Процес обробки спіральної втулки з ЧПУ

Верстати з ЧПУ – це сучасне обладнання, яке містить багато передових технологій і може здійснювати обробку з ЧПУ складних криволінійних поверхонь. Завдяки виведенню, одновимірний комп’ютерний пошук для математичних розрахунків визначає точку перегину, дискретизує складну безперервну поверхню на кілька контрольних точок положення інструменту та додатково підганяє безперервну криву для досягнення безперервного контролю. На основі такої математичної моделі була складена програма ЧПУ і фрезерована кваліфікована спіральна вісь за допомогою функції чотириосевого зв’язку верстату обробного центру.

Математична модель спіральної втулки та відповідний чисельний аналіз. Оригінальна спіральна втулка привезена з-за кордону. Процес проектування невідомий. Якщо положення спіралі та форма криволінійної поверхні змінюються під час виготовлення, то під час екструзії зміняться механічні властивості пластику. Тому суворо дотримуйтесь Розміри зйомки та картографування можуть бути оброблені, щоб відповідати вимогам оригінального дизайну та використання.

11. Математична модель За результатами зйомки та картографування конструкторського приміщення машинобудівного заводу спіральна лінія відповідає квадрату X: відстань між центром спіральної лінії та правою торцевою поверхнею деталі, мм; Як показано, у точці перегину від a до b ширина спіралі змінюється від 22 мм до 34 мм; у точці перегину c до d ширина спіралі змінюється від 34 мм до 45 мм. Наша мета полягає в тому, щоб видалити метал між двома спіралями і зберегти спіраль. Припускаючи, що ширина спіралі дорівнює нулю, а діаметр інструменту дорівнює нулю, відповідний будь-який A має: Показана одна із спіралей: 1, 5 є центральна траєкторія інструменту; – край спіралі, де розташована дуга R30; – центр спіралі; 4 — край спіралі, де розташована дуга R 16.

12 Визначення величини компенсації інструменту враховує ширину спіралі та радіус інструмента. Будь-яка точка на траєкторії інструмента: center=/+Ax, тобто між точкою на траєкторії інструмента і точкою в центрі спіралі існує відповідність один до одного. Поки точка в центрі спіралі є початковою точкою відображення, а до її значень координат X, Y, Z додається величина компенсації, можна отримати координати відповідної точки на траєкторії інструмента. Використовуючи A як змінну для обчислення центральної траєкторії фрези, є: R: радіус кулькової фрези; H: ширина зубця; M: маржа; нахил точки I, I=(A), значення I дорівнює одній точці на кривій Похідна порядку; R, радіус заготовки.

13 Для чисельного аналізу початок відображення точки a є a. Відповідно до встановленої нами математичної моделі a та a мають такі відповідні співвідношення. Після a проведіть дотичні A і B. Нахил дотичної дорівнює 1 = I — крива в цій точці. Перша похідна від, центр фрези знаходиться в точці a2, a2a, AB.

Маржа, M=0; К: нахил цієї точки.

Використовуйте програму QuickBASIC, щоб визначити інтервал пошуку, вибрати відповідний розмір кроку та виконати одновимірний пошук кілька разів. Можна отримати точку, що відповідає 1.4 розрахунку підгонки криволінійної поверхні. Оскільки фреза R30 відсутня, поверхню дуги R30 потрібно фрезерувати з меншим радіусом. Ніж встановлений, а кульковий ніж знаходиться в будь-якому положенні. M=R―R(R―r)cos9AZ, =―Rsin0+1.5―Радіус дуги заготовки, R=Z-компенсація; М―надлишок.

2 Програма чисельного керування та ефект обробки 

Відповідно до наведеного аналізу та розрахунку програму обробки чисельного керування складено параметричним методом. Програма включає 3 частини:

• (1) Програма обробки криволінійної поверхні, де розташована дуга R30;
• (2) Програма обробки криволінійної поверхні, де розташована дуга R16;
• (3) Програма обробки для фрезерування середньої частини двох спіралей. Для зручності відповідного персоналу наведено лише процедури обробки кривої поверхні, на якій розташована дуга R 16: на практиці ми використовуємо три вищевказані набори процедур ЧПУ, а також значення 84cl70S560e9Ar використовується для заміни обладнання. зі спіральною втулкою та антикорозійним блоком каталітичного крекінгу. Метою аналізу причини корозії оболонки теплообмінника є забезпечення нормальної роботи виробничого обладнання та надання досвіду ліквідації аварій обладнання в аналогічних умовах експлуатації.

