Зі швидким розвитком сучасних промислових технологій вимоги людей до використання механічних деталей стають все вищими, а більш суворе середовище використання висуває більш високі вимоги до високотемпературної стійкості, зносостійкості, стійкості до втоми та інших властивостей металевих матеріалів. . 

Для деяких конкретних металів або матеріалів сплавів, незалежно від того, чи це тестування на ранній стадії досліджень і розробок, чи пізніший етап масового виробництва та введення в експлуатацію, дослідження або отримання високоефективних матеріалів із металевих сплавів, потрібна підтримка обладнання для плавки металу, обладнання для термічної обробки поверхні тощо. багато спеціальних методів нагрівання або плавки, технологія індукційного нагрівання використовується для плавки та приготування металевих матеріалів або для спікання та термічної обробки матеріалів у певному процесі, який відіграє важливу роль.

Ця стаття знайомить з процесом розробки технології вакуумної індукційної плавки та застосуванням технології індукційної плавки в різних випадках. За структурою різних типів вакуумних індукційних печей порівняйте їх переваги та недоліки. Розглядаючи напрямок майбутнього розвитку вакуумних індукційних печей, викладається тенденція його розвитку. Розвиток і прогрес вакуумних індукційних печей в основному відображаються в поступовому вдосконаленні загальної структури обладнання, дедалі очевиднішій тенденції модульності та більш розумної системи управління.

1. Технологія вакуумної індукційної плавки

1.1 Принцип

__kindeditor_temp_url__Технологія індукційного нагрівання зазвичай відноситься до технології, яка використовує принцип електромагнітної індукції для отримання індукційного струму для матеріалів з кращою магнітною чутливістю для досягнення мети нагрівання в умовах вакууму. Електричний струм проходить через електромагнітну котушку, що оточує металевий матеріал, з певною частотою. Змінний електричний струм створює наведене магнітне поле, яке викликає індукційний струм в металі і генерує велику кількість тепла для нагрівання матеріалу. Коли тепло є відносно низьким, його можна використовувати у вакуумній індукційній термічній обробці та інших процесах. Коли тепло високе, утвореного тепла достатньо, щоб розплавити метал і використовувати для приготування металу або сплавів.

1.2, додаток

1.2.1, вакуумна індукційна плавка

Вакуумна індукційна технологія плавлення на даний момент є найефективнішою, найшвидшою, маловитратною, енергозберігаючою та екологічно безпечною технологією індукційного нагрівання для нагрівання металевих матеріалів. Ця технологія в основному реалізується в індукційних плавильних печах та іншому обладнанні і має широкий спектр застосування. Тверду металеву сировину поміщають в тигель, обмотаний змійовиком. Коли струм протікає через індукційну котушку, утворюється індукована електрорушійна сила і вихровий струм всередині металевого заряду. Коли поточна теплота перевищує швидкість тепловіддачі металевої шихти, тепло накопичується все більше і більше. При досягненні певного рівня метал плавиться з твердого стану в рідкий для досягнення мети плавки металів. У цьому процесі, оскільки весь процес відбувається у вакуумному середовищі, вигідно видалити газові домішки всередині металу, а отриманий матеріал металевого сплаву є більш чистим. У той же час під час процесу плавки, за допомогою контролю вакуумного середовища та індукційного нагрівання, можна регулювати температуру плавки і вчасно додавати легований метал для досягнення мети рафінування. Під час процесу плавлення, завдяки особливостям технології індукційного плавлення, рідкий металевий матеріал всередині тигля може автоматично перемішуватися завдяки взаємодії електромагнітної сили, щоб зробити склад більш однорідним. Це також велика перевага технології індукційного плавлення.

У порівнянні з традиційною плавкою, вакуумна індукційна плавка має великі переваги через економію енергії, захист навколишнього середовища, хороші умови праці для працівників та низьку трудомісткість. Використовуючи технологію індукційного плавлення, кінцевий матеріал сплаву містить менше домішок, а частка доданого сплаву є більш придатною, що може краще відповідати вимогам процесу щодо властивостей матеріалу.

Технологія вакуумної індукційної плавки використовується у великих масштабах — від індукційних печей по кілька кілограмів для експериментальних досліджень до великомасштабних індукційних печей потужністю десятки тонн для реального виробництва. Завдяки простій технології експлуатації процес плавлення легко контролювати, а температура плавлення швидка. , Виплавлений метал має переваги однорідного складу, має великі перспективи застосування та швидко розвивався в останні роки.

