INCONEL 625 Оброблюваність

Перш за все, при виробництві сплаву Inconel 625 на великих металургійних заводах використовуються наступні стандарти кування:

Інконель 625 бар:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (стрижень і стрижень),
• AMS 5666 (пруток, поковки та кільця);
• ISO 9723 (стрижень і стрижень),
• VdTÜV 499 (стрижень і штанга),
• BS 3076NA21 (стрижень і штанга),
• EN 10095 (стрижень, пруток та секції),
• DIN 17752 (стрижень і штанга),
• ASME Code Case 1935 (стрижень, пруток та поковки),

Інконель 625 дріт:

• DIN 17753 (Дріт).
• ISO 9724 (дрот)
• AMS 5837 (дрот),
• Поковки Inconel 625:
• ISO 9725 (Поковки),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Поковки);
• DIN 17754 (ковки),

Інконель 625 аркуш:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (плита, листи та смуги),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (плита, лист і смуга),
• ISO 6208 (Плита, лист і смуга),
• VdTÜV 499 (плита, листи та смуги),
• BS 3072NA21 (Плита та лист),
• EN 10095 (Плита, лист і смуга),
• DIN 17750 (плита, лист і смуга),
• ASME Code Case 1935.

Труба Inconel 625:

• ASTM B 444; ASTM B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (безшовні труби та труби),
• ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (зварна труба),
• ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (зварні труби),
• ISO 6207 (трубка),
• AMS 5581 (безшовні та зварні труби),
• VdTÜV 499 (трубка),
• BS 3074NA21 (безшовні труби та труби),
• DIN 17751 (трубка),
• ASME Code Case 1935.

---------------------------------------

По-друге, мікроструктура суперсплаву на основі нікелю, тобто природа, морфологія, розмір, вміст і розподіл кожної складової фази, особливо осадженої фази, визначає її високотемпературні механічні властивості та термін експлуатації. Однак мікроструктура сплаву визначається його складом. Отже, джерело визначення характеристик сплаву лежить у самому компоненті сплаву, тобто у типі та вмісті кожного елемента, що входить до складу компонента сплаву. Давайте подивимося на склад сплаву INCONEL 625:

ІНКОНЕЛЬ 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856

Швеція ◎ США ◎ Німеччина ◎ Японія імпортна плита << бруски << труби << зварювальні матеріали

● Інконель 625 хімічний склад

Сплав % Нікель Хром Молібден Ніобій Тантал Залізо Алюміній Титан Вуглець Марганець Силіцій Мідь Фосфор Сірка
625 хв 58 20 8 3.15
 Максимум 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Фізичні властивості Inconel 625

Щільність 8.4 г / см3
Температура плавлення 1290-1350 ℃

● Інконель 625 Мінімальні механічні властивості сплаву при кімнатній температурі

• Сплав і стан Міцність на розтяг
• Rm N / мм2 Границя плинності
• RP0.2N / мм2 подовження
• A5% Твердість за Брінеллем
• HB
• 625 760 345 30 ≤220

Цей сплав має такі характеристики:

• 1. Має чудову корозійну стійкість до різних корозійних середовищ в окислювальних і відновних середовищах
• 2. Відмінна стійкість до точкової та щілинної корозії та не викликає корозійного розтріскування під впливом хлориду
• 3. Відмінна корозійна стійкість до неорганічних кислот, таких як азотна кислота, фосфорна кислота, сірчана кислота, соляна кислота та змішані кислоти сірчаної та соляної кислоти тощо.
• 4. Відмінна стійкість до корозії різних змішаних розчинів неорганічних кислот
• 5. Коли температура досягає 40 ℃, він може показати хорошу корозійну стійкість у різних концентраціях розчину соляної кислоти
• 6. Хороша працездатність і зварюваність, відсутність чутливості до розтріскування після зварювання
• 7. Сертифікація виробництва посудини під тиском з температурою стінки від -196 ～ 450 ℃
• 8. Сертифіковано Американським товариством інженерів з корозії за стандартом NACE (MR-01-75) на відповідність найвищому стандарту VII рівня для використання в середовищі кислого газу

● Металографічна структура Inconel 625

625 — це гранецентрована кубічна гратчаста структура. При витримці приблизно 650 ℃ протягом достатньо тривалого часу частинки вуглецю та нестабільна четвертинна фаза будуть осаджуватися та перетворюватися на стабільну Ni3 (Nb, Ti) ромбічну фазу решітки. Після зміцнення твердим розчином компоненти молібдену та ніобію в нікель-хромовій матриці покращать механічні властивості матеріалу, але пластичність зменшиться.

