Обробка блоку циліндрів і головки блоку циліндрів з гнучким дротом

---

Спеціальне рішення з ЧПУ гнучкої виробничої лінії є основою для досягнення ефективної обробки. Почнемо з основної конструкції багатоваріантного блоку двигуна та головки циліндрів світильники виробляються на тій же лінії, і обговорюють ключові схеми розташування арматури для підвищення ефективності та якості виробничих ліній.

Частина 1 Ефективна конструкція кріплення для чорнової обробки

Процес чорнової обробки завершує наступну обробку позиціонування; видаляється основна обробна поверхня, а для фінішної обробки зарезервовано розумний запас, щоб забезпечити кінцевий розмір, рівність і шорсткість поверхні обробки. За однакових технологічних умов багатьох чорнових контрольних показників продукції ключовими міркуваннями є перешкоди при обробці, ефективність різання та стабільність якості обробки. Коли приблизні показники продуктів відрізняються, необхідно досягти сумісності за допомогою інноваційного дизайну світильника.

[1] Схема затиску блоку циліндрів

Як показано на малюнку 1, груба обробка в основному полягає в механічній обробці таких як блок циліндрів і поверхня камери згоряння. Після встановлення заготовки затискач в основному проштовхує шток через масляний циліндр, щоб натиснути на отвір для видалення піску на корпусі циліндра, щоб точно притиснути деталь у контрольному напрямку, але стрижень стискається через запас відкидання, кут тяги та ріжуче ударне навантаження. Часті переломи серйозно впливають на ефективність виробництва.

Однак затискна головка в іншій точці позиціонування в цьому напрямку ніколи не стикалася з проблемою перелому. Завдяки раціональному переробці конструкції індентора, як показано на малюнку 2, ця допоміжна схема затиску розроблена до тієї ж конструкції, що ефективно вирішує проблему руйнування індентора від удару.

[2] Рішення з подвійним кріпленням адаптується до виробництва на одній лінії

Приблизні контрольні показники позиціонування головки циліндрів є досить різними, і пропонується три рішення для виробництва різних продуктів в ланцюгу:

1) Залучений аутсорсинг для реалізації грубих характеристик процесу;

2) Додати ЧПУ;

3) Обробка на ж ЧПУ центр.

Змінюючи пристрій позиціонування або встановлюючи схему подвійного кріплення, після оцінки надається перевага схемі подвійного кріплення в режимі масового виробництва. Як показано на малюнку 3, конструкція розташування частин головки циліндрів великого і малого циліндрів сильно відрізняється: конструкція подвійного кріплення Ⅰ призначена для обробки малих циліндрів; Ⅱ – це позиція для обробки великого циліндра, яка успішно забезпечує контроль витрат та забезпечення якості.

Частина 2 Проектування фінішної арматури на основі «Одна сторона, дві шпильки»

Блок циліндрів і головка циліндрів є типовою механічною обробкою деталей коробчатого типу. На основі механічної обробки використовується схема позиціонування «одна сторона, два штирі» для досягнення 6 площин та обробки системи отворів.

[1] Використання кріплення осі A/B

Заснована на методі передачі по осі B, оригінальна лінія виробництва блоків циліндрів використовує рішення для кріплення осі B. Як показано на малюнку 4, деякі функції обробки, такі як кривошипвал Отвори датчика положення та основні підшипником Для завершення механічної обробки поверхні з’єднання кришки повинні бути повернуті вертикально.

Після промислової перевірки та практичного застосування осі А головки циліндрів навантаження на обробку чавунного блоку циліндрів малого робочого об’єму нижче 1.5 л може повністю відповідати вимогам процесу завдяки обробці по осі А. Як показано на малюнку 6, використовуючи тандемне розташування осі B і A-осі, можна зручно зрозуміти, що позиційна поверхня деталі завжди дивиться вниз, без необхідності повертати її вертикально. Це не тільки заощаджує робочий час співробітників, зменшує робоче навантаження, але й уникає розбризкування ріжучої рідини під час точення, що спричиняє забруднення робочого середовища.

[2] Оптимізація конструкції точки затиску кріплення з алюмінієвого сплаву

Для обробки головок циліндрів із алюмінієвого сплаву використовується затискний механізм важільного типу, що не тільки дозволяє уникнути деформації головок циліндрів, але й відповідає вимогам до зусиль обробки. Як показано на малюнку 6, більшість станцій мають подібні конструктивні конструкції для відповідності виробничій лінії. Тест на довговічність. Через велику різницю в відстані точки затиску неможливо досягти сумісних процесів затиску. Завдяки конструкції швидкозмінної конструкції патрона досягається сумісність різних деталей.

