Визначення верстата

Класифікація верстатів

Металорізальні верстати, в основному використовуються для різання металу;

Деревообробний верстат для різання деревини;

Спеціальні обробні верстати, які виконують спеціальну обробку заготовок фізико-хімічними методами;

Ковальське обладнання. Вузько визначений верстат відноситься лише до найбільш широко використовуваних і найбільшої кількості металорізальних верстатів.

• 1. Металорізальні верстати можна розділити на різні типи за різними методами класифікації.
• 1.1 За методом обробки або об'єктом обробки його можна розділити на токарний, свердлильний верстат, розточувальний верстат, шліфувальну машину, передача обробний верстат, верстат для обробки різьблення, верстат для обробки сплайнів, фрезерний верстат, рубанок, вставний верстат, протяжний верстат, спеціальний обробний верстат, пильний та гравірувальний верстат тощо. Кожен тип поділяється на кілька груп за своєю структурою або об’єктами обробки, а кожна група — на кілька типів.
• 1.2 За розміром заготовки та вагою верстату його можна розділити на інструментальні верстати, малі та середні верстати, великі верстати, важкі верстати та надважкі верстати;
• 1.3 За точністю обробки його можна розділити на звичайні точні верстати, точні верстати та високоточні верстати;
• 1.4 За ступенем автоматизації його можна розділити на верстати з ручним керуванням, напівавтоматичні верстати та автоматичні верстати;
• 1.5 За режимом автоматичного керування верстатом його можна розділити на копіювальні верстати, верстати програмного керування, верстати з цифровим керуванням, верстати адаптивного керування, обробні центри та гнучкі виробничі системи;
• 1.6 За сферою застосування верстати поділяються на верстати загального, спеціального та спеціального призначення.
• 1.7 Існує різновид автоматичних або напівавтоматичних верстатів на основі стандартних загальних компонентів і невеликої кількості спеціальних компонентів, розроблених відповідно до конкретної форми заготовки або технології обробки. Його називають комбінованим верстатом.
• 1.8 Для обробки однієї або кількох деталей ряд верстатів розташовують у послідовності, оснащені пристроєм автоматичного завантаження та розвантаження та пристроєм автоматичного перенесення заготовки між верстатом і верстатом. Утворена таким чином група верстатів називається автоматичною виробничою лінією для обробки різання.
• 1.9 Гнучка виробнича система складається з групи верстатів із цифровим керуванням та іншого автоматизованого технологічного обладнання. Він керується електронним комп’ютером і може автоматично обробляти заготовки з різними процесами, які можуть адаптуватися до різних видів виробництва.

Верстат є основним виробничим обладнанням машинобудівної промисловості. Його різноманітність, якість та ефективність обробки безпосередньо впливають на рівень технології виробництва та економічні переваги інших механічних виробів. Тому рівень модернізації і масштаби верстатобудування, а також кількість і якість верстатів є однією з важливих ознак промислового розвитку країни.

3. Коротка історія розвитку верстатів

Токарний верстат, який з’явився понад 2,000 років до нашої ери, був найранішим прототипом верстата. Під час роботи крутіть педалі на наконечнику на нижньому кінці мотузки, використовуйте еластичність гілки, щоб заготовка рухалася мотузкою, і використовуйте раковину або камінь як інструмент, щоб переміщати інструмент уздовж дошки, щоб розрізати заготовку. Цей принцип досі використовується в середньовічних пружних стрижневих і стрижневих токарних верстатах.

У XV столітті через необхідність виготовлення годинників і зброї з'явилися токарні різьбові та зубообробні верстати для годинників, а також стовбурні верстати з гідравлічним приводом. Близько 1500 року італієць Леонардо да Вінчі намалював ескізи токарних, розточувальних верстатів, різьбонарізних верстатів та внутрішніх шліфувальних машин, серед яких були нові механізми, такі як кривошипи, маховики, верхи та підшипникомс. «Tiangong Kaiwu», опублікований китайською династією Мін, також містить структуру подрібнювача, яка використовує ножну педаль для обертання залізної пластини, а також пісок і воду для різання нефриту.

Промислова революція вісімнадцятого століття сприяла розвитку верстатів. У 1774 році британець Вілкінсон винайшов більш точну бочкоточну машину. Наступного року він використав цю циліндрично-розточувальну машину, щоб відповідати вимогам парової машини Watt. Щоб розточити більші циліндри, він у 1776 році побудував циліндрово-розточну машину з водяним приводом, яка сприяла розвитку парових двигунів. Відтоді верстат почало водити небом вал з паровою машиною.

У 1797 році токарний верстат британського Мозлі приводився в рух за допомогою гвинта, який міг здійснювати моторизовану подачу та нарізання різьби, що стало серйозною зміною в структурі верстата. Тому Мозлі відомий як «батько британської верстатобудівної промисловості».

