Яка різниця між кування і котиться?

Спосіб прокатки поділяється на частини прокатки: вертикальне, горизонтальне та поперечне.

Поздовжня прокатка: процес являє собою процес, в якому метал проходить між двома валками протилежних напрямків обертання і пластично деформується між ними.
Горизонтальна прокатка: напрямок руху прокатаного заготовки після деформації узгоджується з напрямком осі валку.
Перехресна прокатка: деталь прокатки переміщується по спіралі, а частина прокатки та вісь рулону не мають кута.

перевагу

Лита структура злитка може бути зруйнована, зерно сталі може бути очищено, а дефекти мікроструктури можуть бути усунені, завдяки чому структура сталі ущільнюється та покращуються механічні властивості. Це поліпшення в основному відображається в напрямку прокатки, так що сталь більше не є ізотропною до певної міри; бульбашки, тріщини та нещільності, що утворюються під час лиття, також можна зварювати під високими температурами та тиском.

Недоліком

• 1. Після прокатки неметалічні включення (переважно сульфіди і оксиди, а також силікати) всередині сталі пресуються в тонкі листи, і відбувається розшарування (сендвіч). Відшаровування значно погіршує властивості сталі при розтягуванні в напрямку товщини, і при усадці зварного шва можливий міжпластовий розрив. Місцева деформація, спричинена усадкою зварного шва, часто досягає в кілька разів деформації межі текучості і значно перевищує деформацію, викликану навантаженням.
• 2. Залишкова напруга, викликана нерівномірним охолодженням. Залишкова напруга - це внутрішня самофазова рівноважна напруга без зовнішньої сили. Таке залишкове напруження має гарячекатана сталь різного перерізу. Чим більше розмір перерізу загальної сталі, тим більше залишкове напруження. Незважаючи на те, що залишкове напруження є збалансованим по фазі, воно все ще має певний вплив на експлуатаційні характеристики сталевих елементів під впливом зовнішньої сили. Такі як деформація, стабільність, втома та інші аспекти можуть мати несприятливі наслідки.
• 3. Гарячекатані сталеві вироби погано контролюються за товщиною та шириною сторони. Ми знайомі з тепловим розширенням і стисканням. Оскільки гаряча прокатка починається спочатку, навіть якщо довжина і товщина відповідають стандарту, після охолодження буде певна негативна різниця. Чим ширше ширина від'ємної різниці, тим товща товщина. Тому для великої сталі ширина, товщина, довжина, кут і край сталі не можуть бути занадто точними.

Це один з двох основних компонентів кування (ковка і штампування) за допомогою кувальної машини для застосування тиску на металеву заготовку для її пластичної деформації для отримання поковки, що має певні механічні властивості, певну форму та розмір. За допомогою ковки можна усунути дефекти, такі як розпушеність лиття, викликані металом у процесі плавки, оптимізувати мікроструктуру, і в той же час механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у тих же матеріалів завдяки збереженню комплектні металеві потокові лінії. Для важливих деталей відповідного механізму з високим навантаженням і важкими умовами роботи часто використовуються поковки, за винятком наявних прокатних листів, профілів або зварних деталей.

Кування можна розділити на вільне кування, штамповування, закрите кування

• 1. Вільне кування. Сила удару або тиск використовується для деформації металу між верхнім і нижнім двома залізами (ковадлом) для отримання необхідних поковок, переважно ручного кування та механічного кування.
• 2. штамповка. Кування штампом поділяють на відкрите кування та закрите кування. Металеві заготовки пресують і деформують у кованій матриці певної форми для отримання поковок, які поділяються на холодну висадку, валкове кування, радіальне кування та екструзію. Зачекайте.
• 3. закрите кування та закрите кування, оскільки немає спалаху, рівень використання матеріалу високий. Оздоблення складних поковок можливе одним або кількома процесами. Оскільки спалаху немає, зменшується площа зусилля, що прикладається до поковки, а також зменшується необхідне навантаження. Однак слід подбати про те, щоб повністю не обмежити заготовку. З цією метою суворо контролюють об’єм заготовки, контролюють взаємне положення кувальної матриці і вимірюють кування, щоб зменшити зношення кувальної матриці.

У порівнянні з виливками, ковані метали можуть покращувати свою мікроструктуру та механічні властивості після кування. Після гарячої обробки литої конструкції методом кування вихідні грубі дендрити та стовпчасті зерна стають рівноосною рекристалізованою структурою з дрібними зернами та однорідним розміром за рахунок деформації та перекристалізації металу, так що вихідна сегрегація в сталевий злиток, Ущільнення і зварювання сипучих, продих і шлакових включень ущільнюють конструкцію і покращують пластичність і механічні властивості металу.

Механічні властивості виливків нижчі, ніж у поковок з того ж матеріалу. Крім того, процес кування може забезпечити безперервність структури металевого волокна, щоб структура волокна ковки відповідала формі ковки, а лінія струму металу була повною, що може забезпечити хороші механічні властивості та тривалий термін служби деталі за рахунок точного штампування та холодної екструзії. Поковки, вироблені такими процесами, як тепла екструзія, незрівнянні з виливками.

Порівняння поковок і рухомого складу

• (1) Різниця між осьовими та радіальними механічними властивостями поковок менша, ніж у прокату. Тобто ізотропія поковок набагато вища, ніж ізотропія прокату, тому термін служби поковок значно вищий, ніж у прокату. Прокатні деталі. На малюнку нижче показана металографічна діаграма морфології евтектичних карбідів у різних напрямках прокату Cr12MoV.
• (2) За ступенем деформації ступінь деформації поковки набагато більша, ніж ступінь деформації прокату, тобто ефект руйнування евтектичного карбіду куванням кращий, ніж ефект дроблення від прокатки. .
• (3) З точки зору вартості обробки, вартість кування значно вища, ніж вартість прокатки. Для деяких ключових деталей, заготовок, які зазнають великих навантажень або ударів, заготовок зі складною формою або дуже жорсткими вимогами, необхідно використовувати кований процес для обробки.
• (4) Кування має повну металеву обтіку. Після прокатки механіки руйнують цілісність металевої лінії струму, що значно скорочує термін служби заготовки. На малюнку нижче показано лінії потоку металу для лиття, механічної обробки та кування заготовок.

Посилання на цю статтю:  Різниця між куванням і прокаткою

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал Надання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.