З розвитком індустріалізації швидко розвивається і металообробна промисловість, постійно з’являються різні нові матеріали та нові технологічні інновації. Однак якість обробки та ефективність обробки продуктів гарантуються та покращуються. При виборі правильної рідини для різання металу важливою ланкою стало зменшення забруднення навколишнього середовища. Однак вибір рідин для різання металу для різних обробних інструментів також є складною проблемою у виборі.

1. Поширені типи ріжучих рідин для верстатів з ЧПУ

Щоб адаптуватися до різних умов обробки та вимог процесу, типи рідин для різання металів також різноманітні, які в основному поділяються на дві категорії за хімічним складом та станом, а саме на водній основі та на масляній основі.

1. Рідина рідина на водній основі відноситься до рідини для різання, яку необхідно заздалегідь розбавити водою. До цієї категорії належать емульсії проти іржі, емульсії проти іржі, емульсії проти екстремального тиску та мікроемульсії. Роль ріжучої рідини на водній основі зазвичай полягає в охолодженні та очищенні, а ефект змащення неочевидний.

2. Рідина рідина на масляній основі відноситься до рідини для різання, яку під час використання не потрібно розбавляти водою. До цього типу належать чисте мінеральне масло, жирне масло, масляні присадки, мінеральне масло, неактивне масло для різання екстремального тиску та активне різальне масло для екстремального тиску. На відміну від рідин для різання на водній основі, рідини для різання на масляній основі мають очевидний ефект змащування, але мають погані можливості охолодження та очищення.

2, вибір ріжучої рідини для різних обробних інструментів

Різні інструменти для обробки, завдяки різним характеристикам інструменту, характеристики матеріалу, придатного для обробки, також відрізняються, тому підходить для використання різних типів ріжучих рідин.

1. Для інструментів, виготовлених із швидкорізальних сталевих матеріалів, при середньо- та низькошвидкісному різанні нагрів невеликий, тому підходить різальна рідина або емульсія на масляній основі. При високошвидкісному різанні використання ріжучої рідини на водній основі може досягти хорошого охолоджуючого ефекту завдяки великому виділенню тепла. У цей час при використанні ріжучої рідини на масляній основі утворюється велика кількість масляного туману, який забруднює навколишнє середовище і легко спричинить опіки заготовки, що вплине на якість обробки та термін служби інструменту. . Крім того, під час грубої обробки найкраще використовувати водні розчини або емульсії для екстремального тиску, а для фінішної обробки більше підходять емульсії для екстремального тиску або різальні масла для екстремального тиску.

Швидкорізальна сталь використовує середньошвидкісні операції різання, а її швидкість становить близько 70 м/м. Швидкорізальна сталь - це сплав заліза, що містить такі елементи, як вольфрам і хром, для підвищення її твердості та зносостійкості; незважаючи на це, їх твердість і якість зносостійкості знижені до неприпустимого рівня через температури вище 600°C. Однак водорозчинне різальне масло можна використовувати для підтримки робочої температури нижче 600°C.

2. Для твердосплавних інструментів, оскільки вони більш чутливі до раптового нагріву, інструменти слід нагрівати та охолоджувати рівномірно, наскільки це можливо, інакше легко спричинити відкол. Тому зазвичай використовуються різальні рідини на масляній основі з відносно м’якою теплопровідністю і додають відповідну кількість протизносних присадок. Під час різання на високій швидкості розпилюйте інструмент великим потоком ріжучої рідини, щоб уникнути нерівномірного нагрівання. І цей метод дозволяє ефективно знизити температуру і зменшити появу масляного туману.

3. Литі сплави (хром-кобальт-вольфрам) Ці сплави є кольоровими елементами на основі кобальту. Коли його температура вище 600 ℃, він твердіший і має кращу зносостійкість, ніж швидкорізальна сталь. Це можна використовувати для високошвидкісного різання, а також для важких для різання сплавів та операцій різання, які викликають високі температури. Литі сплави дуже чутливі до великих перепадів температури, таких як раптові перерви в операціях різання. Вони більше підходять для безперервного різання і можуть використовувати водорозчинне різальне масло.

4. Оскільки керамічні та алмазні інструменти мають більш високу зносостійкість при високих температурах, ніж твердосплавні, вони часто використовують технології сухого різання. Іноді, щоб уникнути надмірно високої температури, ріжучу рідину на водній основі з більш високою теплопровідністю також використовують для безперервного і повного заливки зони різання.

5. Карбіди широко використовуються в металообробній промисловості. Зазвичай їх називають цементованими карбідами або надтвердими сплавами. Їх виготовляють шляхом додавання порошку карбіду вольфраму, титану, ніобію та танталу до кобальтової форми та спікання при високій температурі. Змінюючи співвідношення і тип карбідів металів, можна отримати різні типи цементованих карбідів. Використовується цементований карбід, оскільки він все ще зберігає твердість і зносостійкість при високій температурі 1000°C. Зазвичай вони використовуються як пластини або змінні ріжучі головки. Кожна голова має різну форму та кут. Його можна перевстановити та зберігати відповідно до різних потреб. Інший простий метод виготовлення - це покриття шаром твердого сплаву на головці ріжучого інструменту. Його метод виготовлення полягає в тому, щоб покрити традиційний твердосплавний інструмент шляхом випаровування карбіду титану. Виготовлена ​​цим методом різальна головка має високу стійкість до стирання, а сам фрезу нелегко зламати. Твердосплавні інструменти часто використовуються разом з водорозчинним різальним маслом, але їх потрібно ретельно підбирати. Деякі добавки роз’їдають метал, що покриває кобальт.

6. Основним компонентом керамічних/алмазних керамічних ріжучих інструментів є глинозем, який може зберігати свою твердість і зносостійкість при високих температурах. Однак, як зазначалося вище, чим твердіше матеріал, тим він крихкіший, що робить керамічні інструменти непридатними для переривчастого різання або ударних навантажень і температурних перепадів. Під час механічної обробки ви можете використовувати нерозчинне у воді ріжуче масло (масло для різання на масляній основі) або взагалі не використовувати різальне масло, уникайте використання водорозчинного ріжучого масла.

7. Найтвердіший ріжучий інструмент – алмаз, але він також крихкий. Алмази можна використовувати в обробці алюмінію з високим вмістом, цей сплав містить тверді частинки кремнію, швидко зношується твердосплавний інструмент. Він також підходить для подрібнення та обробки кольорових матеріалів, таких як камінь і цемент. Алмаз може окислюватися при високій температурі, тому він не підходить для сплавів, які важко обробляються. Оскільки він надзвичайно твердий, його часто використовують для подрібнення. Можна використовувати ріжучу олію на масляній основі або водорозчинне різальне масло або синтетичну ріжучу рідину.

Посилання на цю статтю: Вимоги до вибору ріжучої рідини при обробці верстатів з ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - це індивідуальний виробник, який надає повний асортимент мідних прутків, латунні деталі та мідні частини. Звичайні виробничі процеси включають вигалювання, тиснення, мідь, електромережеві послуги, травлення, формування та згинання, осадження, гарячий кування пресування, перфорація та штампування, накатка та накатка різьблення, стрижка, багатошпиндельна обробка, екструзія і кування металу та штампування. Застосування включають шини, електричні провідники, коаксіальні кабелі, хвилеводи, транзисторні компоненти, мікрохвильові лампи, заготовки трубок для форми та порошкова металургія екструзійні баки.

Розкажіть трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети. Ви можете зв’язатися з нами безпосередньо ( sales@pintejin.com ).