1.2.2, вакуумне індукційне спікання

Вакуумне спікання відноситься до спікання порошку металу, сплаву або металевої сполуки в металеві вироби і металеві заготовки при температурі нижче температури плавлення в середовищі зі ступенем вакууму (10-10-3 Па). При спіканні в умовах вакууму немає реакції між металом і газом, а також впливу адсорбованого газу. Ефект ущільнення не тільки хороший, але він також може грати роль очищення та відновлення, знижуючи температуру спікання, а співвідношення спікання при кімнатній температурі можна зменшити на 100℃～150℃, економити споживання енергії, покращувати термін служби печі для спікання та отримання високоякісної продукції.

Для деяких матеріалів необхідно реалізувати зв’язок між частинками шляхом перенесення атомів шляхом нагрівання, і технологія індукційного спікання відіграє роль нагрівання в цьому процесі. Перевага вакуумного індукційного спікання полягає в тому, що воно допомагає зменшити шкідливі речовини (водяна пара, кисень, азот та інші домішки) в атмосфері в умовах вакууму та уникнути ряду реакцій, таких як зневуглецювання, азотування, цементація, відновлення та окислення. . Під час процесу кількість газу в порах зменшується, а хімічна реакція молекул газу зменшується. У той же час оксидна плівка на поверхні матеріалу видаляється до того, як матеріал з'явиться в рідкій фазі, так що матеріал більш щільно скріплюється, коли матеріал розплавляється і склеюється, і його зносостійкість покращується. міцність. Крім того, вакуумне індукційне спікання також має певний вплив на зниження собівартості продукції.

Оскільки вміст газу відносно низький у вакуумному середовищі, конвекцією та теплопровідністю можна ігнорувати. Тепло переважно передається від нагрівального компонента до поверхні матеріалу у вигляді випромінювання. Вибір грунтується на специфічній температурі спікання та фізико-хімічних властивостях матеріалу. Відповідні компоненти опалення також дуже важливі. Порівняно з вакуумним опірним нагріванням, індукційне спікання використовує проміжну частоту електричного нагрівання, що дозволяє уникати проблеми високотемпературної ізоляції вакуумних печей, які використовують опорне нагрівання до певної міри.

В даний час технологія індукційного спікання в основному використовується в галузі сталі та металургії. Крім того, на спеціальних керамічних матеріалах індукційне спікання покращує зв’язування твердих частинок, сприяє росту кристалічних зерен, стискає порожнечі, а потім збільшує щільність для утворення щільних полікристалічних спечених тіл. Технологія індукційного спікання також ширше використовується при дослідженні нових матеріалів.

1.2.3, вакуумна індукційна термообробка

В даний час має бути більше технології індукційної термічної обробки, зосередженої в основному на технології індукційного зміцнення. Помістіть заготовку в індуктор (котушку), при пропусканні через індуктивність змінного струму певної частоти навколо нього буде створюватися змінне магнітне поле. Електромагнітна індукція змінного магнітного поля створює замкнутий вихровий струм в заготовці. Через скін-ефекту, тобто розподіл наведеного струму по перерізу заготовки дуже нерівномірний, щільність струму на поверхні заготовки дуже висока і поступово зменшується всередину.

Електрична енергія струму високої щільності на поверхні заготовки перетворюється в теплову енергію, яка підвищує температуру поверхні, тобто реалізує поверхневий нагрів. Чим вище частота струму, тим більша різниця густини струму між поверхнею та внутрішнім середовищем заготовки і тим тонший шар нагрівання. Після того як температура нагрівального шару перевищує критичну температуру сталі, її швидко охолоджують для досягнення поверхневого загартування. З принципу індукційного нагріву можна знати, що глибину проникнення струму можна відповідним чином змінити шляхом регулювання частоти струму через індукційну котушку. Регульована глибина також є основною перевагою індукційної термічної обробки. Однак технологія індукційного зміцнення не підходить для складних механічних заготовок через погану адаптацію. Хоча поверхневий шар загартованої заготовки має більшу внутрішню напругу на стиск, стійкість до втомного руйнування вища. Але він підходить тільки для конвеєрного виробництва простих заготовок.

