Вимірювання точності заготовки

(1) Метод пробного різання

Спочатку спробуйте вирізати невелику частину обробленої поверхні, виміряйте розмір пробного зрізу, відрегулюйте положення ріжучої кромки інструменту відносно заготовки відповідно до вимог обробки, а потім протестуйте, а потім виміряйте, так після двох-трьох пробних вирізів та вимірювань, при обробці Після досягнення розміру, обробляється вся поверхня, що підлягає обробці.

Метод пробного різання повторюється до тих пір, поки необхідна точність розмірів не буде досягнута методом "пробного вирізання-вимірювання-налаштування-повторного вирізання". Наприклад, випробування системи отвору коробки.

Точність методу пробного різання може бути дуже високою, він не вимагає складного обладнання, але цей метод трудомісткий (багаторазове регулювання, пробні скорочення, вимірювання, розрахунки), низька ефективність, залежність від рівня кваліфікації робітників та точність вимірювальних приладів. Якість нестабільна, тому вона використовується лише для виготовлення одиничних дрібних партій.

Як тип методу пробного різання, це спосіб обробки іншої заготовки, яка поєднується із заготовкою або комбінацією двох (або більше) заготовок. Вимоги до остаточного розміру, що підлягає механічній обробці в рецептурі, базуються на вимогах до роботи з механічно обробленою деталлю.

(2) Метод регулювання

Точно відрегулюйте точне відносне положення верстата, кріплення, інструменту та заготовки за зразком або стандартними деталями, щоб забезпечити точність розмірів заготовки. Оскільки розмір регулюється заздалегідь, час обробки більше не потрібен, розмір отримується автоматично, і він залишається незмінним під час обробки партії деталей. Це метод регулювання. Наприклад, при використанні затискача фрезерного верстата положення інструменту визначається блоком інструменту. Суть методу регулювання полягає у використанні фіксованого пристрою або пристрою для налаштування інструменту або попередньо готового тримача інструменту на верстаті для досягнення певної позиційної точності щодо верстата або кріплення, а потім обробляють партію заготовки.

Це також своєрідний метод регулювання, щоб подати ніж відповідно до циферблата на машині, а потім розрізати його. Цей метод вимагає пробного зрізу для визначення шкали на циферблаті. У масовому виробництві регулюється такий інструмент, як фіксована зупинка, зразок та зразок.

Метод налагодження має кращу точність обробки та вищу продуктивність, ніж метод пробного різання, і має низькі вимоги до операторів верстатів, але має високі вимоги до працівників з налагодження верстатів і часто використовується для серійного виробництва та масового виробництва.

(3) Метод фіксованого розміру

Метод забезпечення розміру заготовки, що підлягає обробці, відповідним розміром фрези називається методом проклейки. Він обробляється із застосуванням стандартних розмірів, а розміри оброблюваної поверхні визначаються розмірами інструменту. Тобто для забезпечення точності оброблюваної заготовки (наприклад, отвору) використовуються інструменти з певною точністю розмірів (наприклад, розвертка, свердлильний свердло, свердло тощо).

Метод калібрування простий в експлуатації, має високу продуктивність та стабільну точність обробки. Він майже не залежить від рівня кваліфікації робітників, має високу продуктивність і широко використовується у різних видах виробництва. Наприклад, свердління, розточування тощо.

(4) Активний метод вимірювання

У процесі механічної обробки вимірюються розміри механічної обробки під час механічної обробки, а вимірювані результати порівнюються з розмірами, необхідними конструкцією, або верстат продовжує працювати, або верстат зупиняється. Це активний метод вимірювання.

В даний час значення в активних вимірюваннях вже відображаються в цифрах. Активне вимірювання додає вимірювальний пристрій до технологічної системи (тобто єдність верстатів, інструментів, світильники, та заготовки), що робить це п'ятим фактором.

Активний метод вимірювання стабільний за якістю та високою продуктивністю, що є напрямком розвитку.

(5) Метод автоматичного управління

Цей спосіб складається з вимірювального пристрою, пристрою подачі, системи управління тощо. Він складається з автоматичної обробної системи, яка поєднує вимірювальні, подаючі та контрольні системи. процес механічної обробки робиться автоматично системою.

Ряд завдань, таких як вимірювання розмірів, регулювання та різання компенсації інструменту, та паркування машини виконуються автоматично для автоматичного досягнення необхідної точності розмірів. Наприклад, під час обробки на верстаті з ЧПУ деталі контролюються різними командами програми для управління послідовністю обробки та точністю обробки.

Існує два конкретні методи автоматичного управління:

• 1.Автоматичне вимірювання означає, що на верстаті є пристрій для автоматичного вимірювання розміру заготовки. Коли заготовка досягає необхідних розмірів, вимірювальний пристрій видає команду на автоматичне втягнення верстата та припинення роботи.
• 2.Цифровий контроль означає, що є серводвигуни, пари гвинт-гайок, що котяться, та комплектні цифрові пристрої управління, які контролюють точний рух тримача інструменту або столу. Розмір отримується (переміщення стовпа інструменту або переміщення столу) за попередньо запрограмованими процедурами. Автоматичне управління за допомогою комп'ютерного цифрового пристрою управління.

Початковий метод автоматичного управління був завершений з використанням активних систем вимірювання та управління, таких як механічні або гідравлічні. В даний час широко запрограмована програма, запрограмована відповідно до вимог обробки, і програма, керована системою управління для управління верстатом або цифровим верстатом, що видає команду цифрової вихідної інформації системою управління, і може адаптуватися до зміни умов обробки в процесі обробки, автоматично регулювати обсяг обробки та оптимізувати процес обробки відповідно до зазначених умов для управління верстатом для автоматичного управління обробкою.

Метод автоматичного управління має стабільну якість, високу продуктивність, хорошу гнучкість обробки та може адаптуватися до різноманітного виробництва. Це напрямок розвитку механічного виробництва та основа автоматизованого виробництва (CAM).

Посилання на цю статтю:  5 способів виміряти точність розміру заготовки

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.