Введення та символічне зображення співвісності

Можливі негативні наслідки великих похибок коаксіальності

Похибка співвісності — це зміщення центру кола, відображене в поперечному перерізі. Якщо встановлюються та використовуються деталі з великими похибками співвісності, їх можна не зібрати під час складання. Зібрана машина може викликати вібрацію, тремтіння, періодичний шум, нестабільне всмоктування, пошкодження деталей машини і може спричинити серйозні пошкодження. Серія механічних проблем, таких як нещасні випадки, пов’язані з безпекою, тому контроль співвісності компонентів завжди був важливим пунктом перевірки якості PTJ Shop Plastics Machining.

Типи деталей для вимірювання коаксіальності

Тестування обладнання

Коаксіальність відносно важко виміряти. Інструменти, які ми використовуємо, включають тепловізори, трикоординати, вимірювачі відхилень, V-подібні залізні прилади, циферблати та спеціальні світильники.

Методи вимірювання

Виявлення коаксіальності є тестовим елементом, який ми часто виконуємо під час вимірювань. Нижче наведено короткий вступ до методу виявлення співвісності валу та шестерні, виробленої компанією.

1.Метод вимірювання коаксіальності з тепловізором

• 1. Увімкніть комп'ютер і помістіть перевірену деталь на верстак
• 2. Відкрийте кнопку flash на комп'ютері та імпортуйте програму
• 3. Клацніть мишкою зовнішнє коло та внутрішній отвір вимірюваного об'єкта та натисніть кнопку вимірювання
• 4. Прочитайте дані коаксіальності, запишіть їх і заповніть протокол випробувань!

2. Метод вимірювання співвісності з трьома координатами (ШМ)

• 1. Спочатку визначте креслення та знайдіть еталон.
• 2. Виправити оглядова обробка деталь, яку потрібно виміряти на платформі з трьома координатами, і міцно закріпіть її.
• 3. Увімкніть три координати, відкалібруйте головку, увімкніть комп’ютер, знайдіть відповідне програмне забезпечення для вимірювання, відкрийте програмне забезпечення, а потім запрограмуйте.
• 4. Почніть вимірювати вироби, встановити систему координат і виміряти зовнішнє коло.
• 5. Визначте контрольний показник, оцініть виміряні циліндри, і тоді ви зможете побачити співвісність.
• 6. Експортувати звіт про випробування.

3.Метод вимірювання співвісності з відривом

• 1. Промийте досліджуваний зразок теплою водою та протріть сухою тканиною.
• 2. Відрегулюйте відстань між двома кінчиками рискання, яке приблизно на 8 мм коротше за виміряну частину вала. Сумістіть центральний отвір кінця випробовуваного зразка з фіксованим кінчиком рискання. Перетягніть заготовку лівою рукою, а правою стисніть відхилення. Ручка рухомого наконечника на іншому кінці маятника змушує рухомий наконечник стискатися назад. Ліва і права руки добре співпрацюють, і просунути рухомий наконечник в центральний отвір на іншому кінці заготовки!
• 3. Поверніть об'єкт для перевірки вручну і легко поверніть його, але зазор не повинен бути занадто великим. Переконайтеся, що предмет щільно прилягає. Інакше це призведе до неточних результатів тесту. Якщо вам потрібно налаштувати еластичність, зверніться до статті 2 вище.
• 4. Встановіть циферблатний індикатор, основу та підставку та відрегулюйте циферблатний індикатор так, щоб щуп контактував із виміряною зовнішньою поверхнею заготовки, і було стиснення 0.5--1 кола.
• 5. Повільно й рівномірно обертайте заготовку вручну протягом одного тижня та спостерігайте за коливаннями циферблатного індикатора, прийміть різницю між показанням Mmax та показанням Mimin як похибку коаксіальності розрізу та запишіть дані.
• 6. Перемістіть кронштейн індикатора циферблата, виберіть зовнішнє коло, поверніть деталь, яку потрібно виміряти, і виміряйте чотири різні положення відповідно до описаного вище методу. Прийміть MAX значення різниці між показаннями Mmax і показанням Mimin як похибку коаксіальності частини.
• 7. Заповніть протокол випробувань та впорядкуйте експериментальне обладнання.

4. Метод виявлення співвісності з V-подібним залізом

• 1. Промийте досліджуваний зразок теплою водою та протріть сухою тканиною.
• 2. Підготуйте два V-подібних блоку з однаковою висотою і однаковою ріжучою кромкою. Помістіть підготовлені V-подібні блоки на мармурову плиту або на дуже плоский стіл верстата.
• 3. У V-подібний паз інструменту помістіть репер заготовки, що підлягає випробуванню
• 4. Встановіть циферблат, основу столу та підставку вимірювача, відрегулюйте шкалу так, щоб зонд стикався з виміряною зовнішньою поверхнею заготовки, і було стиснення 0.5 --- 1 коло
• 5. Притисніть руками і повільно і рівномірно обертайте заготовку протягом тижня, спостерігайте за коливаннями індикатора циферблата, прийміть різницю між показанням Mmax і показанням Mimin як похибку співвісності розрізу та запишіть дані.
• 6. Потім перемістіть основу столу, виберіть зовнішнє коло, поверніть деталь, яку потрібно виміряти, виміряйте чотири різні положення відповідно до вищевказаного методу та прийміть значення MAX у різниці між показаннями Mmax та показанням Mimin як однакове. Осьова помилка
• 7. Заповніть протокол випробувань та впорядкуйте експериментальне обладнання.

5. Метод визначення співвісності спеціальної оснастки

Метод розрахунку даних та заповнення звіту

• 1. Спочатку обчисліть значення похибки коаксіальності на одній ділянці вимірювання, тобто Δ = Mmax-Mmin.
• 2. Прийміть MAX значення похибки коаксіальності, виміряне на кожній ділянці, як похибку коаксіальності деталі.
• 3. Завершіть вимірювання згідно з наведеними вище кроками та заповніть відповідну інформацію та результати вимірювань випробуваного пристрою у відповідний звіт про випробування та використовуйте його як посилання, щоб визначити, чи є похибка коаксіальності деталі прийнятною.

Посилання на цю статтю: Метод визначення співвісності оброблених PEEK деталей

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.