Зверніть увагу на токарні верстати з ЧПУ

Після вибору методу обробки та поділу процесу наступним кроком є ​​розумне впорядкування послідовності процесу. Процедури обробки деталей зазвичай включають процедури різання, процедури термічної обробки та допоміжні процедури. Розумно організувати порядок різання, термічної обробки та допоміжних процедур, а також вирішити проблему зв’язку між процедурами, що може підвищити якість обробки та ефективність виробництва деталей та знизити вартість обробки. . Щоб обробити деталі на токарному верстаті з ЧПУ, процеси слід розділити за принципом концентрації процесу, а порядок обробки деталей на токарній обробці зазвичай дотримується наступних принципів.

1. Токарні верстати з ЧПУ спочатку грубі, а потім уточнюються в обробці деталей

Для поступового підвищення точності обробки деталей дотримуйтесь порядку чорнового токарства→напівчистового обточування→фінішного обточування. Чорне обточування дозволить зрізати більшу частину припуску на обробку на поверхні заготовки за відносно короткий час, що не тільки покращує швидкість знімання металу, але й відповідає вимогам щодо рівномірності чистового припуску. Якщо рівномірність поля, що залишилася після чорнового обточування, не може відповідати вимогам чистової обробки, слід організувати напівчистове обточування, щоб чистове поле було невеликим і рівним. При чистовій обточці інструмент переміщається по контуру деталі за один прохід для забезпечення точності обробки деталі.

2. Токарний верстат з ЧПУ спочатку ближче, а потім далі в обробці деталей

Далі та близькі, згадані тут, засновані на відстані між оброблюваною частиною та точкою зміни інструменту. Зазвичай під час грубої обробки спочатку обробляються деталі, близькі до точки зміни інструменту, а деталі, що знаходяться далеко від точки зміни інструменту, обробляються пізніше, щоб скоротити відстань переміщення інструменту, зменшити час холостого ходу та допомогти зберегти жорсткість заготовки або напівфабрикату, покращення умов його різання.

3. Токарні хрестики з ЧПУ всередині та зовнішньої обробки деталей

Для деталей як з внутрішньою поверхнею (внутрішня форма, порожнина), так і з зовнішньою поверхнею, при організації послідовності обробки спочатку слід обробити внутрішню і зовнішню поверхні шорстко, а потім внутрішню і зовнішню поверхні.

При обробці внутрішньої і зовнішньої поверхонь зазвичай спочатку обробляють внутрішню форму і порожнину, а потім обробляють зовнішню поверхню. Причина полягає в тому, що важко контролювати розмір і форму внутрішньої поверхні, жорсткість інструменту відносно погана, довговічність наконечника інструмента (края) легко впливає на тепло різання, і його важко видалити стружка під час обробки.

4. Концентрація інструменту токарних верстатів з ЧПУ в обробці деталей

Концентрація інструменту означає, що один інструмент використовується для обробки відповідних деталей, а потім інший інструмент використовується для обробки відповідних інших деталей, щоб зменшити хід холостого ходу та час зміни інструменту.

5. Токарний верстат з ЧПУ спочатку займає базову поверхню при обробці деталей

Поверхня, яка використовується як точна опорна точка, повинна бути оброблена спочатку, тому що чим точніша поверхня як опорна точка позиціонування, тим менша похибка затискання. Наприклад, при механічній обробці вал деталей, центральний отвір завжди обробляється спочатку, а потім зовнішня поверхня та торець обробляються з центральним отвором як точним орієнтиром.

Визначення маршруту подачі токарного верстату з ЧПУ при обробці деталей

Шлях подачі відноситься до шляху, який проходить інструмент від початкової точки до повернення в цю точку і завершення програми обробки, включаючи шлях обробки різання та нерізальні порожні штрихи, такі як введення інструменту та різання.

1. Токарний верстат з ЧПУ вводить і вирізає інструмент при обробці деталі

При обробці на токарному верстаті з ЧПУ, особливо при обробці токарної обробки, необхідно правильно продумати маршрут різання і різання інструменту, а також намагатися зробити так, щоб кінчик інструмента входив і вирізав по дотичній до контуру, щоб уникнути пружна деформація через різкі зміни сили різання, що спричиняє такі проблеми, як подряпини на поверхні, мутації форми або залишкові сліди від ножа на гладкому контурі з’єднання.

2. Токарний верстат з ЧПУ визначає найкоротший порожній маршрут при обробці деталі

Крім того, щоб покладатися на великий практичний досвід для визначення найкоротшого маршруту авіаперельоту, він також повинен добре аналізувати, з деякими простими розрахунками, коли це необхідно. При ручному складанні більш складної програми обробки контурів програмісти (особливо початківці) іноді виконують інструкцію «повернення до нуля» (тобто повернення до точки зміни інструменту), щоб повертати інструмент після кожного різу в точку зміни інструмента. Розташуйте, а потім виконайте наступні процедури. Це збільшить відстань шляху ножа, що значно знизить ефективність виробництва. Тому команду «повернення до нуля» не слід використовувати під час виконання відтягування інструмента без зміни інструмента. При влаштуванні шляху ножа відстань між кінцевою точкою попереднього ножа та початковою точкою наступного ножа має бути якомога коротшою, щоб відповідати найкоротшій вимозі шляху ножа. Положення точки зміни інструменту токарного верстата з ЧПУ засноване на тому, що воно не торкається заготовки при зміні інструменту.

3. Токарний верстат з ЧПУ визначає найкоротший шлях подачі різання при обробці деталей

Короткий шлях подачі різання може ефективно підвищити ефективність виробництва та зменшити знос інструменту. При влаштуванні маршруту подачі різання для чорнової або напівчистової обробки слід одночасно враховувати жорсткість оброблюваних деталей і оброблюваність вимог до обробки, не упускаючи інших.

Посилання на цю статтю: Принципи, яких повинні дотримуватися токарні верстати з ЧПУ в послідовності обточування деталей

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - це індивідуальний виробник, який надає повний асортимент мідних прутків, латунні деталі та мідні частини. Звичайні виробничі процеси включають вигалювання, тиснення, мідь, електромережеві послуги, травлення, формування та згинання, осадження, гарячий кування пресування, перфорація та штампування, накатка та накатка різьблення, стрижка, багатошпиндельна обробка, екструзія і кування металу та штампування. Застосування включають шини, електричні провідники, коаксіальні кабелі, хвилеводи, транзисторні компоненти, мікрохвильові лампи, заготовки трубок для форми та порошкова металургія екструзійні баки.

Розкажіть трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети. Ви можете зв’язатися з нами безпосередньо ( sales@pintejin.com ).