Установка заготовки та її кріплення

Установка заготовки

Розташування: перед обробкою заготовку необхідно помістити на стіл верстата або пристосування, щоб вона зайняла правильне положення.

Після розміщення заготовки її необхідно затиснути, щоб запобігти її відхиленню від правильного положення через силу різання, гравітацію та силу інерції під час процесу різання.

Установка: весь процес від позиціонування до затискання заготовки.

При установці заготовки, як правило, спочатку її розташовують, а потім затискають. При установці заготовки на трикулачковий патрон позиціонування і затиск виконуються одночасно.

Метод установки

(1) Прямий спосіб монтажу 

Заготовку кладуть безпосередньо на стіл верстата або загальне кріплення (наприклад, стандартні аксесуари, такі як трикулачковий патрон, чотирикулачковий патрон, плоскогубці, електромагнітний патрон тощо), а іноді її затискають, не знаходячи іншого правильного , наприклад, для встановлення заготовки використовується трикулачковий патрон або електромагнітний патрон; іноді необхідно вирівняти заготовку за певною поверхнею або лінією на заготовці, а потім затиснути її, наприклад, встановити заготовку на чотирикулачковий патрон або на столі верстата.

При установці заготовок таким способом пошук вирівнювання займає багато часу, а точність позиціонування залежить головним чином від точності використовуваних інструментів або інструментів, а також технічного рівня робітників. Гарантувати точність позиціонування непросто, а продуктивність низька, тому він зазвичай підходить лише для окремих деталей дрібносерійного виробництва.

(2) Спеціальний спосіб установки кріплення 

Пристосування спеціально розроблено та виготовлено для механічної обробки деталі. Без виправлення можна швидко і надійно забезпечити правильне взаємне положення заготовки до верстата і інструменту, а можна швидко затиснути.

Використання спец світильники Обробка заготовок може не тільки забезпечити точність обробки, але й підвищити ефективність виробництва, але універсальності немає. Проектування, виготовлення та обслуговування спец світильники вимагають певних інвестицій, тому лише при серійному або масовому виробництві можна досягти відносно хороших результатів.

Класифікація та склад пристосувань верстатів

Пристосування для верстатів можна розділити на загальні, спеціальні, комбіновані, загальні регульовані та групові за сферою використання.

Залежно від використовуваного верстату, пристосування можна розділити на токарні, фрезерні, свердлильні, свердлильні, розточувальні, шліфувальні та передача машинні пристосування.

Залежно від джерела живлення, яке створює затискну силу, пристосування можна розділити на ручне, пневматичне, гідравлічне, електричне, електромагнітне та вакуумне.

Спеціальне кріплення зазвичай складається з таких частин:

(1) Елемент позиціонування 

Пристосування контактує з обраною опорною поверхнею заготовки для визначення правильного положення заготовки.

Коли заготовка розміщена в площині, використовуйте опорний цвях і опорну пластину як елементи позиціонування

При розміщенні заготовки за межами циліндричної поверхні, V-подібний блок і установочна втулка використовуються як нерухомі компоненти.

Коли заготовка розміщена з отвором, позиціонна оправка та позиційний штифт використовуються як позиційні елементи.

(2) Затискний механізм 

Механізм, який затискає та затягує заготовку після позиціонування, щоб запобігти зміщенню заготовки через зусилля різання та інші зовнішні сили.

Зазвичай використовувані затискні механізми включають гвинтові пресувальні пластини, ексцентрикові прес-пластини, похилі клинові затискні механізми, шарнірні затискні механізми тощо.

(3) Направляючий елемент 

Частина, яка використовується для установки інструменту та наведення інструмента в правильне положення для обробки

Свердлильні втулки та направляючі втулки в основному використовуються в пристосуваннях для свердлильних верстатів і свердлильних верстатів, а блоки для установки інструменту в основному використовуються в кріпленнях фрезерних верстатів.

(4) Затискні частини та інші деталі 

Затискні частини є еталонними частинами кріплення. Використовуйте його, щоб з’єднати та закріпити позиціонуючий елемент, затискний механізм та напрямний елемент тощо, щоб зробити його єдиним цілим, та встановити кріплення на верстат.

Відповідно до вимог механічної обробки заготовок іноді на пристосуванні є індексний механізм, напрямні шпонки, балансирне залізо та робочі частини.

