Нова технологія обробки поверхні під тиском

Продовжують з’являтися різноманітні нові технології обробки поверхні для лиття під тиском, але загалом їх можна розділити на такі три категорії:

• 1. вдосконалена технологія традиційного процесу термічної обробки;
• 2. технологія модифікації поверхні, включаючи обробку поверхневим термічним розширенням, зміцнення поверхневої фази, технологію посилення електричної іскри тощо;
• 3. технологія покриття, включаючи безелектроне покриття тощо.

Форми для лиття під тиском - це велика категорія форм. З бурхливим розвитком світової автомобільної та мотоциклетної промисловості галузь лиття під тиском відкрила нову еру розвитку. У той же час висуваються більш високі вимоги до комплексних механічних властивостей та терміну служби форм для лиття під тиском. Ло Байхуй, Генеральний секретар Міжнародної асоціації прес-форм, вважає, що досі важко задовольнити постійно зростаючі вимоги до продуктивності, які покладаються лише на застосування нових матеріалів для формування. Для обробки поверхні форм для лиття під тиском повинні застосовуватися різні технології поверхневої обробки, щоб досягти високої ефективності форм для лиття під тиском. , Висока точність і довговічність. Серед різних форм умови роботи форм для лиття під тиском відносно суворі. Лиття під тиском полягає в заповненні порожнини форми розплавленим металом під високим тиском і високою швидкістю і лиття під тиском. Він неодноразово контактує з гарячим металом під час робочого процесу. Отже, форма для лиття під тиском повинна мати високу теплову втому, теплопровідність, зносостійкість та корозійну стійкість. , Ударна в’язкість, червона твердість, хороший випуск цвілі тощо. Отже, вимоги до технології поверхневої обробки для форм для лиття під тиском відносно високі.

Удосконалена технологія традиційного процесу термообробки

Традиційним процесом термічної обробки форм для лиття під тиском є ​​загартування-відпуск, пізніше була розроблена технологія обробки поверхні. Завдяки різноманітності матеріалів, які можна використовувати як форми для лиття під тиском, одна і та ж технологія обробки поверхні та процес, що застосовуються до різних матеріалів, дадуть різні ефекти. Schoff пропонує технологію попередньої обробки субстрату для підкладки форми та технології обробки поверхні. 

На основі традиційної технології пропонується відповідна технологія обробки для різних матеріалів прес-форми для покращення продуктивності прес-форми та збільшення терміну її служби. Іншим напрямком розвитку вдосконалення технології термічної обробки є поєднання традиційної технології термічної обробки з передовою технологією обробки поверхні для збільшення терміну служби ливарних форм під тиском. 

Наприклад, метод хімічної термічної обробки карбонітрування, NQN в поєднанні зі звичайним процесом гартування та відпуску (а саме зміцнення композиту карбонітрування-загартування-вугленітрування, забезпечує не тільки більш високу твердість поверхні, але й ефективний зміцнюючий шар. 

Глибина збільшується, розподіл градієнта твердості інфільтрованого шару є розумним, стабільність відпуску та корозійна стійкість покращуються, так що в той час як форма для лиття під тиском отримує хороші характеристики серцевини, якість поверхні та продуктивність значно покращуються.

Технологія модифікації поверхні

Технологія поверхневої теплової дифузії

Цей тип включає вуглецювання, азотування, боронізацію, карбонітрування, карбонітрування сірки тощо.

Вуглецювання та карбонітрування

Процес цементації використовується при холодній, гарячій роботі та зміцненні поверхні пластикових форм, що може покращити термін служби прес-форми. Наприклад, форму для лиття під тиском із сталі 3Cr2W8V спочатку цементують, потім гартують при 1140～1150℃ і двічі відпускають при 550℃. Твердість поверхні може досягати HRC56～61, що збільшує термін служби штампів для лиття під тиском кольорових металів та їх сплавів у 1.8～3.0 рази. . 

При науглероживанні основні технологічні методи включають науглероживание твердого порошку, цементування газом, вакуумне цементування, іонне цементування та карбонітрування, що утворюється шляхом додавання азоту в атмосферу цементації. Серед них вакуумна цементація та іонна цементація – це технології, розроблені за останні 20 років. Ця технологія має характеристики швидкого науглероживання, рівномірного науглероживання, плавного градієнта концентрації вуглецю та невеликої деформації заготовки. Він буде використовуватися на поверхні форми, особливо прецизійної форми. Відіграють все більш важливу роль в обробці поверхні.

Азотування та відповідна технологія низькотемпературного теплового розширення

Цей тип включає азотування, азотування азотами, карбонітрування, азотування азоту, азотування сірки та потрійне азотування вуглецю сіркою, кисень, азот та сірка. Ці методи мають просту технологію обробки, сильну пристосованість, низьку температуру дифузії, як правило, 480 ~ 600 small, невелику деформацію заготовки, особливо придатну для поверхневого зміцнення прецизійних форм, а також високу твердість шару нітриду, хорошу зносостійкість та хороший захист -ефективність наклеювання.

Сталева форма для лиття під тиском 3Cr2W8V після загартування, відпуску та азотування при 520～540℃ термін служби в 2-3 рази довший, ніж у неазотних форм. Багато форм для лиття під тиском, виготовлені зі сталі H13 у Сполучених Штатах, потребують азотування, а азотування використовується замість одноразового відпуску. Твердість поверхні досягає HRC65～70, в той час як серцевина прес-форми має низьку твердість і хорошу в'язкість, щоб отримати чудову інтеграцію.

Механічні властивості. Процес азотування є широко використовуваним процесом для обробки поверхні форм для лиття під тиском. Однак, коли в азотованому шарі з’являється тонкий і крихкий білий шар, він не може протистояти впливу змінної термічної напруги, легко утворювати мікротріщини та зменшувати опір тепловій втомі. Тому під час процесу азотування процес необхідно суворо контролювати, щоб уникнути утворення крихких шарів. Зарубіжні країни пропонують використовувати вторинне та багаторазове азотування. Метод багаторазового азотування може розкласти білий яскравий нітридний шар, який під час експлуатації схильний до мікротріщин, збільшити товщину шару азотування і в той же час зробити поверхню форми товстим шаром залишкових напружень, так що термін служби цвіль можна значно покращити. Крім того, існують такі методи, як карбонітрування сольової ванни і нітроцементація сірки в сольовій ванні. 

Ці процеси широко використовуються в зарубіжних країнах і рідко спостерігаються в Китаї. Наприклад, процес TFI + ABI занурюють у лужну окислювальну соляну ванну після нітрокарбонізації в соляній ванні. Поверхня заготовки окислюється і виглядає чорною, покращені її зносостійкість, корозійна та термостійкість. Термін служби штампу для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, обробленого цим методом, збільшується на сотні годин. Інший приклад - процес оксиніту, розроблений у Франції, де нітрокарбонізація з подальшим азотуванням застосовується до форм для лиття кольорових металів, що мають більше характеристик.

Посилання на цю статтю: Нова технологія обробки поверхні під тиском

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.