Технологія термічної обробки авіаційного алюмінієвого сплаву_PTJ Blog

Послуги з обробки з ЧПУ Китай

Технологія термічної обробки авіаційного алюмінієвого сплаву

2021-12-20

З розвитком транспортних технологій алюмінієвий сплав отримав широке застосування в авіаційних матеріалах завдяки своїй невеликій вазі, високій міцності та зручній обробці. Ефективне застосування алюмінієвого сплаву зменшує конструкційну вагу літака, покращує льотні характеристики та підвищує економічні вигоди. Тому технології авіаційного алюмінієвого сплаву також приділяють більше уваги.

Технологія термічної обробки авіаційного алюмінієвого сплаву

Термічна обробка алюмінієвого сплаву в електропечі з циркуляцією повітря замість нітратної печі

У традиційній термічній обробці для опалення використовується нітратна піч, яка має недоліки серйозного забруднення навколишнього середовища, споживання енергії та відходів, тоді як електрична піч з циркуляцією повітря має переваги швидкого запуску та хорошого енергозберігаючого ефекту, а також часу передачі гасіння. швидкий і регульований, що може задовольнити вимоги різних деталей з алюмінієвого сплаву. Вимагати. Після нагрівання електричної печі з циркуляцією повітря загартування розчином не забруднює охолоджуючу середу, що є вигідним для популяризації використання органічного загартованого середовища, зменшення спотворення термічної обробки та підвищення ефективності виробництва.

Ключова технологія електропечі з циркуляцією повітря полягає в тому, як забезпечити рівномірність температури в печі (±3~±5℃), особливо для великих печей, і як задовольнити вимоги печі з нижчою температурою (100~±150℃). рівномірність температури. Друга ключова технологія полягає в тому, як забезпечити швидкий час перенесення загартування, і її можна регулювати та контролювати відповідно до різних вимог до деталей.

Органічне загартоване середовище

Середовище для загартування алюмінієвого сплаву зазвичай використовується вода або гаряча вода, але для термічної обробки деформація велика або деформація сувора, гаряча вода не відповідає вимогам, і необхідно вибрати водний розчин органічного гарту. Використання водного розчину органічного загартування замість води на електропечі з циркуляцією повітря зменшує деформацію алюмінієвого сплаву при термічній обробці та час корекції. листовий метал деталей більш ніж на 50%.

Виявлення провідності

Оскільки матеріали з алюмінієвих сплавів використовуються у виробництві літаків, для визначення якості термічної обробки алюмінієвого сплаву використовуються випробування на розтяг або твердість. Після термічної обробки алюмінієвого сплаву під одним значенням міцності (твердості) можуть бути два різні стани, і навпаки, під одним станом можуть бути два різних значення міцності (твердості). Тому лише використання твердості або міцності для контролю якості алюмінієвого сплаву після термічної обробки є застарілим методом виявлення і не може повністю забезпечити якість.

Виявлення провідності має унікальні переваги, такі як зручність і швидкість, висока ефективність роботи, і в основному не обмежена формою і вагою перевіряється частини, а також має унікальну перевагу - відсутність пошкодження деталі. Починаючи з 1980-х років, виявлення провідності поступово широко використовується при перевірці стану термічної обробки матеріалів/деталей з алюмінієвого сплаву в Китаї. У стандарті GB/T12966-1991 «Метод випробування електричної провідності алюмінієвого сплаву» наведено метод випробування GJB2894-l997 «Вимоги до електропровідності та твердості алюмінієвого сплаву», який уточнює вимоги до значення електропровідності та твердості.

Посилання на цю статтю: Технологія термічної обробки авіаційного алюмінієвого сплаву

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com


цех механічної обробки з ЧПУPTJ® - це індивідуальний виробник, який надає повний асортимент мідних прутків, латунні деталі та мідні частини. Звичайні виробничі процеси включають вигалювання, тиснення, мідь, електромережеві послуги, травлення, формування та згинання, осадження, гарячий кування пресування, перфорація та штампування, накатка та накатка різьблення, стрижка, багатошпиндельна обробка, екструзія і кування металу та штампування. Застосування включають шини, електричні провідники, коаксіальні кабелі, хвилеводи, транзисторні компоненти, мікрохвильові лампи, заготовки трубок для форми та порошкова металургія екструзійні баки.
Розкажіть трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети. Ви можете зв’язатися з нами безпосередньо ( sales@pintejin.com ).


Відповісти протягом 24 годин

Гаряча лінія: + 86-769-88033280 Електронна адреса: sales@pintejin.com

Будь ласка, розмістіть файли для передачі в ту саму папку та ZIP або RAR перед вкладанням. Передача більших вкладень може зайняти кілька хвилин залежно від вашої місцевої швидкості Інтернету :) Для вкладень понад 20 МБ натисніть  WeTransfer та надіслати до sales@pintejin.com.

Після заповнення всіх полів ви зможете надіслати своє повідомлення / файл :)