Міркування щодо малювання конструкції штампа

Матеріал для розтягування:  

Якщо вимоги замовника до матеріалу не дуже вимогливі, а повторні випробування форми не відповідають вимогам, ви можете змінити на матеріал з хорошими властивостями на розтяг і спробувати ще раз. Хороший матеріал – половина успіху. Для розтягування не можна нехтувати. Холоднокатані тонкі сталеві листи для волочіння в основному включають сталі 08Al, 08, 08F, 10, 15 і 20. Найбільшу кількість становить сталь 08, яка поділяється на сталь з окантовкою та сталь з облямівкою. Сталь з оправою має низьку ціну і хорошу якість поверхні. Сегрегація більш серйозна і має тенденцію «деформаційного старіння». Він не підходить для деталей, які вимагають високих вимог до штампування та зовнішнього вигляду. Убита сталь краще, з однорідною продуктивністю, але вищою ціною. Представницька марка – алюмінієва вбита сталь 08Al. Іноземна сталь використовує японську сталь глибокої витяжки SPCC-SD, і її властивості на розрив краще, ніж у 08Al. Коли вимоги замовника до матеріалів не дуже вимогливі, а повторні випробування форми не відповідають вимогам, вони можуть змінити на інший матеріал і спробувати ще раз.

Оздоблення поверхні форми.

Коли виконується глибоке витягування, дві сторони матриці та заготовки не є достатньо заточеними, особливо при витягуванні пластин з нержавіючої сталі та алюмінієвих пластин, більш імовірно виникнення рубців від розтягування, що у важких випадках може призвести до розриву на розрив.

Визначення розміру заготовки:  

Більше зморшок і менше тріщин – наш принцип. Дизайн позиціонування заготовок має бути правильним. Діаметр заготовки частини креслення обертового тіла з простою формою не буде витонченим. Хоча товщина матеріалу змінюється, вона в основному дуже схожа на початкову товщину. Близькість можна розрахувати, виходячи з принципу, що площа заготовки і площа розтягнутої частини (якщо потрібно додати обрізку) рівні. Однак форма і процес розтягнутих деталей часто складні, і іноді їх потрібно стоншувати і розтягувати. Хоча існує багато тривимірного програмного забезпечення, яке може розрахувати розгорнутий матеріал, його точність не може відповідати вимогам 100%. 

Рішення: зразок. Продукт повинен пройти кілька процесів, і перший процес, як правило, є процесом гасіння. Перш за все, необхідно провести розрахунок матеріалу, що розгортається, і мати загальне уявлення про форму і розміри заготовки, щоб визначити загальний розмір заготовки. Не обробляйте опуклий і увігнутий розміри форми заготовки після завершення проектування прес-форми. Спочатку використовуйте різання дроту для обробки заготовки (коли заготовка більша, її можна фрезерувати фрезерним верстатом, а потім затискати). Після повторних дослідів у подальшому процесі розтягування остаточно визначають розмір заготовки, а потім обробляють опуклі та увігнуті форми заготовки. 

Досвід 2: переверніть процес, спершу спробуйте креслярську матрицю, а потім обробіть розмір заготовки, що становить половину зусиль.

Коефіцієнт розтягування

Коефіцієнт розтягування є одним з основних параметрів процесу при розрахунку процесу розтягування, і зазвичай він використовується для визначення послідовності та кількості розтягування. Існує багато факторів, які впливають на коефіцієнт розтягування m, включаючи властивості матеріалу, відносну товщину матеріалу, метод розтягування (що стосується того, чи є заготовка), час розтягування, швидкість розтягування, радіус опуклої та увігнутої форми, змащення тощо. Принципи розрахунку та вибору коефіцієнта розтягування m є ключовими моментами, які вводяться в різні посібники з штампування. Є багато методів, таких як розрахунок, пошук таблиці, розрахунок тощо, я також вибираю відповідно до книги. Нових речей немає. Будь ласка, прочитайте книгу. . 

Досвід 3: Відносну товщину матеріалу, метод розтягування (що стосується наявності заготовки) і кількість розтягування нелегко регулювати під час ремонту прес-форми. Ви повинні бути обережними!! Найкраще знайти колегу при виборі коефіцієнта розтягування m Знову. 

