Опис Inconel 625

Тому він може бути широко використаний для виробництва деталей авіаційних двигунів, аерокосмічних конструкцій та хімічного обладнання. Сплав має хороші характеристики обробки та зварювання і може постачати різні пластини, прутки, труби, дроти, смуги та куванняs.

Сплав 625 — це стійкий до корозії, стійкий до окислення сплав на основі нікелю. Відмінна міцність і в'язкість сплаву 625 в діапазоні температур низьких температур - 1093 ° C обумовлена ​​ефектом твердого розчину тугоплавкого металу колію і молібдену в нікель-хромовій матриці. Відмінна втомна міцність і стійкість до корозійного розтріскування під напругою сплаву 625 отримують переваги від хлорид-іонів у матеріалі.

Додаток Inconel 625

Сплав 625 в основному використовується для виготовлення теплових екранів, повітропроводів турбінних двигунів, трубок внутрішнього згоряння, паливних стрижнів, обладнання хімічної промисловості та спеціального застосування в морській воді.

Inconel 625 Стійкість до корозії

Сплав 625 може витримувати різноманітні корозійні середовища. У лужних розчинах, морській воді, прісній воді, нейтральних солях і повітрі матеріал мало піддається корозії. Компоненти нікелю та хрому забезпечують антиоксидантну здатність. Нікель і молібден забезпечують стійкість до корозії неокислюючими газами. Молібден може ефективно запобігати точкової та щілинної корозії. Стійкість до корозійного розтріскування під впливом хлориду є особливо помітною. При високих температурах сплав 625 не схильний до розшаровування або окислення.

Фізичні властивості
Щільність: 8.44
Середня питома теплоємність: 0.098 btu / фунт / ° F

Середній коефіцієнт теплового розширення

Інконель 625 Теплопровідність

Матеріал Inconel 625 піддається термічній обробці при 1149 °C протягом 1 години

Інконель 625 Коефіцієнт Пуассона

Модуль пружності (E)

Модуль пружності (динамічний)

Модуль жорсткості (G)

Інконель 625 Опір

Матеріал піддається термічній обробці при 1149 °С протягом 1 години

Температура Кюрі: < -320 ° F
Відстань плавлення: 2350-2460 ° F
 
Магнітний
Магнітний потік (200 Е): 1.0006 Мю

Інконель 625 Ефективність повзучості

Властивості на розтяг при підвищеній температурі

Вплив температури відпалу

Властивості на розтяг при підвищеній температурі

Виїмка для замкової щілини для випробування на удар

Властивості на розтяг при кімнатній температурі

Міцність на розрив при кімнатній температурі

Гаряча прокатка, відпал із низьким вмістом розчину, 100 годин при температурі, зазначеній у таблиці нижче

Втомна міцність обертової балки

Термічна обробка

Існує три основні методи термічної обробки сплаву 625:
1. Високий розчинний відпал: 1093-1204 ° C, загартування повітрям або більш швидке загартування
2. Відпал із низьким вмістом розчину: 927-1038 ° C, загартування повітрям або більш швидке загартування
3. Зняття напруги: 899 °С, загартування повітрям
 
Час термічної обробки залежить від кількості матеріалів і товщини поперечного перерізу. Час термічної обробки методів 1 і 2 зазвичай становить 1/2-1 годину, а час термічної обробки методу 3 становить 1-4 години.
 
Коли робоча температура вище 816 ° C і більш важливий опір повзучості, для обробки матеріалу зазвичай використовується метод 1. Металургійні заводи також використовуватимуть відпал високого розчину, щоб зробити матеріал м’яким і його легко піддавати холодній прокатці або холодному витяжці.
 
Спосіб 2 є найбільш поширеним методом термічної обробки. 1038 ° C може оптимізувати всебічні показники міцності на розрив і міцності на розтріскування. У той же час пластичність і в'язкість при низьких температурах також дуже хороші.
 
При робочій температурі нижче 649 °С, коли вимоги до стійкості до втоми, міцності на розрив, межі плинності та твердості матеріалу високі, для термічної обробки рекомендується 3-й спосіб. Оброблений матеріал має дуже хорошу пластичність і міцність у середовищі низьких температур. Якщо потрібні щільні зерна, матеріал матиме хорошу втомну міцність, міцність на розрив і межу плинності в середовищі нижче 816 ° C. Іноді також можна використовувати метод 3.

Термічна обробка

Максимальна температура печі для термічної обробки становить 1149 °C. Слідкуйте за тим, щоб уникати накопичення тепла тертя, яке може призвести до перегріву до 1149 °C. Сплав 625 стане більш жорстким нижче 1010 °C. Якщо вона нижче цієї температури, заготовку необхідно повторно нагріти. Рекомендується виконувати рівномірну ковку, щоб уникнути змішаної кристалічної структури. Коефіцієнт готової ковки становить близько 15-20%.

Холодна обробка

Сплав 625 підходить для різних стандартних методів холодної обробки. Після холодної обробки заготовка стає жорсткою і її можна відновити до її пластичності шляхом відпалу.
Вплив холодної роботи
Перед холодною обробкою смугу відпалюють при 1019 °С

Продуктивність машини
Зазвичай для обробки сплаву 625 рекомендується використовувати низьку швидкість різання, щільний інструмент, важке обладнання, достатню кількість охолоджуючої рідини та примусову подачу.

Обточування швидкісних різальних інструментів

Максимальна температура печі для термічної обробки становить 1149 °C. Слідкуйте за тим, щоб уникати накопичення тепла тертя, яке може призвести до перегріву до 1149 °C. Сплав 625 стане більш жорстким нижче 1010 °C. Якщо вона нижче цієї температури, заготовку необхідно повторно нагріти. Рекомендується виконувати рівномірну ковку, щоб уникнути змішаної кристалічної структури. Коефіцієнт готової ковки становить близько 15-20%.

Швидкість різання швидкорізальної сталі

Кут твердосплавного інструменту менший, ніж у інструмента HSS, а швидкість різання вища.
Рекомендується використовувати рідину для різання на основі сірки. Після обробки необхідно ретельно очистити заготовку, щоб уникнути потрапляння поверхневих забруднень в подальший процес термічної обробки.

Зварювання

Для зварювання можна використовувати газове зварювання, вольфрамовий електрод або плавний металевий електрод. Термічна обробка після зварювання не потрібна для підтримки корозійної стійкості. Перед зварюванням зверніть увагу на очищення зварювальної поверхні та вирівнювання зварювального шва. Товста зона зварювання приймає U-подібний метод зварювання.

Посилання на цю статтю: Що таке Інконель 625

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.