З моменту реформи та відкритості, промисловість машин і обладнання моєї країни була сильною рушійною силою для розвитку національної економіки. На цьому етапі все ще існує великий розрив між обробною промисловістю моєї країни та передовим рівнем світу. Порівняно з передовим рівнем промислово розвинених країн загальна ситуація в галузі є явно неадекватною. Промислова ефективність і переваги низькі. Споживання енергії на одиницю вихідної вартості залишається високим. Існує величезний розрив у рівні та слабкі інноваційні можливості.

Довгий час у високоміцних болтів моєї країни є три основні проблеми: короткий термін служби, погана надійність і важка конструкція. Три основні проблеми серйозно обмежують розвиток та безпечне обслуговування високоякісної техніки та обладнання. Високоміцні болти визначають основні функції з’єднання високоякісного механічного обладнання, відображаючи термін служби, надійність та економічну доступність механічного обладнання. Термічна обробка є ядром високоміцних болтів.

Щодо все більш частих випадків «Індустрія 4.0» і «Третя промислова революція», ми повинні розглянути майбутнє застібкаs і роль застібкав час третьої промислової революції. Наступні 10 років будуть критичним періодом для моєї країни застібка промисловість трансформувати та модернізувати, від «країни-виробника» до «виробничої сили». Епоха трудових дивідендів у обробній промисловості моєї країни добігає кінця. Багато країн, що розвиваються, погодилися на виробництво застібка передачі, що ставить перед собою нові виклики застібка промисловість у моїй країні. Промисловість кріпильних виробів стала першочерговим завданням для прискорення трансформації режиму економічного розвитку.

Основний вид відмови високоміцних болтів - втома

Втома - це форма руйнування, при якій один або кілька болтів тріскаються або ламаються під дією циклічної напруги і деформації. Втома - це процес накопичення механічних пошкоджень і відстрочених руйнувань. Втома включає два процеси виникнення тріщини і її поширення. Він виникає нижче межі плинності матеріалу і раптово виходить з ладу без значної деформації. Тому, порівняно з іншими видами відмов, втома є одним з найнебезпечніших видів відмови.

Як правило, з’єднувальні болти на транспортному засобі виходять з ладу через втому тягнути-тягнути. Наприклад, середовище експлуатації вітрогенераторів є складним і суворим, витримує як вплив динамічного навантаження, так і корозійне середовище. Втомний злам використовуваних з’єднувальних болтів досягає 85%. Основний вид відмови високоміцних болтів - втома.

«Три проблеми» високоміцних болтів походять від чутливості до концентрації напруги

Високоміцні болти зазвичай виготовляються з високоміцної низьколегованої сталі, надвисокої міцності та високотемпературних сплавів. З розвитком високоякісної техніки та обладнання міцність сплавів для високоміцних болтів буде продовжувати зростати. Високоміцні матеріали мають високу втомну міцність, малу вагу, невеликі розміри, тривалий термін служби та високу надійність. Але видатною слабкістю високоміцних матеріалів є те, що втомна міцність чутлива до концентрації напруг.
Велика кількість результатів аналізу втомних руйнувань високоміцних болтів показує, що більше 80% втомних руйнувань спричинені пошкодженням поверхні, зневуглецюванням у місці з’єднання головки та стрижня, очевидними дрібними тріщинами при обробці різьби або розривами різального інструменту. сліди та поверхнева корозія, загартування. Організація неоднорідна через високу концентрацію напружень.

Можливості та проблеми виробництва високоміцних болтів

Високоякісне механічне обладнання надає безпрецедентні можливості для розвитку виробництва високоміцних болтів. Якщо «три основні проблеми» не будуть вирішені, то досягти очікуваних цілей буде важко, а тим більше вийти на міжнародний передовий рівень. Для вирішення «трьох основних проблем» необхідно вирішити три рівні проблем: один – незалежні права інтелектуальної власності; інша – економічна доступність; і третій – технологія тривалого терміну служби, високої надійності та зниження ваги конструкції.
Перш за все, ми повинні змінити наші концепції і визнати час і простір. Наша країна повинна розвивати виробництво високоякісного обладнання, оволодіти ключовими технологіями та підвищувати основну конкурентоспроможність, відмовитися від тих хитрощів, які змінюють чудову риторику, і бути готовими бути посередником технологій розвинених країн, ринку технологій та інших помилок. Від минулого звільнено поняття «введення, імітація-зворот, повторне впровадження, імітація...», актуальним є вклеювання, копіювання, копіювання виробів, прискорення розвитку термічної обробки кріпильних виробів.

По-друге, необхідно повністю зрозуміти та вирішити «три основні проблеми», щоб усвідомити довговічність, високу надійність та структурне зниження ваги високоміцних болтів – це революція: ①Технологічна революція від «формування» високоміцних болтів до втомостійкого виготовлення; ②Від вирішення проблеми «з або без» перетворення на ключові високоміцні болти для підтримки концептуальної революції сталого розвитку виробництва високоякісного обладнання; ③ від остаточної перевірки показників до революції управління процесом контролю; ④від низькотехнологічних, пасивних до високотехнологічних, активних практиків Революція якості; ⑤ Від дешевої робочої сили, зловживання навколишнім середовищем та ресурсами до високої доданої вартості, гуманної екологічної революції з низьким рівнем викидів тощо.