В даний час застосування технології індукційного зміцнення використовується в основному для поверхневого загартування кривошипавалs і кулачоквалs в автомобільній промисловості. Хоча ці деталі мають просту конструкцію, але робоче середовище є суворим, вони мають певний ступінь зносостійкості, стійкості до вигину та стійкості до експлуатаційних характеристик деталей. Вимоги до втоми за допомогою індукційного зміцнення для підвищення їх зносостійкості та стійкості до втоми також є найбільш розумним методом для задоволення вимог до продуктивності. Він широко використовується в обробка поверхонь деяких деталей в автомобільній промисловості.

2. Вакуумно-індукційне плавильне обладнання

Вакуумне індукційне плавильне обладнання використовує технологію індукційної плавки, щоб реалізувати принцип у реальному використанні через відповідність механічної структури. Обладнання зазвичай використовує принцип електромагнітної індукції, щоб помістити індукційну котушку та матеріал у закриту порожнину та витягти газ у контейнері через систему вакуумного насоса, а потім використовувати джерело живлення для пропускання струму через індукційну котушку до генерувати індуковану електрорушійну силу і перебувати всередині матеріалу. Утворюється вихор, і коли теплоутворення досягає певного рівня, матеріал починає плавитися. Під час процесу плавлення низка операцій, таких як контроль потужності, вимірювання температури, вимірювання вакууму та додаткова подача, здійснюється за допомогою інших допоміжних компонентів обладнання, і, нарешті, рідкий метал заливається у форму через перевернутий тигель для утворення металевий злиток. Корюшка. Основна структура вакуумно-індукційного плавильного обладнання включає наступні частини:

На додаток до перерахованих вище компонентів, вакуумна плавильна піч також повинна бути оснащена джерелом живлення, системою керування та системою охолодження, щоб забезпечити енергозабезпечення обладнання для розплавлення матеріалу та забезпечити певну кількість охолодження ключових частин. щоб запобігти перегріву системи, що призведе до скорочення терміну служби або пошкодження конструкції. Для обладнання для індукційної плавки з особливими вимогами до процесу існують відповідні допоміжні компоненти, такі як транспортний візок, дверцята печі, що відкриваються та закриваються, піддон для відцентрового лиття, оглядове вікно тощо. Для обладнання з більшою кількістю домішок воно також має бути обладнане газовим фільтром. система тощо. Видно, що, окрім необхідних компонентів, повний набір обладнання для індукційної плавки також може виконувати різні функції шляхом додавання інших компонентів відповідно до конкретних вимог процесу, а також забезпечувати зручні умови та методи реалізації для підготовки металу.

2.1. Вакуумна індукційна плавильна піч

Вакуумна індукційна плавильна піч - це плавильне обладнання, яке спочатку плавить метал шляхом індукційного нагрівання під вакуумом, а потім заливає рідкий метал у форму для отримання металевого злитка. Розробка вакуумних індукційних печей почалася приблизно в 1920 році і в основному використовувалася для виплавки нікель-хромових сплавів. Поки Друга світова війна не сприяла розвитку вакуумної технології, вакуумна індукційна плавильна піч була справді розроблена. Протягом цього періоду, через попит на леговані матеріали, вакуумні індукційні плавильні печі продовжували розвиватися у великомасштабні, від початкових кількох тонн до десятків тонн надвеликих індукційних печей. З метою адаптації до масового виробництва, на додаток до зміни потужності обладнання, структура індукційної печі також еволюціонувала від циклової печі з циклом як одиниці до безперервної або напівбезперервної вакуумної індукційної плавки для завантаження, прес-форми. операції підготовки, плавки та розливу. Безперервна робота без зупинки печі економить час зарядки та час очікування охолодження злитка. Безперервне виробництво підвищує ефективність, а також збільшує вихід сплаву. Краще задовольняти потреби реального виробництва. Порівняно з зарубіжними країнами, ранні вакуумні індукційні печі в моїй країні мають відносно невелику потужність, переважно до 2 тонн. Великі плавильні печі все ще покладаються на імпорт із-за кордону. З розвитком останніх десятиліть моя країна може сама розвинути масштабну вакуумну індукційну плавку. Печний, максимальна плавка досягає більше десяти тонн. Вакуумна індукційна плавильна піч VIM, розроблена раніше, має просту конструкцію, зручне використання та низькі витрати на технічне обслуговування, і широко використовується у реальному виробництві.

