Що таке задирок?

---

Задирок - відноситься до деформації видавлюванням металевих матеріалів під час обробки. Під час різання, шліфування, фрезерування та іншої подібної обробки стружки утворюється додатковий залізний брухт, який утворюється на краю продукту, відомий як спалах. з

1. Повсюдність і шкідливість задирок

Задирки є неминучим продуктом обробки металу, і їх важко повністю уникнути. Наявність задирок не тільки впливає на зовнішній вигляд виробу, але також впливає на збірку та продуктивність виробу, прискорює знос між пристроями та скорочує термін служби. З розвитком високих технологій і підвищенням експлуатаційних характеристик продукції вимоги до якості продукції стають все більш жорсткими, а видалення задирок з механічних деталей стає все більш важливим. Наявність задирок має великий вплив на якість продукції та її збірку, використання, точність розмірів та точність форми. Серйозно, весь продукт вибрано, і всю машину не можна експлуатувати.

2. Як видалити задирки?

Поки що метод вирішення задирок: тільки після закінчення обробки виробу збільшують процес видалення задирки. Існує два основних способи видалення задирок: хімічне видалення та фізичне видалення. Хімічні речовини в основному використовуються для прецизійних заготовок із складними формами, деформаціями, високими вимогами до точності та високою вартістю. Фізичний клас використовується для деталей з шорсткою поверхнею та низькими вимогами до точності розмірів, які легко видалити вручну.

Хімічний процес видалення задирок являє собою процес замочування, який досягає ефекту видалення задирок шляхом замочування. Процес родом з Німеччини. Цей процес широко використовується в автомобільній, аерокосмічній, обробці металевих деталей тощо. Відповідними заготовками, як правило, є автомобільні деталі; штампування частини; деталі форсунки масляного насоса; текстильні деталі; передача частини; підшипником частини; Пристрої; підшипником частини; деталі трансмісії; застібкаs; Обробка з ЧПУ деталі тощо, процес в основному полягає у використанні різниці між задиркою та структурою самої заготовки за допомогою принципу вертикальної реакції для досягнення ефекту видалення задирок. Наше визначення задирок означає, що товщина задирок становить менше 20 ниток, що не має нічого спільного з висотою задирок.
У порівнянні з традиційним видаленням задирок цей процес набагато перевершує традиційний процес з точки зору надійності, повторюваності, стабільності та захисту навколишнього середовища; це ефективно та економить час, покращує обробку поверхні продукту, безпечно та надійно, а також екологічно чисте. Операція проста і може підвищити антикорозійну та антикорозійну здатність продукту.

Фізичне видалення задирок в основному включає: грубе (твердоконтактне) різання, шліфування, розточування, шкрібання, загальний сорт (м'який контакт), абразивне стрічкове шліфування, шліфування, еластичне шліфування, полірування та обробку та інші різні ступені автоматизації. Ремесло. Якість оброблюваної заготовки часто не гарантується; витрати виробництва та витрати на персонал дуже високі.
При виборі методу зняття задирок ми повинні враховувати різні фактори, такі як властивості матеріалу, структурну форму, розмір і точність деталей, звертаючи особливу увагу на вплив шорсткості поверхні, допусків на розміри, деформації та залишкових напружень.

3. Давайте подивимося, що користувачі мережі кажуть про глюк!

Користувач мережі 1: Електроліт в електролітичному зняття задирок має певну корозійність, тому заготовку слід очистити та захистити від іржі після видалення задирок. Електролітичне видалення задирок підходить для видалення задирок із прихованих деталей або деталей складної форми, високої ефективності виробництва та короткого часу видалення задирок. Цей метод підходить для шестерень, шпонок, шатунів, клапан тіла і кривошипвал маслопрохідні отвори. Такі як задирки, а також закруглені кути і так далі. Недоліком є ​​те, що кріплення задирок деталі також піддається електролізу, а поверхня втратить первісний блиск і навіть вплине на точність розмірів.

Користувач мережі 2: Глюки, люди, які боролися в металургії, повинні бути знайомі з цим. При обробці металевих виробів він поширений повсюдно. Яким би передовим точним обладнанням ви не користувалися, воно буде вироблятися разом із продукцією.

Користувач мережі 3: Метод зняття задирок вручну: 1. Підготуйте такі інструменти, як деталі та напилки з сплаву, які потрібно зняти. 2. Утримуючи напилок рукою, торкніться краю задирок. Нахил 5-10 градусів. Поверхня легко подряпається. Якщо кут занадто великий, край буде скошений. 3. Використовуйте невелику силу, щоб відшліфувати задирки та завершити видалення задирок з усієї деталі в певному порядку, наприклад спереду та ззаду. 4. Перевірте, чи видалені задирки.

Користувач мережі 4: Так звані задирки, головним чином пластична деформація матеріалу та додаткові залізні опилки, що утворюються на кромці обробленого матеріалу, особливо матеріал з хорошою пластичністю або в'язкістю, особливо схильний до задирок, і проблема задирок одна проблем, які металообробна промисловість досі не змогла вирішити.

Користувач мережі 5: Метод електролітичної обробки для видалення задирок з металевих деталей електролізом, тобто розміщення катода інструменту (зазвичай латуні) поблизу задирок заготовки, яка відокремлена певним зазором (зазвичай 0.3-1) мм) . Провідна частина катода інструмента суміщена з кромкою бору, а інші частини покриті ізоляційним шаром, щоб зосередити електроліз на ділянці бору. Під час обробки катод заготовки підключається до негативного полюса джерела живлення постійного струму, а заготовка підключається до позитивного полюса джерела живлення постійного струму. Електроліт низького тиску (зазвичай нітрат натрію або водний розчин хлорату натрію) з тиском 0.1 Між заготовкою і катодом протікає -0.3 МПа. Коли вмикається живлення постійного струму, задирок розчиняється і видаляється, і виноситься електролітом.

Користувач мережі 6: Після миття поверхня після шліфування, хоча і виглядає дуже плоскою, насправді деякі з більш помітних гострих виступів не шліфуються, а згинаються і сплющуються на поверхні деталі. Під загнутим наконечником закривається багато замкнутого простору, і в цих просторах неминуче буде міститися вода і повітря. Волога в замкнутому просторі викликає іржу повітря, і за певних умов замкнутий простір знову розширюється. Це є важливою причиною корозії та нерівномірного відшарування покриття або інших захисних шарів через певний період часу. Процес Cullygrat, через реакцію сиропу з деталями, діє перпендикулярно до поверхні, таким чином принципово уникаючи утворення обмеженого простору. Більш того, завдяки поліпшенню обробки значно покращується здатність поверхні деталі витримувати навантаження.

Посилання на цю статтю: Як видалити задирки при механічній обробці

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. 3, 4 та 5-осьові послуги швидкої точної обробки з ЧПУ, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, можливість обробки деталей з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердліннялиття під тиском,листовий метал Надання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.