Особливості та конструкція процесу кування карданного валу

• (1) Варіант 1, використовуючи процес ущільнення верхньої плоскої ковадли 800 мм і нижньої платформи;
• (2) Варіант другий, використовуючи 900 мм верхній і нижній V-подібний процес ущільнення ковадла;
• (3) Варіант третій, без використання технології ущільнення, безпосередньо використовує 650-мм верхню плоску ковадлу, щоб витягнути V-ковадло.

Для моделювання трьох схем було використано програмне забезпечення для моделювання deform-3d, а також проведено аналіз напружень трьох схем. Поперечний переріз 400 мм від торця кування було обрано, а аналіз напруги проведено один раз. Всі три схеми зазнають бокового розтягуючого напруження, тоді як перша і друга схеми зазнають менших бічних напружень при розтягуванні. Всі три схеми мають осьове напруження при розтягуванні під час ковання. Перша і друга схеми мають подібні осьові напруги розтягування, але друга схема має меншу площу осьових напружень розтягування. Тому напружений стан за другою схемою кращий.

Для отримання хорошої якості кування при куванні поковки потрібно виковувати всю поковку. Прийнято вважати, що коли еквівалентна деформація серцевини поковки досягає 0.2, ковка повністю кується.

Рівні ефекти в центральних позиціях першої та третьої схем стали 0.18 і 0.02, а рівні ефектів у центральних позиціях другої схеми стали 0.3. У другій схемі значення еквівалентної деформації кованого сердечника є найбільшим після кування, що є найбільш вигідним для покращення якості кованого сердечника. 

Тому, використовуючи другий метод, центр поковки буде створювати кращий напружений стан і більшу еквівалентну деформацію, щоб сприяти ущільненню вільної ділянки в центрі злитка.

Дизайн кованого процесу

Підводячи підсумок, процес висадки злитка сталевим 90т був розроблений із використанням методу KD для витягування довгих поковок:

• Перша пожежа: натисніть на щелепи, фаску і опустіться вниз.
• Друга пожежа: осадження на висоту 1,850 мм, діаметр 2350 мм і витягування до діаметра 1500 мм методом КД.
• Третя пожежа: гасіння, закінчений суднові гвинти.

Технічні умови нагрівання ковки, перша температура нагрівання вогнем становить 1220 ° C, час витримки 8 годин, друга температура нагрівання вогнем 1250 ° C, час витримки 15.5 год, температура нагрівання третього вогню 1220 ° C, і витримка час 8 год.

Посилання на цю статтю: Особливості та конструкція процесу кування карданного валу

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.