Основна форма вакуумної індукційної плавильної печі. Металеві матеріали додають у плавильний тигель через обертову башту. Інша сторона вирівнюється з тиглем, і вимірювання температури здійснюється шляхом введення термопари вниз у розплавлений метал. Виплавлений метал приводиться в рух поворотним механізмом і заливається в формувальну форму для здійснення плавлення металу. Весь процес простий і зручний в експлуатації. Для виконання кожної плавки потрібен один-два працівники. Під час процесу плавки може бути досягнуто моніторинг температури в режимі реального часу та регулювання складу матеріалу, і кінцевий металевий матеріал більше відповідає вимогам процесу.

2.2. Вакуумна індукційна мембранна газова піч

Для деяких матеріалів не потрібно завершувати заливку у вакуумній камері в процесі, потрібні лише збереження тепла та дегазація у вакуумному середовищі. На базі печі ВІМ поступово розвивається вакуумна індукційна мембранна газова піч дегазаційної печі ВІД.

Основною особливістю вакуумної індукційної дегазаційної печі є компактна структура та малий об’єм печі. Менший об’єм сприяє швидкому відбору газу та кращому вакууму. У порівнянні зі звичайними дегазаційними печами, обладнання має відносно невеликий об’єм, низькі втрати температури, кращу гнучкість і економічність, і підходить для подачі рідини або твердої речовини. Піч ВІД може використовуватися для виплавки та дегазації спеціальної сталі та кольорових металів, її необхідно заливати у форму в умовах атмосферного середовища або захисної атмосфери. Весь процес плавки може реалізувати видалення домішок, таких як обезвуглецювання та рафінування матеріалів, дегідрування, розкислення та десульфурація, що сприяє точному налаштуванню хімічного складу відповідно до вимог процесу.
У певних умовах вакууму або захисної атмосфери металевий матеріал поступово розплавляється під час нагрівання індукційної дегазаційної печі, і в цьому процесі можна видалити внутрішній газ. Якщо під час процесу додається відповідний реакційний газ, він поєднується з вуглецевим елементом всередині металу для утворення газоподібних карбідів, які слід видалити з печі, досягаючи мети зневуглецювання та рафінування. У процесі заливки необхідно ввести певну захисну атмосферу, щоб забезпечити ізоляцію металевого матеріалу, який був дегазований, від газу в атмосфері, і, нарешті, дегазація та рафінування металевого матеріалу завершено.

2.3. Вакуумна індукційна розливна піч для дегазації

На основі перших двох технологій плавки розроблена вакуумна індукційна розливна піч для дегазації. У 1988 році компанія Leybold-Heraeus, попередник німецької компанії ALD, виготовила першу піч VIDP. Технічне ядро ​​печі цього типу - компактна вакуумна плавильна камера, інтегрована з тиглем індукційної котушки. Він лише трохи більший за індукційну котушку і містить лише індукційну котушку та тигель. Кабелі, трубопроводи водяного охолодження та гідравлічний механізм обороту - все це встановлено поза плавильною камерою. Перевагою є захист кабелів і трубопроводів з водяним охолодженням від пошкоджень, викликаних бризками розплавленої сталі та періодичними змінами температури і тиску. Завдяки зручності розбирання та полегшенню заміни тигля, корпус печі VIDP оснащений трьома корпусами печі. Підготовка тигльної печі скорочує виробничий цикл і підвищує ефективність виробництва.

Кришка печі укріплена вакуумним ущільненням на рамі печі та двох колонах гідроциліндрів. підшипникомс. Під час заливки два гідравлічні циліндри над кришкою печі збоку, а кришка печі змушує плавильну камеру нахилятися навколо вакууму. підшипником. У похилому стані заливки немає відносного переміщення між плавильною камерою та тиглем індукційної котушки. Бігун є важливою частиною печі VIDP. Оскільки конструкція печі VIDP ізолює плавильну камеру від камери злитка, розплавлена ​​сталь повинна проходити через вакуумний бігун у камеру злитка. Камера злитка відкрита і закрита квадратною косою стороною. Він складається з двох частин. Нерухома частина примикає до камери бігуна, а рухома частина рухається горизонтально вздовж ґрунтової доріжки, щоб завершити відкриття та закриття камери злитка. У деяких устаткуваннях рухома частина розрахована на 30 градусів, відкривається ліворуч і праворуч вгору, що зручно для завантаження та розвантаження форм для зливків та щоденного обслуговування та ремонту кранів. На початку плавки корпус печі піднімається за допомогою гідравлічного механізму знизу, з’єднується з верхньою конструкцією топкової кришки печі і фіксується спеціальним механізмом. Верхній кінець кришки печі з'єднаний з камерою живлення через вакуум клапан.

