Проаналізувати причини деформації при обробці механічних деталей

---

Продуктивність механічної обробки пов'язана не тільки з інтересами підприємств, а й з безпекою. Приносячи економічну вигоду підприємствам, це також може ефективно знизити ймовірність виникнення інцидентів безпеки.

1.1 Внутрішня сила призводить до зміни точності обробки деталей

При обробці на токарному верстаті зазвичай використовується доцентрова сила, щоб затискати деталі за допомогою трьох- або чотирикулачкового патрона токарного верстата, а потім обробляти механічні деталі. У той же час, щоб гарантувати, що деталь не розхитується при прикладанні зусилля і зменшується внутрішня радіальна сила, силу затиску необхідно зробити більше, ніж механічне зусилля різання. Зусилля затиску збільшується зі збільшенням сили різання і зменшується зі зменшенням. Така операція може зробити механічні деталі стабільними під час обробки. Однак після того, як трьохкулачковий або чотирикулачковий патрон послаблено, оброблені деталі будуть далекі від оригінальних, деякі виглядають багатокутними, деякі здаються еліптичними, і є велике відхилення.

1.2 Проблема деформації легко після термічної обробки

Для листових механічних деталей, оскільки довгий діаметр дуже великий, солом’яний ковпачок, ймовірно, зігнутий після термічної обробки. З одного боку, виникне явище випирання посередині, збільшується відхилення площини, а з іншого боку, через різні зовнішні фактори, деталі вигинаються. Ці проблеми з деформацією викликані не тільки зміною внутрішньої напруги деталей після термічної обробки, але й професійні знання операторів не є надійними, а структурна стабільність деталей не добре зрозуміла, що підвищує ймовірність деформації. частин.

1.3 Пружна деформація, викликана зовнішньою силою

Існує кілька основних причин пружної деформації деталей під час механічної обробки. По-перше, якщо внутрішня конструкція деяких деталей містить тонкі листи, будуть підвищені вимоги до методу експлуатації. Інакше, коли оператор розташовує та затискає деталі, це не може відповідати конструкції креслень, що легко спричинити пружну деформацію. виробляти. По-друге, це нерівність токарного верстата і затискача, через що зусилля з обох боків деталей при виконанні фіксації не є рівномірними, а сторона з невеликим зусиллям, прикладеною під час різання, буде деформуватися силою під дією дії сили. По-третє, позиціонування деталей під час обробки є нерозумним, так що жорсткість деталей знижується. По-четверте, існування сили різання також є однією з причин пружної деформації деталей. Пружна деформація, викликана цими різними причинами, свідчить про вплив зовнішньої сили на якість обробки механічних деталей.

2. Удосконалення заходів для механічної обробки деформацій механічних деталей

У реальній обробці деталей існує багато факторів, які спричиняють деформацію деталі. Щоб фундаментально вирішити ці проблеми деформації, оператору необхідно ретельно вивчити ці фактори під час реальної роботи та об’єднати основні принципи роботи для розробки заходів щодо покращення.

2.1 Використовуйте спец світильники для зменшення деформації затиску

При обробці механічних деталей вимоги до доопрацювання дуже суворі. Для різних деталей можна використовувати різні спеціальні інструменти, щоб зробити деталі менш схильними до зміщення під час обробки. Крім того, перед обробкою персоналу також необхідно провести відповідні підготовчі роботи, комплексно перевірити закріплені деталі, перевірити правильність механічних деталей за кресленнями, щоб зменшити деформацію затиску.

2.2 Фінішна обробка

Деталі схильні до проблем деформації після термічної обробки, що вимагає вжити заходів для забезпечення безпеки деталей. Після того, як механічні деталі були оброблені та природно деформовані, для обробки використовуються професійні інструменти. При обробці оброблених деталей необхідно дотримуватися стандартних вимог промисловості, щоб забезпечити якість деталей і продовжити термін їх служби. Цей спосіб найбільш ефективний після деформації деталі. Якщо після термічної обробки деталь деформується, її можна відпустити після загартування. Оскільки після загартування в деталі присутній залишковий аустеніт, ці речовини далі при кімнатній температурі перетворюються в мартенсит, а потім об’єкт розширюється. При обробці деталей слід серйозно ставитися до кожної деталі, щоб зменшити ймовірність деформації деталей, зрозуміти концепцію дизайну на кресленнях, а вироблена продукція відповідати стандартам відповідно до вимог виробництва, підвищити економічну ефективність та ефективність роботи, тим самим забезпечуючи техніку. Якість обробки деталей.

