За відмінністю будови с листовий метал частин, виробничий процес може бути різним, але загальна сума не перевищує наступних багатьох рівнів.

1. Різання: Існують різні способи різання, найважливішими є наступні методи

①. Гідравлічний стрижний верстат: він використовує гідравлічний стрижний верстат для різання простих смуг. Важливо підготувати повністю оброблені оболонки форми для заготовки та формування. Вартість невисока, а точність менше 0.2, але тільки обробка без отворів і дуг. Поверхневий шар стрічки або блоку.

②. Штампувальний верстат: він використовує штампування верстат для формування різних форм матеріалів шляхом холодного штампування плоских деталей після того, як деталі розгорнуті на пластині в один або кілька етапів. Його переваги полягають у тому, що час будівництва менший, висока ефективність, висока точність і низька вартість. Його можна виробляти у великих кількостях, але його потрібно спроектувати з моделлю.

③. Токарний верстат з ЧПУ заготовка. Під час зачистки з ЧПУ хід програми обробки на токарному верстаті з ЧПУ слід записати на початку. Використовуйте токарний верстат з ЧПУ, щоб запрограмувати програмне забезпечення мобільного телефону, і створіть розширену сестру креслення до NC-обробного центру для цифрового креслення, щоб розрізняти потік програми, нехай він буде заснований на Цей вид програмного потоку є крок за кроком для холодного перфорації різні форми плоских деталей на плоскій пластині, але на її структуру впливає структура інструменту з ЧПУ, вартість низька, а точність менше 0.15.

④. Лазерний лазерне різання це використання волокна волоконної лінії лазерне різання метод розрізання конструкції плоскої пластини на великій плоскій пластині. Потік програми лазерного лазера повинен бути записаний як різання з ЧПУ. Він може завантажувати всі види складних візерунків. Вартість плоских деталей зростає, а точність менше 0.1.

⑤. Пиляльний верстат із числовим керуванням: в основному використовують алюмінієві профілі, оцинковану квадратну сталь, прямокутну сталь та круглі розсувні стрижні з низькою вартістю та низькою точністю.

1. Рубанок: зенкування, нарізування, штампування, розкриття

Кут зенковки зазвичай становить 120°C, що використовується для витягування заклепок, і 90°C, що використовується для потайних болтів, що нарізають нижній отвір зовнішнього діаметра зовнішньої різьби.

2. Негативна сторона: 

також називається витягуванням отворів і обточуванням отворів, тобто намалювати трохи більший отвір на меншому базовому отворі, а потім постукати по зубцях. Важливо використовувати більш тонку обробку листового металу, щоб покращити його міцність на розрив і імперську систему. Кількість витків різьбової котушки, щоб уникнути ковзання зубів. Зазвичай він використовується для меншої товщини пластини та нормальної неглибокої зворотної сторони отвору. Більша частина товщини не змінюється. Коли товщині дати опуститися на 30-40%, результат може бути кращим за все. Співвідношення виворітного боку становить 40-60%. Коли товщина становить 50%, можна отримати велике співвідношення сторін зворотного боку. Коли товщина дошки дуже велика, наприклад, 2.0, 2.5 та інші товщини, ви можете негайно постукати по зубах.

3. Штампувальний верстат: 

Це процес обробки та виробництва, який використовує формування оболонки. Як правило, пробивні верстати включають автоматичний штампувальний верстат, дуговий, вирубний, штампований опуклий корпус (виступ), штампування та розрив, штампування, формування та інші методи обробки. Його обробка повинна мати відносні оболонки прес-форми для виконання операційного процесу, наприклад, автоматичну форму для штампування, заготовку, опуклу, розривну форму, штамповку, формувальну форму тощо, у процесі роботи важливо звернути увагу на положення та специфічність.

4. Клепка тиском: 

Що стосується компанії, то заклепка під тиском є ​​важливою, включаючи гайки, гвинти та недемонтаж. Він заснований на чотириколонній гідравлічній клепальній машині під тиском або штамповці для виконання процесу операції та приклеювання її до деталей з листового металу. Існує також метод клепки, який вимагає уваги до специфіки.

5. Згинання листового металу; 

Згинання листового металу полягає в складанні 2D плоских деталей в 3D. Його обробку необхідно проводити за допомогою відкидного ложа і відповідних гнутих форм. Він також має певну послідовність згинання листового металу. Специфікація полягає в тому, щоб згинати спочатку без перешкод для наступного розрізу, а потім згинати після перешкод.

Посилання на цю статтю: Листовий метал процес механічної обробки

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - це індивідуальний виробник, який надає повний асортимент мідних прутків, латунні деталі та мідні частини. Звичайні виробничі процеси включають вигалювання, тиснення, мідь, електромережеві послуги, травлення, формування та згинання, осадження, гарячий кування пресування, перфорація та штампування, накатка та накатка різьблення, стрижка, багатошпиндельна обробка, екструзія і кування металу та штампування. Застосування включають шини, електричні провідники, коаксіальні кабелі, хвилеводи, транзисторні компоненти, мікрохвильові лампи, заготовки трубок для форми та порошкова металургія екструзійні баки.

Розкажіть трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети. Ви можете зв’язатися з нами безпосередньо ( sales@pintejin.com ).