[3] Точна конструкція упору на місці

Виходячи з вимог щодо недорогої конструкції, ЧПУ розроблено для напівавтоматичного завантаження. Для того, щоб працівники штовхали та тягнули деталі на місці, конструкція індукційного пристрою кріплення верстату є особливо важливою.

Отже, конструкція показана на малюнку 7. Після того, як заготовка висувається на місце, внутрішній газовий тракт з'єднувального механізму підключається, і тиск у каналі змінюється на задане значення, щоб деталі контролювалися на місці. . Записуючи цей сигнал у логіку блокування пристрою, машина не обробляє, коли деталь не стоїть на місці, щоб запобігти падінню деталі в бункер для обробки.

[4] Конструкція системи виявлення газу позиційного штифта

На основі конструктивної структури «одна сторона і дві шпильки», як показано на фіг. 8, «одна сторона» проходить 3 або 4 точки позиціонування; «два штирі» — це компоненти позиціонування круглих і ромбових штирів.

Конструкція використовує канал моніторингу тиску повітря. Коли зусилля занадто велике, верстат автоматично зупиниться та подасть сигнал тривоги, щоб запобігти аварії зіткнення інструменту.

[5] Розробка конструкції точки прив'язки

Як показано на малюнку 9, у кожній точці позиціонування кріплення використовуються герметичні пристрої контролю та промивання рідиною для різання: під час процесу позиціонування не допускається промивання ненормальності обробки, спричиненої залізними опилками на поверхні позиціонування; під час механічної обробки герметичний контроль контролює всю деталь на предмет зсуву.

Частина 3 Конструкція світильників для основних функцій

Механічна обробка - це все з ЧПУ, в основному з огляду на гнучкість виробництва та впровадження нових продуктів у майбутньому. Однак довгострокова можливість обробки ключових деталей не може задовольнити вимоги процесу, такі як точне розточування отворів колінчастого вала.

[1] Конструкція спеціальної станції

Отвір колінчастого валу блоку циліндрів обробляється спеціальним лінійно-розточувальним інструментом зі спеціальними машинними характеристиками, що не тільки враховує гнучкість ЧПУ, але й гарантує стабільність роботи спеціального верстата. Твердість викликає зміну положення. Однак, інструмент для розточування лінії має дуже жорсткі вимоги до центру подачі, а схема позиціонування, заснована на взаємодії штифтових отворів, має певний ефект зазору.

Для усунення зазору, як показано на малюнку 10, збоку деталі додається циліндр-штовхач. Після встановлення заготовки деталь відсувається вбік за допомогою штовхача, щоб усунути потенційний ефект зазору для забезпечення центрування. Використовуючи спеціальне рішення для розточування дроту на ЧПУ, різниця між центрами між переднім і заднім кінцями отвору колінчастого вала була успішно покращена з 0.025 мм до 0.01 мм.

[2] Онлайн-вимірювальний пристрій для інструментів ключових станцій

Он-лайн зонди використовуються для механічної обробки ключових деталей коробчатих деталей і активно втручаються в процес, щоб покращити можливості обробки. Такі як поверхня тяги блоку циліндрів, поверхня камери згоряння головки циліндрів блоку циліндрів та інші важливі функції виявлення обробки, щоб забезпечити здатність розміру обробки, за допомогою вимірювання датчика для досягнення компенсації зносу інструменту. Щоб уникнути впливу налипання заліза зонда, алюмінієвої стружки, коливань корпусу зонда тощо, на пристосування встановлюється еталонний елемент стандартного розміру, а система вимірювання регулярно калібрується та контролюється, щоб забезпечити точність обробки. розмір.

Спеціальні пристосування для деталей коробки були успішно розроблені та застосовувані на лініях виробництва корпусів і головок циліндрів. За винятком того, що деякі затискні та напрямні компоненти потрібно міняти вручну, не потрібно змінювати пристрої позиціонування, що дозволяє реалізувати поточне виробництво 3 основних категорій продукції. Змішане використання осей A/B, заснованих на одній стороні та двох штифтах, ефективно скорочує час допомоги у виробництві та покращує застосування ергономіки, особливо застосування спеціальної концепції машини до дизайну приладів з ЧПУ, що ефективно покращує довгострокову роботу. можливості обробки основних елементів.

Посилання на цю статтю: Високоефективне спеціальне обладнання з ЧПУ для гнучкої обробки дроту блоку циліндрів і головки циліндрів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

PTJ професійний Цех з ЧПУ має 12-річний досвід виготовлення нестандартних деталей на замовленняСертифіковано .ISO 9001:2015 & AS-9100. 3, 4 та 5-осьова швидка точність Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.