Детальні приклади технології обробки валів

У відповідь на вищезазначені вимоги наведемо приклад. Шпиндель для цементації (на фото вище), 40 штук на партію, матеріал 20Cr, за винятком внутрішньої та зовнішньої різьби S0.9 ~ C59. Процес цементації складніший, і для чорнової обробки необхідно намалювати ескіз процесу (на фото).

Формулювання технологічних характеристик деталей валу безпосередньо пов'язане з якістю заготовки, продуктивністю праці та економічними вигодами.

Частина може мати кілька різних методів обробки, але тільки один з них є більш доцільним. У формулюванні в процес механічної обробки специфікації, необхідно звернути увагу на наступні моменти.

• 1.У процесі аналізу деталей креслення, необхідно зрозуміти технічні вимоги до конструктивних характеристик, точності, матеріалу, термічної обробки тощо, а також вивчити складальний креслення виробу, складальний креслення компонента та критерії приймання.
• 2.Загалом, шлях обробки деталей для цементації: різання → кування → нормалізація → чорнова → напівчистова → цементація → обробка видалення вуглецю (для деталі, яка не потребує підвищення твердості) → загартування → нарізування різьби, свердління або фрезерування паз → грубе шліфування → низькотемпературне старіння → напівчистка → низькотемпературне старіння →оздоблення.
• 3.Приблизний вибір посилання: Якщо є необроблена поверхня, необроблена поверхня повинна бути обрана як орієнтовна. Для ливарних осей, які необхідно обробити на всіх поверхнях, мінімальна поверхня коригується відповідно до припуску на обробку. І вибираємо гладку поверхню, нехай ворота. Виберіть тверду та надійну поверхню як грубу еталонну, тоді як грубу еталон не можна використовувати повторно.
• 4.Точний вибір еталону: щоб відповідати принципу збігу базової лінії, наскільки це можливо, вибрати базовий проект або контрольний показник збірки як контрольний показник позиціонування. Відповідно до принципу бенчмаркінгу. Використовуйте те саме положення позиціонування якомога частіше в більшості операцій. Наскільки це можливо, еталон позиціонування збігається з еталоном вимірювання. Вибір високоточної, стабільної та надійної поверхні є прекрасним еталоном.

Процес обробки шпинделя

1.Токарні

Технологічне обладнання: CA6140, розвертка Мооса № 3, калібрувальний датчик Мооса № 3 1: 5

Зміст технологічного процесу: за ескізом процесу перевертання всього до розміру

• (1) На одному кінці висвердлюється центральний отвір φ2.
• (2) Конус 1:5 і тест кольору внутрішнього конуса Мооса 3#, контактна поверхня >60%.
• (3) Зовнішній діаметр кожного зовнішнього кола, що підлягає заземленню, не повинен перевищувати 0.1 у радіальному ході центрального отвору.

Примітка: нарешті перевірте

2. гартування

Зміст процесу: термічна обробка S0.9-C59

3.Повернувся

Зміст процесу: поверненнябонізація. Один кінець затиснутий, один кінець відцентрований

• (1) Торець обточування забезпечує довжину правого кінцевого кроку від φ36 до кінця валу 40
• (2) Свердління центрального отвору типу φ5B
• (3) Розворот
• (4) Торець токарної обробки, взяти загальну довжину 340 до розміру, продовжити свердління глибоко до 85, 60 ° фаски

4.Токарні

Технологічне обладнання: CA6140

Зміст процесу: один кліп і один топ

• (1) Обточування M30 × 1.5–6g лівої різьби великого діаметру та ф30JS5 до Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) Перетворення φ25 на φ25+0.2+0.1 довжини 43
• (3) Перетворення φ35 на φ353+0.4+0.3
• (4) Поворотний шліфувальний круг

5.Токарні

Зміст процесу: розворот, один затиск і один верх

• (1) Великий діаметр нитки M30×1.5–6g та φ30JS5 до φ30+0.6+0.5
• (2) Перетворення φ40 на φ40+0.6+0.5
• (3) Поворотний проріз шліфувального круга

6.Молювання

Зміст процесу: Фрезерування 19+0.28 на дві площини за розміром

Лікування 7.Heat

Зміст процесу: термічна обробка HRC59

8.Дослідження

Зміст процесу: шліфування двох кінцевих центральних отворів

9.Зовнішнє шліфування

Технологічне обладнання: M1430A

Вміст процесу: дві верхні наконечники (інший кінець заблокований конусом)

• (1) грубе подрібнення зовнішнього кола φ40, залишаючи від 0.1 до 0.15
• (2) грубе шліфування φ30js зовнішнє коло до φ30t+0.1+0.08 (два місця) ступеневе шліфування
• (3) Грубе шліфування конусом 1:5, залишаючи припуск на шліфування

10.Внутрішнє шліфування

Технологічне обладнання: M1432A

Зміст процесу: використовувати V-подібне кріплення (розташування на зовнішньому колі ф30js5)

Внутрішній конус Momo 3# (знову відповідність конусу Mohs 3#) припуск на обробку 0.2~0.25

Лікування 11.Heat

Зміст процесу: обробка низькотемпературним старінням (випікання), усунення внутрішнього напруження

12.Токарні

Технологічне обладнання: Z-2027

Вміст процесу: затиснутий на одному кінці та центрований на одному кінці

• (1) Свердління отвору φ10.5, позиціонування з направляючою втулкою, різьблення не атакує
• (2) Поворотний, свердління φ5 метчик M6–6H внутрішньої різьби
• (3) 60° центральний отвір отвору
• (4) Свердла втулка свердління отвору ф10.5×25 (різьба не змінюється)
• (5) Центральний отвір 60°, шорсткість поверхні 0.8

