Проаналізуйте складність обробки з ЧПУ SS

Насправді причини труднощів у обробці такі:

 1: Хімічна залежність між інструментом та матеріалом, що підлягає обробці, спричинює зміцнення в роботі та низьку теплопровідність матеріалу, що підлягає обробці. Не тільки легко спричинити незвичний знос, але й інструмент відколотий і аномально зламаний.
2: Низька теплопровідність спричиняє пластичну деформацію ріжучого штифта та швидший знос інструменту.
3: Накопичений край легко змусити невеликі шматки сміття залишатися на ріжучому краї і спричинити погану обробку поверхні.
4: Твердість обробки призводить до того, що інструмент швидше зношується, і його важко відколоти.

Існуючі рішення вищевказаних проблем, рекомендовані PTJ Shop, такі:

1. вибір матеріалу інструменту

Завдяки високій силі різання та високій температурі різання при обробці деталі з нержавіючої сталі, можна використовувати кубічне гідрогенізоване токарне лезо, яке поступається лише алмазу і витримує дуже високі температури. Крім того, його хімічна інертність дуже велика, і він не відіграє хімічної ролі з металом групи заліза при 1200 ~ 1300 ° C, тому він дуже підходить для обробки матеріалів з нержавіючої сталі.

2. параметри геометрії інструменту

Геометричні параметри інструменту відіграють важливу роль у ріжучих характеристиках. Для того, щоб зробити різання легким і рівним, твердосплавний інструмент повинен застосовувати більший передній кут для поліпшення терміну служби інструменту. Це сприяє зміцненню леза та наданню повноцінної переваги керамічному інструменту з високою міцністю на стиск. Розмір заднього кута безпосередньо впливає на знос інструменту та впливає на міцність леза. Зміна кута свинцю впливає на зміну радіальних та складових сил різання, а також на ширину та товщину різання.

3. Значення шорсткості грабельної поверхні має бути невеликим при заточуванні

Щоб уникнути прилипання стружки, передню та задню сторону інструменту слід ретельно заточити, щоб забезпечити невелике значення шорсткості, зменшуючи тим самим опір відтоку стружки та уникаючи налипання стружки.

4. ріжуча кромка інструменту повинна бути гострою

Ріжуча кромка інструменту повинна бути гострою, щоб зменшити робоче затвердіння. Кількість подачі та основи не повинна бути занадто малою, щоб запобігти різанню інструменту у затверділому шарі та вплинути на термін служби інструменту.

5. зверніть увагу на подрібнення стружколомки

Через в’язкість стружки з нержавіючої сталі, стружколом на торці граблів інструменту повинен бути належним чином відшліфований, що полегшує переривання стружки, стружки та стружки.

6. вибір ріжучого масла повинен бути відповідним

Оскільки нержавіюча сталь має характеристики легкої адгезії та поганого тепловіддачі, дуже важливо використовувати ріжучу олію з хорошою адгезією та тепловіддачею при різанні, наприклад Yida 渤 Run, яка має хороші ефекти охолодження, очищення, іржі та змащення. Спеціальне ріжуче масло з нержавіючої сталі.

7. вибір кількості різання

Відповідно до характеристик матеріалів з нержавіючої сталі для різання доцільно використовувати низьку швидкість та велику подачу. Застосовуючи вищезгаданий метод процесу, можна подолати труднощі обробки нержавіючої сталі, значно покращиться термін служби інструменту з нержавіючої сталі в процесі різання, зменшиться кількість разів заміни ножа в процесі роботи, ефективність виробництва та точність різання покращуються, а трудомісткість працівника знижується. Що стосується загальних виробничих витрат, можна отримати задовільні результати.

Посилання на цю статтю: Чому складність обробки СС настільки висока?

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.