П'ять схильних помилок при обробці

1. помилка виробництва машини

Помилки виробництва верстатів в основному включають помилки обертання шпинделя, помилки напрямних та помилки ланцюга передачі. Помилка обертання шпинделя стосується зміни фактичної осі обертання відносно її середньої осі обертання в кожен момент шпинделя, і це безпосередньо впливатиме на точність оброблюваної заготовки.

Основні причини помилки обертання основної вал - похибка співвісності головного вал, помилка підшипником сама похибка коаксіальності між підшипникомs, і основний вал обмотка. Напрямна рейка є еталоном для визначення відносного співвідношення позицій різних компонентів верстата на верстаті, а також посиланням для руху верстата. Помилка виготовлення самої напрямної рейки, нерівномірний знос напрямної рейки та якість монтажу є важливими факторами, що спричиняють помилку направляючої рейки. Помилка ланцюга передачі відноситься до помилки відносного руху між елементами передачі на обох кінцях ланцюга передачі. Це спричинено помилками у виробництві та монтажі різних компонентів ланцюга передачі та зносом під час використання.

2. Геометрична похибка інструменту

У процесі різання будь-який інструмент нестиметься, що призведе до зміни розміру та форми заготовки. Вплив геометричних помилок інструменту на помилки механічної обробки залежить від типу інструменту: коли для механічної обробки використовується інструмент фіксованого розміру, похибка виготовлення інструменту безпосередньо вплине на точність обробки заготовки; для загальних інструментів (таких як токарські інструменти) помилка у виробництві це не впливає безпосередньо на помилки обробки.

3. Геометрична похибка кріплення

Роль кріплення полягає в тому, щоб заготовка еквівалентна інструменту, а верстат мав правильне положення, тому геометрична похибка кріплення має великий вплив на похибку обробки (особливо похибки положення).

4. помилка розміщення

Помилки позиціонування в основному включають помилки зсуву посилань та неточні виробничі помилки позиціонування. При обробці заготовки на верстаті в якості еталону позиціонування під час обробки необхідно вибрати кілька геометричних елементів на заготовці. Якщо вибране посилання на позиціонування та еталон проекту (посилання, що використовується для визначення розміру та положення поверхні на кресленні деталі)) Якщо вони не збігаються, відбудеться помилка невідповідності посилання.

Позиціонуюча поверхня заготовки та позиціонуючий елемент кріплення разом утворюють пару позиціонування. Максимальна варіація положення заготовки, спричинена неточністю позиціонуючої пари та зазором між парами позиціонування, називається неточністю пари позиціонування. Неточність підпозиційного виробництва позиціонування виникає лише тоді, коли для механічної обробки використовується метод регулювання, і це не відбудеться під час пробного методу різання.

5. Помилки, спричинені деформацією технологічної системи

Жорсткість заготовки: якщо жорсткість заготовки в технологічній системі порівняно низька порівняно з верстатами, інструментами та світильники, під впливом зусилля різання, деформація заготовки через недостатню жорсткість матиме більший вплив на помилки обробки.

Жорсткість інструменту: Жорсткість зовнішнього токарського інструменту в нормальному (у) напрямку оброблюваної поверхні дуже велика, і його деформацію можна ігнорувати. При розточуванні внутрішнього отвору малого діаметра жорсткість інструментальної штанги дуже низька, а деформація стержня інструменту під дією зусиль має великий вплив на точність обробки отворів.

Жорсткість деталей верстатів: Компоненти верстатів складаються з багатьох частин. Наразі не існує підходящого простого методу розрахунку жорсткості деталей верстатів. В даний час експериментальні методи в основному використовуються для визначення жорсткості компонентів верстата. До факторів, що впливають на жорсткість деталей верстатів, належать вплив контактної деформації поверхні з’єднання, вплив тертя, вплив деталей з низькою жорсткістю та зазор.

Посилання на цю статтю: П’ять помилок, які можуть виникати під час обробки

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.