Порівняння процесів різання металу

Порівняння діапазону застосувань

• Команда лазерне різання машина має широкий спектр застосування. Він може різати метал і неметали. Для різання неметалів, таких як тканина та шкіра, можна використовувати машини для лазерного різання CO2, а для різання металів - машини для лазерного різання волокон. Деформація пластини невелика.
• Водорізання - це холодне різання, відсутність термічної деформації, хороша якість поверхні різання, вторинна механічна обробка не потрібна, а вторинна механічна обробка при необхідності проста. Водяне різання може пробивати та різати будь-який матеріал із швидкою швидкістю різання та гнучким розміром обробки
• Плазмова різка верстат можна використовувати для різання різних металевих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, алюміній, мідь, чавун, вуглецева сталь тощо. Плазмове різання має очевидні теплові ефекти, низьку точність, і нелегко виконати вторинну обробку на ріжучій поверхні.
• Різання дроту може різати лише електропровідні матеріали, а ріжучий охолоджуючий розчин необхідний під час процесу різання, тому він не може різати такі матеріали, як папір та шкіра, які не проводять, бояться води та бояться ріжучого забруднення охолоджуючої рідини.

Порівняння товщини різання

• Промислове застосування лазерне вирізання вуглецева сталь, як правило, менше 20 мм. Ріжуча здатність, як правило, нижче 40 мм. Промислове застосування з нержавіючої сталі, як правило, менше 16 мм, а ріжуча здатність, як правило, нижче 25 мм. І в міру збільшення товщини заготовки швидкість різання значно зменшується.
• Товщина різання водою можуть бути дуже товсті, 0.8-100 мм, або навіть товстіші матеріали.
• Плазмова різка товщина 0-120мм. Плазмова система з найкращим рівнем якості різання товщиною близько 20 мм є найбільш економічно ефективною.
• Команда різання дроту товщина зазвичай становить 40 ~ 60 мм, а максимальна товщина може досягати 600 мм.

Порівняння швидкості різання

• Потужністю 1200 Вт пластину із низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм можна різати зі швидкістю 600 см / хв. Пластину з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм можна різати зі швидкістю 1200 см / хв. Ефективність різання, що досягається різанням дроту EDM, зазвичай становить від 20 до 60 квадратних міліметрів на хвилину, а найвища може досягати 300 квадратних міліметрів на хвилину. Очевидно, що швидкість лазерного різання є швидкою і може бути використана для масового виробництва.
• Команда різання водою швидкість досить повільна і не підходить для масового виробництва.
• Плазмова різка має повільну швидкість різання та відносно низьку точність. Він більше підходить для різання товстих пластин, але торець має нахил.
• Для обробки металів, різання дроту має вищу точність, але швидкість дуже повільна. Іноді для вирізання потрібно використовувати перфорацію та різьбу іншими методами, а розмір різання значно обмежений.

Порівняння точності різання

• Команда лазерне різання розріз вузький, дві сторони щілини паралельні і перпендикулярні поверхні, а точність розмірів ріжучої частини може досягати ± 0.2 мм.
• Плазма може досягати в межах 1 мм.
• Водорізання не призведе до термічної деформації, а точність становить ± 0.1 мм. Якщо використовується динамічна машина для різання води, точність різання може бути покращена. Точність різання може досягати ± 0.02 мм, усуваючи нахил різання.
• Точність різання дроту зазвичай становить ± 0.01 ～ ± 0.02 мм, а найвища може досягати ± 0.004 мм.

Порівняння ширини щілини

• Лазерне різання точніше плазмового різання, а щілина невелика, приблизно 0.5 мм.
• Плазмова різка щілина більша за лазерне різання, приблизно 1-2 мм.
• Обрізаний водою щілини приблизно на 10% більші за діаметр трубки ножа, як правило, на 0.8-1.2 мм. У міру розширення діаметра труби кельми виріз стає більше.
• Ширина щілини для різання дроту є найменшим, як правило, близько 0.1-0.2 мм.

Порівняння якості ріжучої поверхні

Шорсткість поверхні лазерне різання не такий хороший, як при різанні водою. Чим товщі матеріал, тим очевидніше.
Водорізання не змінює текстуру матеріалу навколо ріжучого шва (лазер відноситься до термічного різання і змінює текстуру області різання).

Порівняння виробничих витрат

• 1) Різні моделі лазерне різання машини мають різні ціни. Більш дешеві, такі як машини для лазерного різання вуглекислого газу, коштують лише від 20,000 30,000 до 1000 XNUMX, а дорогі, такі як машини для лазерного різання на XNUMX Вт, зараз коштують понад мільйон. Лазерне різання не має витратних матеріалів, але інвестиційні витрати на обладнання є найвищими серед усіх методів різання, і це не трохи вище, а також витрати на обслуговування також досить високі.
• 2) Плазмова різка машина набагато дешевша, ніж машина для лазерного різання. Залежно від потужності та марки машини для плазмового різання, ціна варіюється, а вартість використання вища. В основному, поки він може проводити електропровідні матеріали, він може різати.
• 3) Вартість різання водою обладнання поступається лише лазерному різанню, великим енергоспоживанням, великим витратам на експлуатацію та обслуговування, а швидкість різання не така швидка, як плазма, оскільки всі абразиви одноразові, а після їх розрядження вони скидаються в природу. Тому забруднення навколишнього середовища також є відносно серйозним.
• 4) Різання дроту загалом становить близько десятків тисяч. Але для різання дроту є витратні матеріали, молібденовий дріт, різальний теплоносій і так далі. Для різання дроту зазвичай використовуються два види дроту. Одним з них є молібденовий дріт (молібден дорогоцінний), який використовується для обладнання, що швидко рухається. Перевага в тому, що молібденовий дріт можна використовувати багаторазово. Іншим є мідний дріт (який в будь-якому випадку набагато дешевший за молібденовий дріт) ), який використовується для повільноходячого обладнання, недоліком є ​​те, що мідний дріт можна використовувати лише один раз. 

Крім того, машини швидкої подачі набагато дешевші за машини з повільною подачею. Ціна одного дроту повільного живлення дорівнює 5 або 6 швидкоживучим проводам.

Посилання на цю статтю: Пов'язані порівняння загальноприйнятих процесів різання металів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.