У нафтохімічній промисловості відпрацьоване тепло кожного дистиляту нафти в ректифікаційній вежі часто використовується для нагрівання різної промислової сировини, яку необхідно нагріти для досягнення цілей енергозбереження та зниження споживання. Теплообмінник H204 установки каталітичного крекінгу Циндаоського нафтохімічного заводу використовує масляну суспензію в нижній частині фракціонаційної башти для нагрівання пом’якшеної води для досягнення мети виробництва пари. З тих пір, як теплообмінник був введений в експлуатацію в 1992 році, з 1996 по 1997 рік витік з корпусу відбувався двічі. Інтервал між двома використаннями, який становив менше півроку, сильно вплинув на нормальну роботу виробництва і підвищив собівартість виробництва. Щоб докорінно вирішити цю проблему, необхідно дослідити причини її корозії, щоб призначити правильний препарат для вирішення цієї проблеми.

Обстеження протікання корпусу теплообмінника на місці біля фланця трубної коробки та зварювального шва оболонки. Після полірування на місці спостерігалася невелика корозійна ямка, яка має форму смуги вздовж зварювального шва площею близько 2 см2. Є ще 4 Тріщина перпендикулярна до окружного зварного шва, шириною приблизно 0.2 см і довжиною приблизно 40~60 см. Три з них проникли в зварний шов і прорвали оболонку.

При цьому 30 листопада 1996 року ми витягли два шматки осаду з корпусу теплообмінника, який був твердим і крихким. Один шматок в основному майже білий з чорним матеріалом на поверхні, товщиною близько 15 мм. Інший шматок розділений на два шари, нижній шар червонувато-коричневий, товщиною близько 20 мм, а верхній шар сіро-білий і пористий, товщиною близько 10 мм, а на поверхні є чорні предмети. Після експериментів обидва осаду виділяють газ у кислоті. Обидва осаду розчинні у воді. Після розчинення дно – м’який мулистий осад, а верхня – шар олії. Рентгенодифракційний аналіз двох відкладень показав, що більшість опадів були хлоридними, гідролужними та феритними. Дані аналізу наведені в таблиці 1. Інженерний коледж, а зараз мобільний офіс Циндаоського нафтохімічного заводу займається управлінням обладнанням. Тел.: Це свідчить про те, що дизайн програми дуже вдалий. У той же час, дизайн програми є >ublishingHouse.Allrightsreserved. Складна задача, яку важко досягти звичайними методами механічної обробки. Спіральна поверхня, оброблена методами механічної обробки з ЧПУ, має високу точність, хорошу консистенцію та єдину поверхню. Її може правильно підпилювати та полірувати слюсар.

Висновок 3

Така складна спіральна гільза є оригінальною деталлю на імпортному обладнанні, а в реальній обробці зустрічається рідко. Імпорт одного потоку вимагає багато іноземної валюти і його потрібно забронювати заздалегідь. Верстати для обробних центрів MITSUBISHI були на той час нещодавно імпортованим нашим заводом обладнанням із зарубіжних країн, і реалізувати локалізацію спіральних втулок було досить важко. За допомогою цієї програми було завершено обробку 4 спіральних втулок з ЧПУ, стан використання хороший. Метод встановлення математичної моделі, фактичний метод розрахунку контакту між інструментом і заготовкою, метод всенаправленої корекції інструменту щодо заготовки та метод підгонки поверхні можуть стати орієнтиром на майбутнє. Програмне оформлення поверхні складної форми.

Посилання на цю статтю: Процес обробки спіральної втулки з ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. 3, 4 та 5-осьові послуги швидкої точної обробки з ЧПУ, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, можливість обробки деталей з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердліннялиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.