C172 Сплав на основі берилію на основі міді, що твердне в осадках

C172 є осадковим затвердінням мідь берилій-сплав на основі з хорошими комплексними властивостями. Сплав має більш високу твердість, міцність, межу пружності та межу втоми після обробки розчину. Він також має сильну корозійну стійкість, електропровідність і немагнетизм, що робить його в суворих умовах низької температури, високої температури, високого тиску та кислоти. Має довший термін служби. Тому він широко використовується в різних високотехнологічних виробничих галузях і особливо підходить для інструментів для каротажу нафти, розроблених і вироблених нашою компанією, що робить інструменти відповідними вимогам для використання в суворих свердловинних умовах.

 1. C172 Характеристики різання

• (1) Трудова загартовування. Завдяки наявності берилію, C17200 має явище швидкої полімеризації та затвердіння під час механічної обробки. Загартований шар становить ≥0.007 мм. Тому під час обробки необхідно вибирати відносно гострий інструмент і розумну глибину різання, щоб запобігти надмірній обробці інструменту, викликаної затверділим шаром. Виникнення зносу та труднощів обробки.
• (2) Сила різання велика. Після старіння розчину твердість і міцність C17200 значно покращуються, що може досягати 38 ～ 44HRC. Велике зусилля різання і пластична деформація, що виникають під час різання, збільшують тертя між заготовкою та інструментом і створюють велику кількість тепла різання. Тому для зниження температури різання під час обробки необхідна різальна рідина.
• (3) Погана жорсткість. C17200 має модуль пружності 128 ГПа, що становить 60% від пружності твердих матеріалів. Він схильний до деформації під час обробки. Тому для заготовок та інструментів слід вибирати більш міцну опору.
• (4) Інструмент легко носити. Після старіння твердого розчину, крім значного збільшення твердості та міцності, на поверхні утворюється також зносостійка оксидна плівка. Ця оксидна плівка може посилити знос інструменту. Крім того, C17200 має велику пластичну деформацію і високу температуру різання 2, сила різання велика, інструмент також легко носити. Однак знос інструменту пропорційний швидкості різання та кількості подачі, а розумна швидкість різання та кількість подачі можуть зменшити ступінь зносу інструменту.

2. Вибір ріжучих інструментів C17200

Інструменти є важливим фактором у забезпеченні виробництва, а розумні інструменти можуть підвищити ефективність обробки та якість продукції. В даний час різці, які використовуються на більшості обробних установок, мають два матеріали: швидкорізальна сталь і твердий сплав. Обидва інструменти мають високу зносостійкість і міцність, але високотемпературна стійкість і точність різання швидкорізальної сталі слабші, ніж тверді твердосплавні сплави, а також обробка C17200  Процес має тенденцію до підвищення температури різання та вищих зусиль різання. Тому твердосплавні ріжучі інструменти є найкращим вибором для різання C17200. Зазвичай використовувані фрези з цементованого карбіду включають YG3, YG8, YG6, YT4 і YT5. Через сильну спорідненість фрез і матеріалів із твердосплавного сплаву серії YT знос інструменту буде посилюватися. Тому під час різання вибирайте твердосплавні ріжучі інструменти серії YG. Типи твердих ріжучих інструментів, які використовує наша компанія, - це YG6 і YG8.

3. Вибір геометричних параметрів інструменту під час різання C172

• (1) Форма леза. Для різання високоміцних і твердих матеріалів C17200, щоб продовжити термін служби інструменту, підвищити вібростійкість інструменту та покращити якість поверхні обробки, під час обробки вибирається край дуги, і радіус дуги наконечника rε = 0.1-0.8 мм.
• (2) Тип леза. Щоб підвищити міцність ріжучої кромки, зменшити поломку інструменту та покращити умови тепловідведення, під час обробки виберіть негативну фаску, ширину bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f і кут γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Тип ножа. Щоб обґрунтовано контролювати потік стружки, зменшити тепло різання та зменшити знос інструменту, під час обробки виберіть стружку або стружколом. Радіус дуги дна канавки Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Передній кут γ o. При різанні високоміцних і твердих матеріалів C17200 менший передній кут може збільшити площу контакту між передньою поверхнею та стружкою, збільшити площу розсіювання тепла, збільшити міцність ріжучої кромки та покращити умови тепловідведення. різальної головки. Це від 5° до 10°.
• (5) Rake кут α o. У процесі різання C17200 використання меншого кута зазору може збільшити міцність ріжучої кромки та зменшити ризик відколу, але менший кут зазору збільшить тертя між основним боком та заготовкою, скоротить термін служби інструменту. , і зменшити якість шорсткості поверхні обробленої поверхні, як правило, значення кута рельєфу α o становить 6 ° ～ 8 °.
• (6) Головне відмінювання κr і вторинне відмінювання κ´r. При однаковій швидкості подачі та глибині різання менші головне нахилення та допоміжне схилення можуть збільшити довжину різання основної ріжучої кромки, зменшити силу різання на одиницю площі основної ріжучої кромки та покращити умови відведення тепла. Зменшити тертя між вторинним боком та обробленою поверхнею та зменшити шорсткість поверхні заготовки. Однак твердість і міцність C17200 є відносно високою, а менший головний кут відхилення робить радіальне зусилля на інструменті більшим, що підвищує ризик відколів. За умови хорошої жорсткості технологічної системи загальне значення кута схилення κ r становить 45 ° ～ 75 °, а значення кута вторинного схилення κ´r — 5 ° ～ 10 °.
• (7) Кут нахилу леза λs. Тому що Обробка берилію міді C17200 має вищу міцність і твердість після старіння розчину, щоб підвищити міцність основної ріжучої кромки, збільшити швидкість потоку стружки, уникнути утворення сколів, запобігти подряпинам на оброблюваній поверхні та нахилу леза під час грубої обробки. значення становить -10 ° ~ -5 °, а кут нахилу інструменту становить 0 ° під час чистової обробки.

