Поділ процесів та ступенів обробки токарних верстатів

Принцип поділу процесу обробки токарних верстатів з ЧПУ

1. Поділ процесу на затискне позиціонування деталей

 Оскільки форма кожної деталі різна, а технічні вимоги кожної поверхні також різні, методи позиціонування різні при обробці. Як правило, при обробці форми деталі вона розташовується всередині; при обробці форми деталі вона розташовується зовні. Процеси можна розділити за різними методами позиціонування.

2. Механічна обробка за грубими і дрібними процесами

При розподілі процесів за такими факторами, як точність обробки деталей з ЧПУ, жорсткість і деформація, процес можна розділити за принципом чорнової обробки та обробки, тобто чорнової обробки, а потім обробки. В цей час для обробки можна використовувати різні верстати або різні інструменти. Зазвичай в одній установці не дозволяється обробляти якусь частину поверхні деталі, а потім обробляти інші частини деталі.

Для того, щоб зменшити кількість змін інструменту, скоротити час холостого ходу та зменшити зайві помилки позиціонування, ви можете використовувати той самий інструмент для централізації кроків обробки, щоб розділити кроки обробки деталей. По можливості використовуйте той самий інструмент для обробки всіх деталей, які можна обробити, а потім замініть інші частини деталі іншим інструментом. Цей метод часто використовується на спеціальних верстатах з ЧПУ та обробних центрах.

Розділення етапів методу роботи

Поділ етапів роботи в основному розглядається з двох аспектів точності обробки апаратних деталей та ефективності виробництва. Для обробки різних поверхонь в процесі часто потрібно використовувати різні ріжучі інструменти та обсяги різання. З метою полегшення аналізу та опису складних деталей його поділяють на етапи роботи в процесі. Принцип розподілу кроків роботи такий:

• 1. Одна і та ж поверхня завершується чорновою обробкою, напівфабрикатною обробкою або фінішною обробкою, або всі обробні поверхні відокремлюються чорновою обробкою та чистовою обробкою.
• 2. Для деталей, які мають як фрезерну площину, так і свердлильну поверхню, площину можна спочатку фрезерувати, а потім свердлити для механічної обробки. Оскільки робочі етапи розділені відповідно до цього методу, точність обробки отвору можна покращити. Оскільки зусилля різання велике при фрезеруванні площини, деталі деталі схильні до деформації. Спочатку фрезерування площини, а потім її свердління може відновити її деформацію протягом певного періоду та зменшити вплив деформації на точність отвору.
• 3. Обробка токарного верстата з ЧПУ поділяється на робочі етапи відповідно до використання інструментів. Час точіння деяких столів верстатів коротший, ніж час зміни інструменту. Ви можете використовувати розподіл робочих кроків відповідно до використовуваного інструменту, щоб зменшити кількість змін інструменту та підвищити ефективність обробки.

Посилання на цю статтю: Принципи поділу токарного верстата процес механічної обробкиes і кроки

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.