Виплавка та заливка великих гвинтових гвинтових сплавів

---

У поєднанні з широкомасштабною конструкцією процесу лиття гвинтів враховуйте відповідні параметри процесу, такі як усадка, деформація та об’єм обробки; використання плавки в декількох печах, контроль розумної температури плавлення, процес дегазації та температура розливу є необхідними умовами для забезпечення плавного лиття.

Завдяки конструкції системи розливу з нижньою ін’єкцією та після заливання в стояк на 1/3 додається високотемпературна мідна рідина для усадки стояка, щоб забезпечити механічна обробка виливків затвердіти послідовно, що є ключовим фактором для отримання внутрішньої якості виливків.

Виплавка

Оскільки повна маса лопаті становить 57 т, для плавки використовуються дві електричні печі середньої частоти 30 т. Співвідношення матеріалів ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 суворо дотримується. Температура плавлення контролюється на рівні 1200 ~ 1250 ℃. Хімічний аналіз і випробування на згин проводять у печі, щоб визначити, чи відповідає розчин сплаву вимогам. . Після кваліфікації піч можна звільнити. 

Оскільки для одночасного розливу використовуються ковші двох різних розмірів, температуру в кожному ковші необхідно контролювати. Щоб забезпечити контроль кінцевої температури заливки в необхідному діапазоні, кожна піч повинна бути організована заздалегідь. Час і температура.

Дегазація та виявлення газу

Оскільки мідні сплави легко отримати, в основному водень, для отримання високоякісних виливків використовується процес продування азотом із нижнього виду. Висушений азот вдувається в рідину сплаву через закрите дно. 

Під час підняття бульбашок азоту він забирається. Водень, розчинений у мідній рідині, змушує металеві включення в рідині сплаву також спливати, щоб досягти мети дегазації та очищення рідини сплаву.

Випробування мідної рідини на вміст газу зазвичай контролює тиск повітря вище -0.092 МПа, а суднові гвинти не є опуклим, щоб вважатися кваліфікованим. Якщо вищезазначені вимоги не виконуються, продування азотом слід продовжувати, поки він не буде кваліфікований.

Заливка

Після пропускання газу припиніть вдування азоту. Для сплаву ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 при заливці великих виливків температура заливки може становити 1120 ~ 1140 ℃, зазвичай для заливки береться температура лінії, яка може відповідати вимогам. Коли під час заливки виконується подача райзера, інтервал кожного разу становить 40 ~ 60 хвилин, щоб забезпечити порядок затвердіння виливка, покращити ефект живлення стояка та покращити внутрішню якість виливка.

Посилання на цю статтю: Виплавка та заливка великих гвинтових гвинтових сплавів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.