.
• 4. При нанесенні покриття переконайтеся, що покриття було рівномірним і повністю покривало всі частини малюнка.
• 5. Антидеформація та захист від зламу повинні проходити через весь процес покриття та підвішування. При розміщенні моделі з покриттям слід повністю враховувати ефект висихання та запобігання деформації та пошкодженню.

(4) Типові шкідливі звички під час малярних робіт

• 1. Струсити. Модель з покриттям слід поставити на статичну полицю, і фарба буде стікати природним чином, щоб отримати рівномірне і гладке покриття. Хоча штучне струшування може збільшити швидкість покриття, в той же час воно також порушить однорідність і вирівнювання покриття, спричиняючи розрідження покриття або локальне накопичення. (Вставити відео)
• 2. Роса. Його ще називають «Лу Бай», як то кажуть. Частина покриття або велика площа не покривається фарбою, і не вживаються заходи щодо її усунення, і дозволяється переносити на наступний процес. Це призведе до стоншення покриття та зниження міцності та інших властивостей, що вплине на якість виливків. (Вставити фото)

5. Висихання фарби

(1) Метод та обладнання сушіння

Природний метод захисту навколишнього середовища: Використовуйте сушіння на відкритому повітрі або сонячну кімнату, обігрів теплиці та сушіння, щоб досягти ефекту зневоднення, зневоднення та сушіння. Метод опалення та осушення: для підвищення та підтримки температури сушарки використовується спеціальна сушильна кімната за рахунок спалювання вугілля, газу, електроенергії, геотермальної енергії, пари тощо, а для відведення вологи використовується спеціальне обладнання для досягнення ефекту зневоднення, зневоложення та сушіння.

(2) Контроль якості процесу сушіння

• 1. Температура сушіння. 35-50℃. Низькотемпературна сушка може бути використана за умови, що ефект осушення та ефективність гарантовані. При цьому температура сушіння не повинна бути занадто високою. Коли температура перевищує 50°C, модель схильна до таких проблем, як розм’якшення та відпадання колоїду.
• 2. Швидкість нагріву. Швидкість нагріву не повинна бути занадто високою, її слід контролювати на рівні 5-10 ℃/год. Якщо швидкість нагрівання занадто висока, покриття схильне до тріщин, розшарування або навіть відшаровування.
• 3. Час висихання. Залежно від складності та розміру конкретного сушильного обладнання, середовища та моделі, загалом, час висихання першого покриття слід контролювати на 8-12 годин або довше. Час висихання другого покриття слід контролювати протягом 16-24 годин або довше, а час висихання третього покриття - протягом 20-24 годин або довше. В принципі, перевірку зважування слід проводити між кожним проходом. Переконавшись, що вона повністю висохла, фарбу слід нанести в наступний раз.
• 4. Ремонт і ремонт покриття.

Посилання на цю статтю:Роль покриттів у процесі виробництва лиття з пінопласту 

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.