На даний момент поточний стан с обробка поверхонь виявлення та контроль рідини вітчизняних виробників PS пластин можна грубо розділити на ручне керування, напівавтоматичне керування та автоматичне керування.

1) Ручне управління

Це звичайна практика більшості малих і середніх виробників PS пластин у моїй країні. В основному це проявляється в тому, що система управління даними всієї виробничої лінії ще не сформована, а ступінь автоматизації низький. Для виявлення різних кислотно-лужних обробних рідин у секції процесу обробки поверхні часто використовується лише дисплей приладу, і немає автоматичного керування зворотним зв’язком у реальному часі. Серед них визначення концентрації завершується ручним лабораторним титруванням, а додаткова рідина також виконується вручну на основі досвіду, тому на неї сильно впливає людський фактор.

① Регулярні перевірки. На виробничій лінії резервуари для зберігання кожного кислотно-лужного розчину в секції процесу обробки поверхні оснащені відповідними приладами для визначення концентрації кислотно-лужних речовин. Для відображення кислоти або лугу в резервуарі існують панелі індикації коробкового або настінного типу. Концентрація рідини в реальному часі. У звичайному процесі виробництва в міру розвитку реакції концентрація різних кислотно-лужних розчинів буде зменшуватися або змінюватися різним ступенем. Тому працівники будуть регулярно перевіряти показання різних лічильників відповідно до певної зміни. Після регулярної перевірки працівник сповіщає інспектора, щоб він відібрав пробу для перевірки фактичної концентрації очисної рідини. Крім того, якщо у виробничому процесі є проблема, яка впливає на якість готової плити, працівник також візьме пробу розчину для обробки поверхні для перевірки.

②Лабораторне титрування. Визначення концентрації розчину проводиться титруванням в лабораторії. Інспектор визначає кінцеву точку титрування відповідно до зміни кольору індикатора, а потім обчислює результат аналізу на основі об’єму, спожитого стандартним розчином для отримання точної концентрації розчину для обробки.

③ Доповнення вручну. Працівник, відповідальний за поповнення вихідного розчину, після отримання повідомлення про поповнення від інспектора, поповнює певну кількість вихідного розчину в коробку для обробки відповідно до відповідної різниці концентрацій для відновлення концентрації розчину, необхідної для процесу. Конкретна кількість розчину для поповнення запасу часто базується на багаторічному практичному досвіді робітників і поступово виявляється певне емпіричне значення.

2) Напівавтоматичне керування

В даний час деякі фірми розробили комплекс «напівавтоматичних» пристроїв контролю концентрації розчину на основі ручного керування.

На виробничій лінії кожен резервуар для циркуляції рідини для обробки поверхні оснащений відповідним приладом для визначення концентрації кислотно-лужної кислоти, а зовнішня панель індикації підключена через провід для відображення концентрації кислоти або лугу в циркуляційному баку в режимі реального часу. У той же час існує трубопровід від резервуара для зберігання необробленої рідини до циркуляційного бака очисної рідини, а також клапан контролює кількість рідини, що витікає, і безперервно капає необроблену рідину в очисний резервуар для підтримки стабільності концентрації очисної рідини в резервуарі.

Обсяг сирої рідини в режимі реального часу розраховується працівниками на основі років фактичного досвіду виробництва. При різних швидкісних і виробничих умовах поступово формується набір емпіричних даних, який зазвичай вимірюється і контролюється в «краплях за хвилину».

3) Автоматизоване виявлення та контроль

В даний час деякі великі виробники PS пластин у країні та за кордоном прийняли автоматичні системи виявлення концентрації розчину для обробки, використовуючи комп'ютерне керування та дисплей для реалізації автоматичного визначення концентрації розчину та автоматичного поповнення вихідного розчину. Цей тип системи використовує вдосконалений датчик концентрації кислоти, датчик температури кислоти та відповідний інтелектуальний інструмент. Shanghai Printing Online визначає концентрацію та температуру кожної секції розчину для обробки поверхні та підключається до головного шафи керування комп’ютером через інтерфейс, який автоматично контролює концентрацію та температуру хімічного розчину. Підключені, результати випробувань надсилаються на центральний контролер для обчислення та обробки, а потім контролер надсилає контрольні інструкції для керування електромагнітними клапанами, стійкими до кислот та лугів, щоб контролювати автоматичне поповнення рідини для обробки, наприклад соляної кислоти, сірчаної кислоти та лугу, у секції знежирення, завдяки чому досягається автоматичний контроль концентрації та температури розчину для обробки поверхні. Завдяки високому режиму реального часу та точності автоматичного керування, якість піщаної сітки основи плити та стабільність якості шару оксидної плівки добре гарантовані.

Посилання на цю статтю: Поточний стан виявлення та контролю рідини для обробки поверхні пластин PS

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - це індивідуальний виробник, який надає повний асортимент мідних прутків, латунні деталі та мідні частини. Звичайні виробничі процеси включають вигалювання, тиснення, мідь, електромережеві послуги, травлення, формування та згинання, осадження, гарячий кування пресування, перфорація та штампування, накатка та накатка різьблення, стрижка, багатошпиндельна обробка, екструзія і кування металу та штампування. Застосування включають шини, електричні провідники, коаксіальні кабелі, хвилеводи, транзисторні компоненти, мікрохвильові лампи, заготовки трубок для форми та порошкова металургія екструзійні баки.

Розкажіть трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети. Ви можете зв’язатися з нами безпосередньо ( sales@pintejin.com ).