Вибір технологічного масла дуже важливий. Спосіб визначити, чи підходить мастило, - це коли продукт виймається з форми, якщо температура продукту занадто висока, щоб її можна було торкнутися руками, вибір мастила та спосіб змащення повинні бути переглянуті. на порожнину слід нанести мастило. , Або покладіть на аркуш плівковий пакет. 

Досвід 4: у разі виникнення розривів при розтягуванні нанесіть мастило на матрицю (не наносьте її на опуклу матрицю), а заготовка покрита пластиковою плівкою 0.013-0.018 мм збоку матриці.

Термічна обробка заготовки 

Хоча це не рекомендується, але все ж необхідно сказати, що в процесі розтягування, внаслідок холодної пластичної деформації заготовки, відбувається зміцнення в холодній обробці, що знижує її пластичність, підвищує стійкість до деформації і твердість, а конструкція прес-форми є необґрунтованою. Проміжний відпал для розм'якшення металу і відновлення пластичності. 

Примітка: У загальному процесі проміжний відпал не потрібен. Адже необхідно збільшувати вартість. Ви повинні вибирати між збільшенням процесу і збільшенням відпалу, і використовувати його з обережністю! Відпал зазвичай передбачає низькотемпературний відпал, тобто рекристалізаційний відпал. Під час відпалу необхідно звернути увагу на дві речі: зневуглецювання та окислення. Тут ми в основному говоримо про окислення. Після окислення заготовки виникає оксидна накип,

Є два недоліки: витончення ефективної товщини заготовки і збільшення зносу форми. Коли умови компанії недоступні, зазвичай використовується звичайний відпал. Щоб зменшити утворення оксидної окалини, під час відпалу слід максимально заповнювати піч. Я також використовував грунтові методи:  

•  - Коли заготовок мало, їх можна змішувати з іншими заготовками (обов'язкова умова: параметри процесу відпалу повинні бути в основному однаковими)
•  - Покладіть заготовку в залізний ящик і приваріть до печі. Щоб усунути оксидну окалину, обробку травленням слід проводити відповідно до ситуації після відпалу. При наявності умов компанії можна використовувати азотний пічний відпал, тобто яскравий відпал. Якщо не придивлятися, то колір майже такий же, як і до відпалу. 

Досвід 5: Додайте проміжний процес відпалу, коли маєте справу з металом із сильним загартуванням при холодній обробці або коли немає іншого способу розтріскування в тестовій формі.

Кілька моментів, які потрібно додати

• 1. Розмір на кресленні виробу має бути позначений з одного боку, наскільки це можливо, щоб було зрозуміло, чи гарантується зовнішній розмір чи розмір внутрішньої порожнини, а внутрішні та зовнішні розміри не можуть бути позначені одночасно. Якщо на кресленнях, наданих іншими особами, є такі проблеми, їх слід повідомити їм. Якщо їх можна об’єднати, їх треба об’єднати. Якщо вони не можуть бути уніфіковані, вони повинні знати зв’язок між заготовкою та іншими деталями. 
• 2. Для останнього процесу розмір заготовки зовнішній, матриця основна, зазор отримують за рахунок зменшення розміру пуансона; розмір заготовки знаходиться всередині, пуансон є основним, а зазор виходить за рахунок збільшення розміру матриці;  
• 3. Кутовий радіус опуклої та увігнутої форм має бути якомога меншим, щоб забезпечити зручність подальшого ремонту форми. 
• 4. Оцінюючи причину тріщин заготовки, ви можете посилатися на неї: тріщини, викликані поганою якістю матеріалу, переважно мають нерівну або неправильну форму, а тріщини, викликані процесом і формою, як правило, відносно акуратні.
• 5. «Більше зморшок, менше тріщин» За цим принципом регулюйте потік матеріалу. Методи включають регулювання тиску заготовки, збільшення валика, обрізку радіусу кута увігнутої та опуклої форми та вирізання технологічного отвору на заготовці.
• 6. Для забезпечення зносостійкості та запобігання подряпин при розтягуванні необхідно загартувати кільце увігнуто-опуклого тримача матриці. Він також може бути покритий твердим покриттям, також можна використовувати обробку поверхні TD, а вольфрамову сталь можна використовувати як увігнуті та опуклі форми, коли це необхідно.

Посилання на цю статтю: Міркування щодо малювання конструкції штампа

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.