13. Плоскогубці

Зміст процесу:

• (1) Вставте кран обробка підшипником втулку в конічний отвір
• (2) Атакуйте внутрішню різьбу M12–6H до розміру

14.Дослідження

Зміст процесу: отвір дослідницького центру Ra0.8

15.Зовнішнє шліфування

Зміст процесу: заготовка затискається між двома вершинами

• (1) Тонке шліфування зовнішнього кола φ40 і φ35φ25 до розміру
• (2) Фрезерування M30×1.5 M30×1.5 ліва різьблення великого діаметру до 30-0.2-0.3-
• (3) Напівобробка ф30js5 два до ф30+0.04+0.03
• (4) Тонке шліфування 1:5 конусність до розміру, перевірте методом фарбування відповідно до сенсорної поверхні більше 85%

16.Шліфування

Зміст процесу: затискання заготовки двох вершин, шліфування різьблення

• (1) Фрезеруйте M30 × 1.5–6 г лівої різьби до розміру
• (2) Фрезерування різьби M30×1.5–6g за розміром

17.Дослідження

Вміст процесу: центральний отвір притирки Ra0.4

18.Зовнішнє шліфування

Технологічне обладнання: M1432A

Зміст процесу:

• (1) Тоне шліфування, затискання заготовки між двома вершинами
• (2) Тонке подрібнення 2-φ30-0.003-0.007 до розміру, зверніть увагу на геометричний допуск

19. Внутрішнє шліфування

Технологічне обладнання: MG1432A

Зміст процесу:

Заготовка монтується в V-подібному кріпленні, а внутрішній радіус Мооса 3 фіксується на основі зовнішнього кола 1–ф30 (розвантаження, позиціонування за допомогою зовнішнього кола 2–ф30js5), а контактна поверхня контролю забарвлення більше ніж 80%. Потрібні "1" і "2"

20.Загальний

Зміст процесу: масло для очищення та покриття проти іржі, вертикальне зберігання, що висить на заготовці

Деякі моменти в обробці валу:

• 1. Два центральні отвори використовуються як орієнтир позиціонування, що відповідає вищезгаданому принципу збігу відліку та порівняння.
• 2. Деталь спочатку використовує зовнішнє коло як орієнтир, торець автомобіля та центральний отвір свердла, а потім зовнішнє коло грубої машини розміщується з двома центральними отворами як опорним положенням, і конічний отвір обробляється із зовнішнім колом грубої машини як орієнтиром позиціонування, що є принципом взаємного посилання. Механічна обробка має точнішу координату позиціонування, ніж один раз. № 3 Вимоги до точності конуса Мооса дуже високі. Таким чином, V-подібне кріплення потрібне для досягнення геометричних допусків із зовнішнім колом 2-ф30js5 як еталоном позиціонування. Коли конус знаходиться всередині автомобіля, один кінець затискається пазухом, а один кінець центрується на центральній рамі, а зовнішнє коло також використовується як точний орієнтир.
• 3. Під час напівфінішної обробки та обробки зовнішнього кола використовується конус, а центральний отвір конуса використовується як орієнтир для обробки зовнішньої круглої поверхні вала.

Для вимог до конусу:

• 1. Конусний штекер має високу точність, гарантуючи, що конічна поверхня конусної пробки має високий ступінь концентричності з отвором для наконечника.
• 2. Конусний штекер не слід замінювати після встановлення, щоб зменшити помилку встановлення, спричинену повторним встановленням.
• 3. Зовнішній діаметр зовнішнього діаметра конусної пробки повинен бути виконаний біля кінця вала, щоб полегшити видалення та видалення конуса.
• 4.Основний обробний вал науглероване та загартоване низьковуглецевою сталлю 20Cr, і заготовку не потрібно загартовувати (M30×1.5-6g ліворуч, M30×1.5-6g, M12-6H, M6-6H), залишаючи видалення вуглецю 2.5-3 мм шар на поверхні. .
• 5.Після загартування різьби її не можна обробляти на токарному верстаті. Якщо спочатку накрутити різьбу, а потім загартувати, різьба буде деформуватися. Тому різьблення зазвичай не допускає затвердіння, тому шар вуглецю необхідно залишити в діаметрі і довжині різьбової частини в заготовці. Для внутрішньої різьби на отворі також слід залишити 3 мм зневуглений шар.
• 6. Щоб забезпечити точність центрального отвору, центральний отвір заготовки також не можна загартовувати. З цієї причини загальна довжина заготовки становить 6 мм.
• 7. Щоб забезпечити точність шліфування зовнішнього кола заготовки, процес шліфування центрального отвору повинен бути організований після термічної обробки, і необхідна дрібна шорсткість поверхні. Коли зовнішнє коло шліфується, округлість, що впливає на заготовку, в основному пояснюється співвісністю двох верхніх отворів і похибкою округлості верхнього отвору.
• 8. Для того, щоб усунути напругу шліфування, після грубого подрібнення влаштовують процес низькотемпературного старіння (випікання).
• 9. Для отримання високоточного зовнішнього кола шліфування слід розділити на грубе, напівчистове та тонке. Тонке подрібнення організовано на високоточному шліфувальному верстаті.

Посилання на цю статтю: Детальні приклади технології обробки валів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.