Особливості програми процесу точіння та оптимізації з ЧПУ

В даний час застосування технології різання з ЧПУ вступило в період безпрецедентного швидкого розвитку і рухається до високої швидкості та ефективності. Як підвищити ефективність обробки верстатів з ЧПУ стало новою темою перед нами. Зрозумійте характеристики обробки з ЧПУ, визначте розумний процес обробки з ЧПУ та виберіть
Вибір високоефективних інструментів і підготовка розумних програм є ключем до підвищення ефективності обробки.

１.Особливості процесу обробки з ЧПУ

Між деталями, обробленими верстатами з ЧПУ, і деталями, обробленими звичайними верстатами, є схожість і відмінність. Верстати з ЧПУ обробляються в суворій відповідності з процедурами обробки 

• Заготовки, що обробляються, зазвичай складніші, ніж ті, що обробляються звичайними верстатами. Перед обробкою верстату з ЧПУ процес руху верстата, процес деталі, форма інструменту, кількість різання та шлях інструменту повинні бути запрограмовані в програмі, тому план обробки повинен бути правильно визначений перед програмуванням 
• Як показує практичний досвід, процес обробки з ЧПУ має такі характеристики.

1) Є точна дата позиціонування. 

Під час пакетної обробки, щоб підвищити ефективність обробки, як правило, після компіляції програми та завершення першого пробного різання шматка нульова точка програми більше не змінюється. Тому потрібно, щоб положення кожної деталі, затиснутої на верстаті, визначалося верстатом. За замовчуванням така ж, як і позиція першої статті. Отже, кожна деталь повинна мати однакову і точну опорну точку позиціонування на верстаті [3]. Наприклад: для обточування деталей коротких стрижнів ця опорна точка зазвичай знаходиться на торці патрона або на сходинах трьох губок; для обточування тонких деталей (частина яких під час обробки необхідно затиснути в шпиндельному отворі) ця опорна точка Як правило, гарантується ступінчастою втулкою (див. рис. 1); для спеціальних деталей необхідно знайти певний спосіб затискання відповідно до форми деталі. Одним словом, необхідно стежити, щоб координата осі Z деталі на верстаті була постійною під час затискання.

2) Існують певні вимоги до заготовки.

Відповідно до особливостей обробки та позиціонування з ЧПУ, обробка з ЧПУ також має певні вимоги до форми та розміру заготовки[4]. Поля кожної частини заготовки має бути якомога постійним, і найкраще тримати відхилення в межах 2 мм. Таким чином, при обробці з ЧПУ можна не тільки зменшити кількість непотрібних порожніх проходів і підвищити ефективність обробки, але також можна уникнути нещасних випадків, таких як удари та збої.

3) Розділіть процес відповідно до інструменту.

На додаток до дотримання загальних принципів процесу, процес обробки з ЧПУ також слід враховувати, щоб повністю відтворити функції використовуваного верстату з ЧПУ, і процес повинен бути максимально зосередженим. Всі процеси повинні виконуватися якомога більше за одне затискання. Оскільки інструменти з ЧПУ відіграють ключову роль в обробці з ЧПУ і є ключем до високої ефективності верстатів з ЧПУ, процеси часто поділяють відповідно до використовуваних інструментів. Для обробки показаної деталі потрібно всього 5 інструментів, а саме: офсетний різець, різець зовнішнього канавки, торцевий різьборіз, зовнішній різьборіз і свердло. Під час обробки спочатку за допомогою офсетного різця установіть 111, зовнішній діаметр різьби 100 і торець. Усі кроки (гарантований розмір 18) обробляються, а потім змінюється інструмент. Це може зменшити кількість змін інструментів, скоротити час простою, підвищити ефективність обробки та зменшити непотрібні помилки позиціонування.

4) Дуже важливий вибір інструментів і параметрів різання. 

