Програмна система керування для токарних некруглих деталей з ЧПУ

Поршень є важливою частиною двигуна внутрішнього згоряння і є типовою некруглою частиною. Ступінь взаємодії між поршнем і циліндром є важливим критерієм для вимірювання якості двигуна. У наш час поширений опуклий поршень змінного еліпса багато виробників обробляють методом профілювання. Однак, оскільки система жорсткого профілю потребує використання механічного або гідравлічного тиску для досягнення подальшого профілювання, важко додатково підвищити точність та ефективність профілювання, а також профільування. Обробка є складною, а вартість виробництва є дорогою. Тому необхідно розробити новий тип токарного верстату з ЧПУ, щоб відповідати спеціальному обробці опуклого та змінного кругового поршня.

Розвиток технології лінійного двигуна з характеристиками частотної характеристики робить цю вимогу можливою. Під час обробки оброблені деталі встановлюються на шпиндель верстата і обертаються разом зі шпинделем, а інструмент встановлюється на лінійний двигун, а лінійний двигун відносно Оброблені деталі обертаються в радіальному напрямку. Через надзвичайно складну форму центрально-опуклого поршня змінно-кругової форми, обсяг даних, які необхідно обробити під час інтерполяції, великий, а швидкість реакції також дуже вимоглива.

Крім того, при обробці поршня необхідно одночасно керувати двома різними типами двигунів, один - це сервопривод, а інший - спеціальний сервомотор для обробки некруглих поперечних перерізів. Програмне забезпечення з ЧПУ загального призначення не може задовольнити цій особливій вимозі для обробки поршнів. Програмна система, представлена ​​в цій статті, використовує змішане програмування на мові C та асемблері та приймає незалежну модульну конструкцію, яка краще вирішує взаємозв’язок між обертанням шпинделя та лінійною подачею інструменту.

1 Загальний дизайн системи

Хост цієї системи приймає промислове керування 586, а програмне забезпечення системи зберігається на жорсткому диску мікрокомп'ютера. Після запуску системи користувач може виконувати різні операції через меню. Система має функції ЧПУ, такі як читання програми обробки, компіляція, моделювання, генерація даних обробки поршня, керування лінійним двигуном, інтерполяція, M, S, T визначення положення тощо.

Системне програмне забезпечення має ієрархічний і модульний дизайн. Системне програмне забезпечення можна розділити на кілька модулів відповідно до функцій, і кожен модуль можна редагувати та компілювати окремо. Інформація передається між ними через параметри або файли даних, і додавання, зміна та видалення модуля не впливає на інші модулі. Системне програмне забезпечення поділяється на рівень інтерфейсу, рівень компіляції, рівень керування та допоміжний рівень, і операції кожної частини є відносно незалежними.

2 Склад і характеристики системи

Видно, що система складається з шести модулів, які широко використовуються в механічному виробництві. Однак ціна, як правило, в 5-10 разів вище, ніж у звичайних токарних верстатів. Якщо під час обробки трапиться зіткнення, запальничка пошкодить точність виробу та призведе до відходів. У важкому випадку верстат буде пошкоджено, що призведе до великих економічних збитків і травм.

Після спостережень та аналізу автор узагальнив декілька можливостей зіткнень на токарних верстатах із ЧПУ та запропонував методи уникнення зіткнень при програмуванні токарних верстатів із ЧПУ.

1 Під час використання команди G00 зіткнення дуже ймовірне. Як показано на малюнку, заготовка повинна бути проточена, початок заготовки знаходиться на правому кінці, а точка зміни інструменту - це коли обробка канавки завершена, щоб заощадити час, я хочу, щоб кінчик інструменту рухався з початку точка фл. При досягненні точки зміни інструменту>1, використовуйте сегмент програми N150G00X80Z50, щоб завершити відтягування інструменту. Якщо шлях вважається прямою лінією, це, здається, не проблема, але фактичний шлях підказки інструмента - це B і лінія (наприклад, функція довідки часу. У цій системі користувач може спочатку, відповідно до конкретних вимог креслення деталі, введення різних даних і функціонування кожної функції здійснюються на рівні інтерфейсу у вигляді діалогу між людьми.На рівні компіляції інформація, введена користувачем, компілюється для створення цільового коду. , що включає в себе перетворення формату вихідної програми ЧПУ, перетворення координат, виявлення помилок, обчислення керуючих даних та інтерполяції кривих списку, грубу інтерполяцію тощо; на рівні управління системі керування видаються інструкції для координації функцій кожної частини системи ; на допоміжному рівні Надає різні допоміжні функції, які зручні для роботи системи та роботи користувача. Уся система керується за допомогою клавіатури та миші. Щоб вибрати меню, користувачам потрібно лише натиснути cu rsor, гаряча клавіша або миша. Крім того, в системі також є Потужніша графічна функція забезпечує графічне відображення вхідних даних поршня, функцію динамічного моделювання шляху руху інструмента, а інтуїтивно зрозуміла форма показує вхідні дані та діаграму інструмента la). Очевидно, інструмент потрібен. Якщо ступінчаста поверхня заготовки зіткнеться, заготовка та інструмент будуть пошкоджені, а точність верстата буде пошкоджено.

Різниця між командою позиціонування точки G00 і командою лінійної інтерполяції G01 полягає не тільки в швидкості, але й важливіше те, що траєкторія першої, як правило, не є прямою лінією, а друга має досягати кінцевої точки по прямій. лінія. Якщо помиляється, що G00 має досягти кінцевої точки по прямій, це дуже небезпечно. Траєкторія наконечника інструмента, що рухається з вихідного положення в точку, задану в блоці G00, як правило, являє собою два прямих відрізка з різними кутами, тобто, він повинен повернутись один раз під час руху, а напрямки X і Z стовпчика інструмента налаштовуються відповідно до відповідних налаштувань. Подорожуйте на швидкості, доки Zengtong в цьому напрямку не закінчиться.

Щоб виконати відтягування, шлях руху інструмента показаний на малюнку lb, щоб уникнути зіткнень.

Доріжка для бігу дозволяє користувачам вчасно знаходити помилки в роботі.

3 Підсумок

Система використовує метод проектування зверху вниз, дружній інтерфейс, функцію допомоги в режимі реального часу, функцію графічного моделювання, функцію сигналізації тощо, що може заощадити багато часу, витраченого на поточну перевірку та перевірку обробки пробного різання на верстаті. . Ефективність використання верстата знижує собівартість виробництва. Система успішно протестована на кількох верстатобудівних заводах.

Посилання на цю статтю: Програмна система керування для токарних некруглих деталей з ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.