Весь прилад і його частини повинні мати достатню точність і жорсткість, а конструкція повинна бути компактною, форма повинна бути простою, а заготовка повинна бути навантажена і розвантажена, а видалення стружки повинно бути зручним.

Орієнтири та вибір

При проектуванні та обробці деталей для визначення геометричного співвідношення між елементами часто використовують певні точки, лінії та області. Ці точки, лінії та області називаються датами.

Контрольний показник: поділяється на дві категорії: контрольний показник проектування та контрольний показник процесу.

(1) Основа конструкції 

Основою проектування є основа, яка використовується на кресленнях деталей під час проектування.

На основі проектної основи визначають розміри і взаємне позиційне співвідношення між геометричними елементами

(2) Контроль процесу 

Контрольний показник процесу — це контрольний показник, який використовується в процесі виготовлення деталей і складання машин. Технологічні контрольні показники поділяються на контрольні показники позиціонування, вимірювальні та складальні, які використовуються для позиціонування, вимірювання та контролю заготовок та складання деталей під час механічної обробки заготовок.

Показник позиціонування: поверхня заготовки для визначення взаємного розташування заготовки до верстата та інструменту під час обробки.

Приблизна довідка: Показником позиціонування, що використовується в початковому процесі, є необроблена поверхня на заготовці.

Точна опорна точка: опорною точкою позиціонування, яка використовується в наступних процесах, є оброблена поверхня.

(3) Приблизна довідка 

Вибір чорнового зразка повинен гарантувати, що всі оброблені поверхні мають достатній припуск на обробку, а кожна оброблена поверхня має певну точність положення щодо необробленої поверхні.

Конкретні принципи його вибору такі:

• 1) Виберіть необроблену поверхню як орієнтир. Якщо на деталі є кілька необроблених поверхонь, слід вибрати поверхню, яка вимагає високої точності взаємного положення з обробленою поверхнею, як орієнтир.
• 2) Виберіть поверхню, яка вимагає рівномірного припуску на обробку як чорнового еталону, щоб переконатися, що поверхня, яка використовується як груба, є однорідною під час обробки.
• 3) Для деталей, які обробляються на всіх поверхнях, поверхня з найменшим запасом і допуском повинна бути обрана як приблизна орієнтир, щоб уникнути відходів, спричинених недостатнім запасом.
• 4) Для того, щоб положення заготовки було стабільним і надійним затисканням, потрібно, щоб вибране грубе посилання було якомога гладким і гладким, ні кування допускаються спалахи, порізи стояка ливарних воріт або інші дефекти, а також достатня площа опори.
• 5) У тому самому напрямку розміру грубе посилання зазвичай дозволяється використовувати лише один раз. Це тому, що грубе посилання, як правило, дуже грубе. Якщо одне й те саме грубе посилання використовується багаторазово, похибка положення між двома наборами оброблених поверхонь буде досить великою. Тому грубе посилання Як правило, його не можна використовувати повторно.

Вибір точного відліку повинен забезпечувати точність обробки та надійне та зручне затискання.

Конкретні принципи його вибору такі:

• 1) Наскільки це можливо, вибирайте поверхню більшого розміру як орієнтир точності, щоб підвищити стабільність і точність установки.
• 2) Принцип збігу еталонних показників, наскільки це можливо, вибирають еталон дизайну в якості еталону позиціонування, тобто. Це дозволяє уникнути помилок позиціонування, викликаних невідповідністю опорного пункту позиціонування та еталону проекту.
• 3) Єдиний принцип бенчмаркінгу. Для деяких точних поверхонь на деталях до взаємної точності положення часто пред'являються високі вимоги. Під час обробки цих поверхонь необхідно вибрати однаковий орієнтир позиціонування, наскільки це можливо, щоб забезпечити взаємну точність розташування між поверхнями.
• 4) Принцип взаємного посилання. Коли точність положення між двома обробленими поверхнями на заготовці є відносно високою, можна використовувати метод багаторазової обробки двох оброблених поверхонь як посилання один на одного.
• 5) Самостійний принцип. Коли деякі процеси обробки поверхні вимагають невеликого і рівномірного запасу (наприклад, шліфування на рейках), оброблювану поверхню можна використовувати як орієнтир для позиціонування, що називається принципом самопосилання. Точність позиції в цей час повинна бути гарантована попереднім процесом.

Посилання на цю статтю: Установка заготовки та її кріплення

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.