Висока ефективність верстатів з ЧПУ значною мірою залежить від інструменту. На сьогоднішній день існує багато видів вітчизняних та імпортних інструментів з ЧПУ. Великі інструментальні компанії зазвичай вказують на коробці леза марку леза, відповідні матеріали та параметри різання. Перш за все, відповідно до оброблених деталей; Виберіть тип леза на основі матеріалу та деталей обробки (наприклад, зовнішнє коло, різьблення та торцевий паз тощо), а потім виберіть конкретне лезо відповідно до чорнової та чистової обробки. Після визначення пластини можна визначити відповідні параметри різання. Наприклад: обробка зовнішнього кола алюмінію, обрана марка пластини CCGT120404FN -27, а її параметри різання a = 1.0 ~ 10.0 мм, f = 0.1 ~ 0.75 мм, v = 100 ~ 300 м / хв, потім швидкість машини n можна отримати за формулою n = 1 0000 v/d. Параметри різання, надані постачальником інструменту, є діапазоном, з якого, щоб вибрати параметр, який найбільше підходить для використання, вам також потрібно; Відповідно до фактичних умов обробки, найкращі параметри можна отримати лише на практиці, тому вони повинні визначається шляхом фактичних випробувань різання.

2.Оптимізація програми ЧПУ

При обробці деталей на звичайних верстатах процес обробки зазвичай записують на технологічній картці обробки. Оператор обробляє деталі за «програмою», зазначеною в технологічній картці. Параметри різання та траєкторії інструменту визначаються оператором на основі досвіду та правил. Однак при обробці деталей на верстаті з ЧПУ всі технологічні та технологічні параметри деталей, що обробляються, повинні бути запрограмовані у вигляді кодів і введені в верстат для здійснення обробки деталей. Тому робота програмування дуже важлива. Якщо програмування є розумним, можна обробити не тільки високоякісні деталі, але й підвищити ефективність обробки.

1) Прийняти циклову програму

Програми циклу широко використовуються для програмування плоских торців, токарних зовнішніх кіл, свердління та розточування тощо, що значно спрощує структуру програми, зменшує навантаження на програмування та підвищує ефективність обробки.

2) Уникайте сухого ходу інструменту під час обробки.

Використання циклової програми в програмуванні, безумовно, може спростити програму, але не завжди добре її використовувати. Коли форма деталі має сходинки і припуск на обробку нерівномірний, щоб уникнути холостого ходу, циклова програма, як правило, не використовується [8]. Форма заготовки була грубо обточена, а 2 сходинки мають великий осьовий запас. Якщо використовується циклічна програма, буде згенеровано багато порожніх проходів; якщо циклова програма не використовується, дві грані кроків з великим запасом можна спочатку повернути відповідно до матеріалу, що надходить, а потім форма автомобіля дозволить уникнути порожніх проходів і підвищити ефективність обробки. .

3) Підпрограма програми.

Застосування підпрограм у програмі може спростити основну програму [9], зменшити навантаження на програмування та підвищити ефективність обробки. Частини однієї серії за довжиною та діаметром можуть спільно використовувати підпрограму. Для нижньої поверхні внутрішнього отвору деталі можна використовувати наступну підпрограму. Символом виклику підпрограми в основній програмі є M98PX0YYY, X – кількість викликів підпрограми, а 0YYY – номер підпрограми.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Метод програмування для усунення слідів інструменту.

Під час компіляції програми ЧПУ ви можете використовувати метод програмування інструмента, щоб зробити довгу косу риску, щоб усунути позначку інструменту. На додаток до вищезгаданого методу програми оптимізації, є деякі інші навички програмування, такі як застосування програми затримки перед номером інструменту. Додавання номера програми може викликати потрібний інструмент у будь-який час без впливу на номер інструмента в програма.

5) Зняття задирок з різьби.

Задир різьби видаляють шляхом ручної полірування наждачним папером на загальному токарному верстаті, а нарізний ніж можна використовувати для автоматичного видалення задирок за допомогою програми на токарному верстаті з ЧПУ.

３.Висновок

Підводячи підсумок, є багато відмінностей між обробкою з ЧПУ та звичайним верстатом. Він має свої особливості технології обробки, і є багато особливостей і скорочень у програмуванні. Тільки повністю оволодівши та використавши їх, ми можемо по-справжньому надати високу ефективність верстатів з ЧПУ і зробити їх краще служити нам.

Посилання на цю статтю: Особливості програми процесу точіння та оптимізації з ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. 3, 4 та 5-осьові послуги швидкої точної обробки з ЧПУ, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, можливість обробки деталей з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердліннялиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.