4. Вибір кількості різання C17200

• (1) Швидкість різання vc. Вибір швидкості різання в основному обмежується різними факторами, такими як зносостійкість інструменту, потужність машини, твердість матеріалу та ефективність обробки. При певній потужності верстата при різанні C17200 використовується менша швидкість різання, щоб продовжити термін служби інструменту. Зменште температуру різання та зменшіть появу накопичених надрізів, але занадто низька швидкість різання значно знизить ефективність обробки. Таким чином, швидкість різання, що використовується при різанні C17200, зазвичай становить 100 ~ 200 м / хв.
• (2) Глибина різання αp. Вплив глибини різання на зносостійкість інструменту найменший, і більша глибина різання може бути використана при механічній обробці для підвищення ефективності обробки, збільшення робочої довжини і ширини ріжучої кромки, зменшення зусилля різання на одиницю площі. ріжучої кромки та подовжує термін служби інструменту, але надмірна глибина різання вимагає високої жорсткості технологічної системи, особливо для різання C17200 з високою твердістю та високою міцністю, тому глибина різання C17200 зазвичай становить 0.05 ~ 3 мм.
• (3) Кількість корму f. На вибір кількості подачі в основному впливають три фактори: сила різання, ефективність обробки та шорсткість поверхні. Велика подача покращує ефективність обробки, але збільшує силу різання та значення шорсткості поверхні; невелика подача зменшується. Значення сили різання та шорсткості поверхні малі, але ефективність обробки знижується. Тому необхідно вибрати розумну норму корму. C17200 має високу міцність і твердість після старіння твердого розчину і створює велику силу різання під час процесу різання, тому кількість подачі не може бути занадто великою. Невелика кількість подачі знижує ефективність обробки та збільшує вартість обробки. Як правило, подача C17200 становить 0.1 ～ 0.15 мм / об.

5. Вибір рідини для різання під час різання C172

 Використання ріжучих рідин під час різання може розсіювати тепло і змащувати, тим самим подовжуючи термін служби інструменту, покращуючи ефективність обробки та якість продукції. Під час процесу різання C17200 утворюється велика кількість тепла різання, що підвищує температуру різання. Тому головна роль ріжучої рідини при різанні C17200 полягає в прискоренні дифузії тепла різання, зниження температури різання та продовженні терміну служби інструменту. Емульсії, виготовлені з розчинної олії, мають значний вплив на тепловіддачу, але сірка, що міститься в її компонентах, утворить невелику пляму на поверхні C17200, залишаючи приховану небезпеку зібрати заготовку. Поганий, але його змащувальний ефект відносно очевидний, зменшуючи тертя між інструментом і заготовкою та зменшуючи виділення тепла різання. Тому для різання C3 використовується рідина для різання мінеральної олії плюс від 7% до 17200% сала.

6. C17200 Фрезерування

С172 має високу міцність і твердість. При фрезеруванні ріжуча кромка повинна бути гострою і мати сильну ударостійкість. Хоча для фрезерування C17200 можна використовувати як високошвидкісні сталеві фрези, так і твердосплавні фрези, точність обробки твердосплавних фрез вища, ніж у фрез із високошвидкісної сталі. Тому при фрезеруванні використовують твердосплавні фрези.

 Коли фрезерування з ЧПУ C172, слід використовувати метод асиметричного фрезерування. Це може ефективно зменшити тертя між фрезою та заготовкою, стабілізувати заготовку та зменшити вібрацію інструменту. Під час процесу фрезерування деякі ріжучі рідини можна використовувати для продовження терміну служби фрези та зменшення шорсткості поверхні заготовки.

7. С172 Свердління

При свердлінні С172 ви можете вибрати для свердління отворів спіральне свердло зі швидкорізної сталі. Кут нахилу спіралі свердла становить 29 °, кут вершини — 118 °, а кут кромки свердла — 12 °. При необхідності можна використовувати спеціально заточений наконечник інструменту. Завдяки високій міцності та твердості C172 потрібна менша швидкість різання, а для охолодження та змащення необхідно заливати ріжучу рідину, яка сприяє плавному відходженню стружки, запобігає дряпанню стружки оброблюваної поверхні, зменшує знос свердла та розширює свердло. життя. При цьому в процесі свердління необхідно забезпечити постійну швидкість різання і подачу, щоб запобігти робочому зміцненню дна отвору і спричинити більші труднощі в обробці.

8. Висновок

Як матеріал з хорошими комплексними властивостями, C172 широко використовується в галузі нафтового лісозаготівлі. Його висока міцність і висока твердість дозволяють легко створювати велику силу різання і високу температуру різання під час обробки, що ускладнює інструмент. Тому ми повинні комбінувати різальні характеристики C172 під час обробки, щоб вибрати розумні ріжучі інструменти, геометричні параметри інструменту, кількість різання та ріжучу рідину. У той же час ми повинні організувати розумну технологію обробки на виробництві відповідно до фактичної ситуації.

Посилання на цю статтю: Техніка різання сплаву на основі берилію на основі міді C172

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.