У 19 столітті завдяки розвитку текстильного, енергетичного, транспортного машинобудування та виробництва зброї один за одним з'являються різні види верстатів. У 1817 році британці Робертс створили портальний рубанок; у 1818 році американка Вітні виготовила горизонтально-фрезерний верстат; в 1876 році в США виготовили універсальну циліндричну шліфувальну машину; у 1835 і 1897 роках він винайшов фрезерний верстат і зубоформувальний верстат.

З винаходом електродвигуна на верстаті почали використовувати спочатку централізований привід електродвигуна, а потім широко використовували окремий електродвигун. На початку двадцятого століття, щоб обробляти більш точні заготовки, світильники та створено різьбообробні інструменти, координатно-розточувальні верстати та різьбошліфувальні верстати. При цьому для забезпечення потреб масового виробництва в автомобільній та підшипниковій промисловості розроблені різноманітні верстати-автомати, контурні верстати, модульні верстати та автоматичні виробничі лінії.

З розвитком електронних технологій у 1952 р. Сполучені Штати розробили перший верстат з цифровим керуванням; у 1958 році вона розробила обробний центр, який може автоматично змінювати інструменти для багатопроцесорної обробки. З тих пір, з розвитком і застосуванням електронної та обчислювальної техніки, верстат зазнав значних змін у способах приводу, системах керування та конструктивних функціях.

4. Робота верстата

Процес різання верстата реалізується відносним рухом між інструментом і заготовкою. Рух можна розділити на два види: рух, що утворює поверхню, і допоміжний рух.

Рух утворення поверхні - це рух, який дає можливість заготовці отримати необхідну форму та розмір поверхні. Він включає основний рух, рух подачі та рух занурення. Основний рух – це рух, який відіграє головну роль при відклеюванні надлишків матеріалу від заготовки. Це може бути обертальний рух заготовки (наприклад, токарство), лінійний рух (наприклад, стругання на портальному струганні) або обертальний рух інструменту (наприклад, фрезерування та свердління) або лінійний рух (наприклад, інтерполяція та протягування); рух подачі - це рух інструменту та частини заготовки, що підлягає обробці, щоб різання могло продовжувати рух, наприклад, поворот ковзання держателя інструменту вздовж напрямної верстата при повороті зовнішнього кола Рух різання полягає у врізанні інструмента в поверхню заготовки на певну глибину. Його функція полягає в тому, щоб відрізати певну товщину матеріалу з поверхні заготовки в кожному ході різання, наприклад, поперечний рух різання невеликого тримача інструмента при повороті зовнішнього кола.

Допоміжний рух в основному включає швидке наближення та відведення інструменту або заготовки, регулювання положення деталей верстата, індексацію заготовки, індексацію тримача інструменту, подачу матеріалу, запуск, зміну швидкості, реверс, зупинка та автоматична зміна інструменту.

Всі види верстатів зазвичай складаються з наступних основних частин: опорних частин, які використовуються для встановлення та підтримки інших компонентів і заготовок, що витримують їх вагу і зусилля різання, наприклад станина і колона тощо; механізм перемикання, що використовується для зміни швидкості основного руху; подача Механізм використовується для зміни швидкості подачі; шпиндельна коробка використовується для установки шпинделя верстата; тримач інструменту та інструментальний магазин; система управління та експлуатації; система змащення; система охолодження.

Насадки для верстатів включають пристрої завантаження та розвантаження верстатів, маніпулятори, промислові роботи та інші насадки для верстатів, а також аксесуари для верстатів, такі як патрони, пружинні патрони на присосках, лещата, поворотні столи та індексні головки.

Показники оцінки технічних характеристик верстатів в кінцевому підсумку можна віднести до точності обробки та ефективності виробництва. Точність обробки включає в себе точність розмірів, точність форми, точність положення, якість поверхні та точність верстата. Ефективність виробництва передбачає час різання і допоміжний час, а також ступінь автоматизації та надійність роботи верстата. З одного боку, ці показники залежать від статичних характеристик верстата, таких як статична геометрична точність і жорсткість; з іншого боку, вони мають більший зв'язок з динамічними характеристиками верстата, такими як точність руху, динамічна жорсткість, термічна деформація та шум.

5. Тенденція майбутнього розвитку верстатів

Майбутня тенденція розвитку верстатів:

Подальше застосування нових технологій, таких як електронно-обчислювальні технології, нові компоненти сервоприводу, решітки та оптичні волокна, спрощують механічну структуру, покращують і розширюють функції автоматизації та адаптують верстат для роботи в гнучкої виробничої системи;

Збільшення швидкості переміщення силової головки та руху подачі і відповідно збільшення динамічної та статичної жорсткості конструкції для задоволення потреб використання нових інструментів та підвищення ефективності різання;

Підвищити точність обробки та розробити ультра-точна механічна обробка верстати для задоволення потреб галузей, що розвиваються, таких як електронне машинобудування та аерокосмічна промисловість; розробити спеціальні верстати для механічної обробки для пристосування до обробки важкообробних металевих матеріалів та інших нових промислових матеріалів.

Посилання на цю статтю: Що таке верстат?

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.