● Стійкість до корозії Inconel 625

Сплав 625 демонструє чудову корозійну стійкість у багатьох середовищах. Має чудову стійкість до точкової корозії, щілинної корозії, міжкристалічної корозії та ерозії в хлоридних середовищах. Має хорошу корозійну стійкість до неорганічних кислот, таких як азотна кислота, фосфорна кислота, сірчана кислота, соляна кислота тощо. У той же час він має стійкість до корозії лугу та органічної кислоти в окислювальних і відновних середовищах. Ефективна стійкість до корозійного розтріскування, що знижує напруження. У морській воді та промислових газових середовищах майже немає корозії, а також має високу корозійну стійкість до морської води та сольових розчинів навіть при високих температурах. Відсутність чутливості під час зварювання. Він стійкий до карбонізації та окислення в статичних або циркулюючих середовищах, стійкий до корозії хлорвмісними газами.

● Області застосування Inconel 625

Розм'якшений і відпалений низьковуглецевий сплав 625 широко використовується в хімічній промисловості. Його хороша корозійна стійкість і висока міцність роблять його більш тонким конструктивним компонентом. Сплав 625 може використовуватися в системах, які контактують з морською водою і витримують високі механічні навантаження. Типові області застосування:

• 1. Компоненти органічних хімічних процесів, що містять хлорид, особливо там, де використовуються хлорангидридні каталізатори
• 2. Дигестер і відбілювальний резервуар, що використовується у виробництві целюлозно-паперової промисловості
• 3. Абсорбційна башта, підігрівач, перегородка для впуску димових газів, вентилятор (мокрий), мішалка, дефлектор і димохід у системі десульфурації димових газів
• 4. Використовується для виробництва обладнання та компонентів, що використовуються в середовищі кислого газу
• 5. Генератор реакції оцтової кислоти та оцтового ангідриду
• 6. Конденсатор сірчаної кислоти

З INCONEL 625 встановлено, що необхідний більший вміст легкоокислюваних легованих елементів, таких як хром, молібден, кобальт, титан та інші зміцнюючі елементи. Ці легкоокислювані елементні сплави і метали нікелю самі стають важливими елементами шкідливих домішок в сплаві, особливо сірки і фосфору. Джерело, вміст шкідливих домішок S і P в суперсплавах на основі нікелю повинен бути менше 0.010-0.020%.
---------------------------------------
Крім того, високотемпературні методи формування сплавів в основному включають кування та лиття. У процесі лиття використовується плинність рідкого суперсплаву для заповнення порожнини форми для формування потрібного продукту. Кування - це технологічний процес, при якому високотемпературний сплав піддається твердотільній високотемпературній термопластичній деформації для заповнення порожнини форми, утворюючи таким чином бажаний продукт. Обидва мають переваги і недоліки. Серед них лиття добре формує деталі складної форми, а кування засноване на поліпшенні експлуатаційних характеристик виробу.
---------------------------------------
Нарешті, розглянемо форму постачання суперсплаву INCONEL 625:

• Характеристики аркуша INCONEL 625: 0.5-60 мм
• INCONEL 625 матеріал вудилища Φ8-Φ200MM (чорна шкіра, світлий вудилище)
• Може поставлятися на довжину замовника:
• Прокатна штанга INCONEL 625 ≤Φ45 мм
• Кований стрижень INCONEL 625 Φ45MM-Φ200MM
• Труба з нержавіючої сталі INCONEL 625 Φ830 мм-2500 мм, товщина стінки 0.2-80 мм

Вся продукція поставляється відповідно до американських стандартів ASTM / ASME, німецьких DIN, японських JIS та інших стандартів

Посилання на цю статтю: INCONEL 625 Оброблюваність

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.