Список навичок обробки ЧПУ

Вибирайте розумну швидкість, швидкість подачі та глибину різання відповідно до твердості матеріалу. Моє особисте резюме таке:

• 1. Виберіть високу швидкість, високу швидкість подачі та велику глибину різання матеріалів із вуглецевої сталі. Такі як: 1Gr11, виберіть S1600, F0.2, глибина різання 2 мм;
• 2. Виберіть низьку швидкість, низьку швидкість подачі та малу глибину різання для цементованого карбіду. Наприклад: GH4033, виберіть S800, F0.08 та глибину різання 0.5 мм;
• 3. Титановий сплав вибирає низьку швидкість, високу швидкість подачі та малу глибину різання. Наприклад: Ti6, виберіть S400, F0.2 та глибину різання 0.3 мм.

Навички налаштування інструменту

Налаштування інструменту поділяється на налаштування інструменту налаштування інструменту та пряме налаштування інструменту. Більшість токарних верстатів не мають інструмента для налаштування інструменту, що означає пряме налаштування інструменту. Техніка налаштування інструменту, згадана нижче, - це пряма настройка інструменту. Спочатку виберіть центр правого кінця деталі як точку налаштування інструменту та встановіть її як нульову точку. Після повернення верстата до початку координат кожен інструмент, який потрібно використовувати, встановлюється в центр правого кінця деталі як нульова точка; інструмент торкається правого кінця і вводить Z0, щоб натиснути для вимірювання Виміряне значення буде автоматично записано у значення компенсації інструменту інструменту, що означає, що налаштування інструмента осі Z правильне, налаштування інструмента X - це пробне налаштування ріжучого інструменту , а зовнішнє коло деталі повороту інструменту менше, і виміряне значення зовнішнього кола вимірюється (якщо x дорівнює 20 мм) вхід x20, клацніть міра, значення компенсації інструменту автоматично реєструє виміряне значення, тоді вісь x також право; цей спосіб налаштування інструменту, навіть якщо машину вимкнено, виклик не зміниться після перезапуску виклику. Значення інструменту можна застосовувати до масового виробництва тієї самої деталі протягом тривалого часу, і інструмент не потрібно використовувати повторно регулюється, коли токарний верстат закритий.

Навички налагодження

Після програмування деталей вам потрібно провести пробне вирізання та налагодження після налаштування інструменту. Для того, щоб запобігти помилкам у програмі та помилкам у налаштуванні інструменту, які спричинять зіткнення, спочатку слід виконати моделювання порожніх штрихів у системі координат верстата. Інструмент зміщується вправо в 2-3 рази більше загальної довжини деталі; тоді розпочинається процес моделювання. Після завершення процесу моделювання програма та інструмент підтверджуються. , А потім знайдіть штатну перевірку та перевірку. Тільки після того, як денна перевірка підтвердить, що вона кваліфікована, це означає, що налагодження закінчено.

Завершіть обробку деталей

Після завершення пробного вирізання першої деталі потрібно серійне виробництво, але кваліфікація першої деталі не означає, що вся партія деталей буде кваліфікована, оскільки в процес механічної обробки, інструмент буде зношений через різницю в оброблюваному матеріалі. М'який, знос інструменту невеликий, обробний матеріал важко, а знос інструменту швидкий, тому під час процес механічної обробки, необхідно вчасно ретельно перевіряти, збільшувати та зменшувати значення компенсації інструменту, щоб забезпечити кваліфікацію деталей.

Коротше кажучи, основний принцип механічної обробки: спочатку чорнові обробки, видалення зайвого матеріалу заготовки, а потім обробка; Під час механічної обробки слід уникати вібрації; щоб уникнути термічної денатурації заготовки під час механічної обробки, існує безліч причин вібрації, яка може бути перевантажена Велика; це може бути резонанс між верстатом та заготовкою, або це може бути відсутність жорсткості верстата, або це може бути спричинено пасивацією інструменту. Ми можемо зменшити вібрацію такими методами; Якщо заготовка надійно затиснута, збільште швидкість інструменту. Останній зменшує швидкість для зменшення резонансу. Крім того, перевірте, чи потрібно замінювати новий інструмент.

Крім того, для безпечної експлуатації верстата з ЧПУ та запобігання зіткненню верстата я маю наступні моменти:

Часто можна почути, що якщо ви не торкаєтесь верстата, ви не зможете навчитися роботі верстата. Це дуже неправильне і шкідливе розуміння. Зіткнення верстата завдає великої шкоди точності верстата. , Що має більший вплив на верстати з меншою жорсткістю.

Як тільки верстат зіткнеться, точність верстата фатальна. Отже, для високоточних токарних верстатів з ЧПУ зіткнення повинні бути абсолютно усунені. Поки оператор обережний і володіє певними методами протидії зіткненню, зіткнення можна повністю запобігти та уникнути.

Основними причинами зіткнень є: 

• По-перше, діаметр і довжина інструменту введені неправильно; 
• По-друге, розмір заготовки та інші пов’язані геометричні розміри введені неправильно, а початкове положення заготовки неправильне; 
• По-третє, система координат заготовки верстата встановлена ​​неправильно Або нульова точка верстата скидається в процесі обробки, і відбуваються зміни. 

Більшість зіткнень верстата відбуваються під час швидкого руху верстата. У цей час зіткнення також є найбільш шкідливими і їх слід абсолютно уникати. Тому оператору слід звернути особливу увагу на початковий етап виконання програми та коли верстат змінює інструмент. В цей час, коли програму редагують неправильно, а діаметр і довжину інструменту вводять неправильно, може статися зіткнення. В кінці програми, якщо послідовність втягування осі ЧПУ неправильна, може також статися зіткнення. 

Щоб уникнути вищезазначеного зіткнення, оператор повинен повністю відіграти функції п'яти органів чуття під час роботи з верстатом та спостерігати, чи не має верстат ненормальних рухів, іскор, шуму та ненормального шуму, вібрації та горіння запах. Якщо виявляються ненормальні умови, програму слід негайно зупинити. Після вирішення проблеми з резервним ліжком верстат може продовжувати працювати. Коротше кажучи, оволодіння навичками експлуатації верстатів з ЧПУ є поступовим процесом, і його неможливо досягти за одну ніч. 

Він базується на оволодінні базовою роботою верстатів, основними знаннями обробки та базовими знаннями програмування. Навички експлуатації верстатів з ЧПУ не є статичними. Це органічне поєднання, яке вимагає від операторів, щоб вони повністю відіграли свою уяву та практичні здібності. Це інноваційна праця.

Посилання на цю статтю: Список навичок обробки ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.