Оскільки у вакуумну камеру укладено лише плавильну частину, яка виливається через відвідний желобок, то конструкція печі компактна, плавильна камера менша, а розрідження можна контролювати краще і швидше. У порівнянні з традиційною індукційною плавильною піччю, вона має характеристики короткого часу вакуумування та низької швидкості витоку. Ідеальний контроль тиску може бути досягнутий шляхом оснащення логічної системи управління PLC. У той же час система електромагнітного перемішування може стабільно перемішувати розплавлений басейн, і додані елементи будуть рівномірно розчинятися в басейні розплаву зверху вниз, підтримуючи температуру близькою до постійної. Під час заливки грошей бігун нагрівається зовнішньою системою опалення, щоб зменшити початкову закупорку розливного порту та термічний розтріск бігунка. Додаючи перегородку фільтра та інші заходи, він може полегшити вплив розплавленої сталі та покращити чистоту металу. Завдяки невеликому об’єму печі VIDP виявляти та ремонтувати вакуумні витоки легше, а час очищення в печі менший. Крім того, температуру в печі можна виміряти за допомогою невеликої термопари, яка легко замінюється.

2.4, індукційний тигель з водяним охолодженням

Метод плавки з водяним охолодженням з електромагнітною індукцією у вакуумі левітації – це метод плавки, який швидко розвивався в останні роки. В основному він використовується для отримання високої температури плавлення, високої чистоти та надзвичайно активних металевих або неметалевих матеріалів. Завдяки розрізанню мідного тигля на рівні частини структури мідної пелюстки та водяного охолодження через кожен пелюстковий блок, ця структура посилює електромагнітну тягу, так що розплавлений метал стискається в середині, утворюючи горб і відривається від стінка тигля. Метал поміщають у змінне електромагнітне поле. Пристрій концентрує ємність в об’ємному просторі всередині тигля, а потім утворює сильний вихровий струм на поверхні шихти. З одного боку, він виділяє джоулеве тепло для розплавлення заряду, а з іншого боку, він утворює силу Лоренца для розплавлення. Тіло зупиняється і викликає сильне перемішування. Додані елементи сплаву можна швидко і рівномірно змішати в розплаві, роблячи хімічний склад більш однорідним, а провідність температури більш збалансованою. Завдяки ефекту магнітної левітації розплав не контактує з внутрішньою стінкою тигля, що запобігає забрудненню тигля розплавом. У той же час він зменшує теплопровідність і посилює тепловипромінювання, що зменшує тепловіддачу розплавленого металу і досягає більш високої температури. Для доданої металевої шихти її можна розплавити та підтримувати в теплі відповідно до необхідного часу та заданої температури, при цьому шихту не потрібно обробляти заздалегідь. Виплавка тигля з водяним охолодженням може досягати рівня електронно-променевої плавки з точки зору видалення металевих включень і дегазації рафінування, при цьому втрати на випаровування менші, а енергоспоживання менше, а ефективність виробництва покращується. Завдяки безконтактним характеристикам нагріву індукційного нагрівання вплив на розплав менший, і це добре впливає на отримання металів вищої чистоти або надзвичайно активних металів. Через складну конструкцію обладнання реалізувати маглеву плавку для обладнання великої потужності поки важко. На даному етапі відсутнє обладнання для плавки тигля великої потужності з водяним охолодженням. Сучасне тигельне обладнання з водяним охолодженням використовується лише для експериментальних досліджень виплавки металу невеликого обсягу.

3. Тенденція майбутнього розвитку індукційного плавильного обладнання

З розвитком технології вакуумного індукційного нагрівання типи печей постійно змінюються для досягнення різних функцій. З простої плавильної або нагрівальної структури вона поступово перетворилася на складну структуру, яка може виконувати різні функції і є більш сприятливою для виробництва. Для більш складних технологічних процесів у майбутньому напрямком розвитку індукційного плавильного обладнання є те, як досягти точного контролю процесу, вимірювати та витягувати відповідну інформацію, а також максимально знизити витрати праці.

