Загасити холодне лиття мідних гвинтів

Завдяки низькій теплопровідності формувального піску великі гвинти вагою в десятки тонн можна охолоджувати протягом декількох днів. Швидкість охолодження механічна обробка виливків відбувається повільно, і механічні властивості та корозійна втомна міцність, які складають ефект якості, значно знижуються. 

Механічні властивості та корозійна втомна міцність ефектів спеціальної якості значно знижуються. Особливо близько 0.2 ~ 0.3 R аеродинамічного профілю з найбільшою робочою напругою, товщина аеродинамічного профілю (крім втулки) товща, ніж інші частини, тому корозійна втомна міцність повторюється 2x107, 18 кгс / мм2, а діаметр більше ніж 6000 мм важить двадцять тонн. Для масштабних корабельний гвинт виливків корозійна втомна міцність в корені крила падає до 2х107; 10 ~ 20 кгс / мм2. Причина полягає в тому, що швидкість лиття становить приблизно від 1000 ° C до 700 ° C. Для великих пропелерів швидкість охолодження становить близько 0.1 ° C / хв. 

Таким чином, металеві сполуки Al, Ni та Fe (такі як FeAl, NiAl тощо), які домінують у механічних властивостях нікель-алюмінієвих бронзових сплавів, мають агломерацію. Крім того, нікель-алюмінієві бронзові виливки чутливі до поглинання водню під час процес плавлення та повільне охолодження великих виливків мають більшу ймовірність утворення водневих дефектів.

Відповідно новий спосіб лиття характеризується:

• 1. Щодо вагового відсотка хімічного складу в матеріалі: алюміній 8.5 ~ 10.5%, нікель 4 ~ 6%, залізо 4 ~ 6%, марганець 4% або менше, мідь і звичайні домішки
• 2. Під час лиття, після відливання розплавленого мідного сплаву у форму, яка може контролювати швидкість охолодження, швидкість охолодження контролюється між 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / хв; нижче 700 ℃, 1 ℃ / хв.

Цей метод лиття відрізняється від піщаної форми та повітряного охолодження низькою теплопровідністю в минулому. Замість цього він використовує частинки металу з теплопровідністю, що в 20-30 разів перевищує теплопровідність піску, і вливає охолоджуючу воду. Крім того, перед заливкою спосіб примусового охолодження розплавленого мідного сплаву, що має заданий хімічний склад, при охолодженні води в форму заливають і здійснюють примусове охолодження. 

Швидкість охолодження значно вища, ніж у звичайного методу лиття, що ефективно запобігає погіршенню корозійної втомної міцності та механічних властивостей, які становлять ефект якості.

Цей метод лиття передбачає, що швидкість охолодження між 1000 і 700 °C становить 5 °C/хв або більше, оскільки швидкість охолодження не має зв'язку з осадженням і зростанням осадів вище 1000 °C, а опадів (FeAl, NiAl між 1000 і 700 ° C) тощо) 

Опади і температура росту; нижче 700 °C, кристалічні зерна майже більше не ростуть, і потенціал швидкості охолодження, що випадає в опад за цього температурного режиму, повинен мати граничне значення, щоб вирости до відповідного розміру. Верхня межа швидкості охолодження не вказана, оскільки форма відливки змінюється, і ідеально, щоб 5 ° C / хв або більше було достатньо для контролю зростання осадів. Швидкість охолодження нижче 700 °C визначена нижче 1 °C/хв, щоб перетворити β-фазу, утворену швидким охолодженням вище 1000 °C до 5 °C/хв між 1000 °C і 700 °C, в α фази, щоб забезпечити міцність матеріалу та дозволити легуючим елементам достатньо дифундувати для досягнення однорідності матеріалу. 

Немає нижньої межі для швидкості охолодження нижче 700 ° C. Природно, швидкість охолодження змінюється в залежності від форми виливка. Якщо швидкість охолодження нижче 1 ° C / хв, перетворення α-фази може бути більш достатнім і можна отримати високу корозійну втомну міцність. За допомогою цього методу лиття не потрібно повторно термічно обробляти виливок при високій температурі, уникає проблем окислення та деформації, викликаних термічною обробкою, і економить енергію.

Посилання на цю статтю: Загасити холодне лиття мідних гвинтів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.