Вступ до процесу лиття великих гвинтів з мідного сплаву

Метод моделювання

Завдяки складній формі корабельний гвинт лопаті та великий розмір надвеликого пропелера, загальна технологія формування є особливо важливою. Якість лиття недостатня, що може призвести до втрати розміру виливка та серйозного зняття виливка. Тому процес моделювання пропелера є особливо важливим.

В даний час форма пропелера зазвичай використовує цифровий датчик кроку, шаблон поперечного перерізу, шаблон кутової лінії та ручне моделювання. Дані про пісок заносяться за допомогою комп’ютера CAD. Ці дані повинні враховувати деформацію виливка, характеристики усадки сплаву та відповідний припуск на механічну обробку. Після виготовлення піщаної форми для перевірки розміру форми листів використовується контрольний шаблон, наприклад шаблон поперечного перерізу та шаблон кутової лінії, щоб переконатися, що дані відповідають вимогам.

Визначення усадки

Лезо лопаті широке, а товщина леза розподілена нерівномірно. Максимальна товщина п’яти леза становить 336 мм, а кінчик леза – лише 22 мм. Зазор настільки великий, що температура відливання та швидкість охолодження різняться на протязі всього лиття. Однак фактори і закономірності, що впливають на деформацію, до кінця не вивчені. Передня кромка увігнута донизу, а кромка зігнута вгору, лезо деформується крученням, і крок стає меншим. Тому технічно передбачено, що швидкість усадки кроку (0.2 ~ 0.4) R становить 1.0%, швидкість усадки (0.5 ~ 0.7) R становить 2.0%, а швидкість усадки (0.8 ~ 1.0) R становить 3.0% ; загальна лінія Швидкість усадки приймається за 1.5%.

	Рисунок 1 Припуск на обробку задньої частини леза

Визначення об’єму обробки

Щоб зменшити дефекти поверхні виливків і отримати виливки з кваліфікованими розмірами і хорошою якістю поверхні, вимоги щодо усадки і деформації самі по собі не можуть відповідати вимогам, і необхідно відповідним чином додати припуск на обробку. Припуск на обробку леза визначається наступним чином: залишають припуск на обробку на поверхні леза; залиште припуск на обробку на поверхні леза; див. малюнок 1 для механічна обробка виливків припуск леза назад; 20 мм; 10 мм з одного боку зовнішнього кола маточини, 15 мм з одного боку внутрішнього отвору маточини, на 15 мм довше на великому кінці маточини і на 10 мм довше на малому кінці.

Гейтінг ідентифікований

Оскільки матеріал пропелера ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 містить більше Al, то в процесі заливки легко утворюватися вторинний оксидний шлак. Тому при проектуванні системи заливки слід враховувати, чи може система заливки забезпечити плавне заповнення металевою рідиною, і вона повинна мати розумну швидкість розливу, здатність блокування шлаку та видалення шлаку для запобігання турбулентності. Зазвичай використовується нижня інжекція, а загальне співвідношення поперечного перерізу системи заливки є прямим: горизонтальним: внутрішнім = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Через велику масу брутто виливка використовуються дві прямі полози φ60 мм і 26 φ60 мм. Всередині воріт.

Загальне скорочення пропелера з мідного сплаву становить близько 1.5%, тому конструкція стояка також дуже важлива. Як правило, висота стояка становить від 0.6 до 0.8 разів більше висоти втулки.

Випікання та охолодження

Форму сушать нагнітачем гарячого повітря, що в основному зменшує вологість формувального піску і зменшує такі дефекти, як пористість і окислений шлак через надмірний вміст вологи в формувальному піску. Для рівномірного сушіння вихід повітря на кінчику леза відкривається в найнижчій точці вздовж лопатки. Форму витримують при 150 °C близько 24 годин, щоб температура повітря на виході була не нижче 40 °C.

Оскільки лопатка має великий градієнт товщини, це неминуче спричинить різний час охолодження різних деталей. Для того, щоб виливка мала достатню міцність, теплозбереження цієї виливки становить не менше 120 годин після заливки. При зниженні температури до 300 ° С проводять бокс. Збільшуючи час охолодження, виливок може повністю зняти напругу лиття, щоб запобігти деформації леза через великий градієнт температури.

Посилання на цю статтю: Вступ до процесу лиття великих гвинтів з мідного сплаву

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.