Термічна обробка забезпечує максимальну продуктивність кріпильних матеріалів

Прискорення розвитку термічної обробки має стати національною стратегією нашої країни. В умовах серйозних змін у міжнародному середовищі необхідність, терміновість і важливість прискорення розвитку термічної обробки кріпильних виробів довели до нас, виходячи зі статус-кво та існуючих проблем термічної обробки в моїй країні.

«Термічна обробка» — це технологія, яка використовує методи нагрівання та охолодження для контролю фазових змін, мікроструктур і полів залишкових напружень, а також надає матеріалам максимальну продуктивність і максимальну продуктивність високоміцних болтів. Це не тільки дуже теоретична наука, але й свого роду дуже практична технологія. Дуже практично сказати, що передовий процес термічної обробки постійно змінюється разом із матеріалами та високоміцними болтами, а також безперервними інноваціями, безперервним розвитком та безперервним прогресом. Видно, що жоден матеріал не може піти з термічної обробки, і жоден високоміцний болт не покладається на термічну обробку. Необхідно зазначити, що термічна обробка є однією з двох технологій, які забезпечують максимальну продуктивність матеріалів і максимальну продуктивність високоміцних болтів.

Термічна обробка відрізняється від технології виготовлення заготовок і технології різання. Заготовки холодної заголовки, кування заготовки, ливарні заготовки та зварювальні заготовки можуть виробляти заготовки певної форми та великого розміру, які дуже кидаються в очі. Процес різання може виробляти всі види точних і красивих високоточних болтів, які надзвичайно привертають увагу. Технологія термічної обробки – це «внутрішня наука» виготовлення кріпильних виробів. Те, що дає високоміцні болти, - це продуктивність, яка ні видно, ні роса. З цієї причини, хоча термічна обробка в рази цінніша за інші технології в економічному та доступному ланцюжку високоміцних болтів, вона не сприймається всерйоз. Незважаючи на те, що термічна обробка надає матеріалу виняткову продуктивність, а високоміцний болт — найкращу експлуатаційну продуктивність, він є маргіналізованим і прикріплений. Під витоптуванням формалізму та швидкого успіху термічна обробка, основна технологія матеріалів, високоміцних болтів та високоякісного механічного обладнання були виключені з ключових технологій національного плану розвитку науки і техніки та не отримали підтримка ключових досліджень; і професійна освіта виродилася, Втрата та нестача фахівців, відсталі та відсталі технології, а також розширення й розширення розриву з іноземним передовим рівнем. Без перебільшення можна сказати, що термічна обробка є маргіналізованою та приєднаною, що є важливою причиною «трьох основних проблем» високоякісного механічного обладнання та високоміцних болтів моєї країни. Це також важлива причина кріпильних елементів моєї країни у низькому виробництві та слабкості конкурентів.

Технологія термічної обробки сприяє розробці високоміцних болтів

Передова технологія виробництва — це технічне забезпечення розробки передових високоміцних болтів. Технологія термічної обробки є важливою частиною передової технології виробництва і відіграє дуже важливу роль у розробці високоміцних болтів і високоякісного механічного обладнання. Як ми всі знаємо, він не стає матеріалом без «компонентів», і не стає матеріалом без «термічної обробки». Однак традиційні звичаї часто визнають важливість «компонентів», але не визнають важливої ​​ролі та статусу термічної обробки.

Термічна обробка безпосередньо пов'язана з потужністю матеріалу. Без інновацій термічної обробки немає матеріальної сили. Відстала технологія термічної обробки моєї країни обмежила розвиток матеріальної потужності, а технологія термічної обробки матеріалу оригінальна. Як всім відомо, відсутність уваги до термічної обробки та відсутність інновацій обмежують інновації та розробку передових матеріалів. Без інновацій термічної обробки не буде передових матеріалів.

Перед обличчям «Індустрії 4.0» та «Третої промислової революції» у розвитку виробництва високоміцних болтів важливу роль відіграють інтелектуальні, екологічні, легкі та термічні технології. У наступні 10 років кріпильні вироби моєї країни Для розвитку процеси, які відіграють фундаментальну та проривну роль у розвитку промисловості кріпильних виробів, мають бути обрані як центр прискорення розвитку. Акцент на інтегрованих інноваціях є ключем до покращення основних можливостей компаній кріпильних виробів, а розвиток термічної обробки буде більш персоналізованим.

Посилання на цю статтю: Коротка дискусія про промисловість кріпильних виробів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - це індивідуальний виробник, який надає повний асортимент мідних прутків, латунні деталі та мідні частини. Звичайні виробничі процеси включають вигалювання, тиснення, мідь, електромережеві послуги, травлення, формування та згинання, висадка, гаряче кування та пресування, перфорація та штампування, накатка та накатка різьблення, стрижка, багатошпиндельна обробка, екструзія і кування металу та штампування. Застосування включають шини, електричні провідники, коаксіальні кабелі, хвилеводи, транзисторні компоненти, мікрохвильові лампи, заготовки трубок для форми та порошкова металургія екструзійні баки.

Розкажіть трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети. Ви можете зв’язатися з нами безпосередньо ( sales@pintejin.com ).