3.1, модульний

У повному комплекті обладнання різні компоненти обладнані для різних вимог використання. Кожна частина компонента виконує свою власну функцію для досягнення власної мети використання. Для певних типів печей додавання певних модулів, щоб зробити обладнання більш повним, наприклад, оснащене повною системою вимірювання температури, допомагає спостерігати за змінами матеріалів у печі з температурою та досягати більш розумного контролю температури; оснащений мас-спектрометром для визначення складу матеріалу. Відрегулюйте час і послідовність додавання легуючих елементів для покращення характеристик сплаву на стадії розробки процесу; оснащений електронною та іонною гарматою для вирішення проблеми плавлення деяких тугоплавких металів тощо. У майбутньому індукційному металургійному обладнанні різні комбінації різних модулів для досягнення різних функцій і відповідності різним вимогам процесу стали неминучою тенденцією розвитку, а також поєднанням і посиланням на різні галузі. Для того, щоб покращити процес виплавки металу та отримати матеріали з кращими характеристиками, модульне обладнання матиме вищу конкурентоспроможність на ринку.

3.2. Інтелектуальне управління

У порівнянні з традиційною плавкою, вакуумне індукційне обладнання має велику перевагу в здійсненні контролю процесу. Завдяки розвитку комп’ютерних технологій, зручній роботі людино-машинного інтерфейсу, інтелектуальному отриманню сигналу та розумній установці програм в обладнанні можна легко досягти мети контролю процесу плавки, зменшити витрати праці та зробити операцію більш простою та зручно.

У майбутньому до вакуумного обладнання будуть додані більш інтелектуальні системи керування. Для встановленого процесу людям буде легше точно контролювати температуру плавки за допомогою інтелектуальної системи керування, додавати сплавні матеріали в певний час і виконувати низку дій плавлення, збереження тепла та заливки. І все це буде контролюватись і записуватися комп’ютером, зменшуючи зайві втрати, спричинені людськими помилками. Для повторюваного процесу плавлення він може реалізувати більш зручне та інтелектуальне сучасне керування.

3.3. Інформатизація

Індукційне плавильне обладнання буде генерувати велику кількість інформації про плавку протягом усього процесу плавки, зміни параметрів джерела живлення індукційного нагріву в реальному часі, температурного поля шихти, тигля, електромагнітного поля, створеного індукційною котушкою, фізичні властивості розплаву металу тощо. Наразі обладнання реалізує лише простий збір даних, а процес аналізу здійснюється після вилучення даних після завершення плавки. У майбутньому розвиток інформатизації, збору й обробки даних, процес аналізу неминуче буде майже синхронізований із процесом плавки. Повний збір даних для внутрішньо виплавлених матеріалів металургійного обладнання, комп'ютерна обробка даних, відображення в реальному часі внутрішнього температурного поля та електромагнітного поля обладнання в поточній ситуації, а також передача сигналу за допомогою зворотного зв'язку в режимі реального часу різних даних, зручно для людей Спостереження в режимі реального часу та коригування процесу плавки посилили людське втручання та контроль. У процесі плавки своєчасно вносяться коригування для покращення процесу та покращення характеристик сплаву.

Висновок 4

З прогресом промисловості за останні десятиліття технологія вакуумної індукційної плавки надзвичайно розвинулась зі своїми унікальними перевагами, і вона відіграє важливу роль у промисловій сфері. Наразі, хоча технологія вакуумної індукційної плавки моєї країни все ще відстає від зарубіжних країн, вона все ще потребує невпинних зусиль відповідних фахівців, щоб підвищити ринкову конкурентоспроможність спеціального плавильного обладнання моєї країни та зробити все можливе, щоб стати першокласним плавильним обладнанням у світі. . Передній план.

Посилання на цю статтю: Розвиток і напрямок технології вакуумної індукційної плавки

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - це індивідуальний виробник, який надає повний асортимент мідних прутків, латунні деталі та мідні частини. Звичайні виробничі процеси включають вигалювання, тиснення, мідь, електромережеві послуги, травлення, формування та згинання, осадження, гарячий кування пресування, перфорація та штампування, накатка та накатка різьблення, стрижка, багатошпиндельна обробка, екструзія і кування металу та штампування. Застосування включають шини, електричні провідники, коаксіальні кабелі, хвилеводи, транзисторні компоненти, мікрохвильові лампи, заготовки трубок для форми та порошкова металургія екструзійні баки.

Розкажіть трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети. Ви можете зв’язатися з нами безпосередньо ( sales@pintejin.com ).