2.3 Підвищення якості заготовок

У специфічному процесі експлуатації різного обладнання підвищення якості заготовки є гарантією запобігання деформації деталей, щоб готові деталі відповідали конкретним стандартним вимогам деталей і забезпечували гарантію на використання пізніших деталей. Тому оператору необхідно перевіряти якість різних заготовок і вчасно замінювати дефектні заготовки, щоб уникнути зайвих проблем. При цьому оператору необхідно підбирати надійні заготовки відповідно до специфічних вимог обладнання, щоб забезпечити відповідність якості та безпеки оброблюваних деталей стандартним вимогам, подовжуючи тим самим термін служби деталей.

2.4 Підвищити жорсткість деталі, щоб запобігти надмірній деформації

При обробці механічних деталей на безпеку деталей впливає багато об’єктивних факторів. Особливо після термічної обробки деталей деталі будуть деформуватися через усадку під напругою. Тому, щоб запобігти виникненню деформації, техніку необхідно підібрати відповідний термообмежувальний тип обробки для зміни жорсткості деталі. Для цього необхідне поєднання продуктивності деталі та використання відповідних заходів з обмеження температури для забезпечення безпечності та надійності. Навіть після термічної обробки не відбувається істотної деформації.

2.5 Заходи щодо зменшення сили затиску

При обробці деталей з поганою жорсткістю необхідно вжити деяких заходів для підвищення жорсткості деталей, наприклад, допоміжної опори. Також зверніть увагу на зону контакту між точкою і деталлю. Відповідно до різних частин виберіть різні методи затискання. Наприклад, при обробці тонкостінних деталей можна використовувати еластичні вал пристрій для затиску. Зверніть увагу, що положення затягування має бути Вибирайте деталь з сильною жорсткістю. Для довговісних механічних деталей можна використовувати обидва кінці. Для деталей з дуже великими діаметрами необхідно затиснути два кінці разом. Ви не можете використовувати метод «затискання на одному кінці і підвішування на одному кінці». Крім того, при обробці чавунних деталей конструкцію пристосування необхідно ґрунтувати на принципі підвищення жорсткості консольної частини. Новий тип гідравлічного затискного інструменту також можна використовувати для ефективного запобігання проблем з якістю, викликаних деформацією затиску деталі під час обробки.

2.6 Зменшити силу різання

У процесі різання необхідно тісно поєднувати вимоги до обробки з кутом різання, щоб зменшити зусилля різання. Передній кут і головне нахилення інструменту можна максимізувати, щоб зробити лезо гострим, а розумний інструмент також має вирішальне значення для сили повороту при повороті. Наприклад, при обточуванні тонкостінних деталей, якщо передній кут занадто великий, кут клина інструменту буде збільшено, швидкість зносу прискориться, а деформація і тертя зменшаться. Розмір переднього кута можна підібрати за різними інструментами. Якщо використовується високошвидкісний інструмент, передній кут переважно становить від 6° до 30°; якщо використовується твердосплавний інструмент, передній кут переважно становить від 5° до 20°.

Висновок: Існує багато факторів, які викликають деформацію механічних деталей, і для вирішення різних причин слід вживати різних заходів. На практиці ми повинні приділяти увагу кожній деталі механічної обробки, постійно вдосконалювати виробничий процес, прагнути мінімізувати економічні втрати, забезпечувати стабільну роботу машин і обладнання, досягати якісних, високоефективних цілей механічної обробки, таким чином просування галузі обробки має кращу перспективу розвитку та ширший ринок.

Посилання на цю статтю:  Поширені помилки механічної обробки та заходи щодо покращення

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.