Поширені проблеми та рішення для форми для глибокого витягування з нержавіючої сталі

Особливості штампування листа з нержавіючої сталі

• (1) Дефекти, такі як висока межа текучості, висока твердість, значний ефект холодного зміцнення та тріщини.
• (2) Теплопровідність гірша, ніж у звичайної вуглецевої сталі, що призводить до великої сили деформації, сили штампування та сили витяжки.
• (3) Пластична деформація сильно зміцнюється під час глибокого витягування, а тонка пластина легко зморщується або відпадає під час глибокого витягування.
• (4) Адгезивні пухлини схильні з’являтися в штампах для глибокої витяжки, викликаючи серйозні подряпини на зовнішньому діаметрі деталі.
• (5) Важко досягти очікуваної форми під час глибокої витяжки.

Рішення для штампування листа з нержавіючої сталі

Проблема адгезії вузлів у процесі глибокої витяжки нержавіючої сталі завжди мучила виробничий майданчик і доставляла великі неприємності виробникам. Однак, оскільки утворення вузликів адгезії пов’язане з трибологічними проблемами, існує багато факторів впливу. Наразі ми можемо лише запропонувати заходи з різних сторін для запобігання утворенню та зменшенню спайкових пухлин.

Вибір матеріалу та термообробка робочої частини форми

З огляду на проблему спайкової пухлини, вибір матеріалу форми повинен ґрунтуватися на спорідненості між листом нержавіючої сталі та матеріалом форми. Слід звернути увагу на два моменти: один - вибрати матеріал форми з сильною стійкістю до адгезії, а інший - зносостійкий і зменшуючий тертя матеріал форми. Взагалі кажучи, метали з однаковим типом металевої решітки, відстанню між решітками, електронною густиною та електрохімічними властивостями мають взаємне притягання, сильну здатність до розчинення та легке зчеплення разом, що призводить до більшого коефіцієнта тертя. Взаємна розчинність Cr, Ni і Fe велика, тому він більш схильний до склеювання вузлів при витягуванні сталевою матрицею. Практика довела, що використання литої алюмінієвої бронзи та дюралюмінієвої бронзи має кращий ефект проти прилипання; використання твердосплавного карбіду вольфрамової сталі для виготовлення матриці має термін служби в кілька разів довший, ніж у м’якого азотування Cr12Mov, і він не прилипає до форми; якщо використовується код 3054, чавун із сплаву XNUMX потрібно лише загасити полум’ям на поверхні форми, і на поверхні форми не з’являться адгезійні пухлини. Крім того, у вразливих частинах прес-форми можна використовувати вставки з цементованого карбіду, які мають чудову стійкість до стиску, чудову зносостійкість та довговічність шорсткості поверхні та контроль точності розмірів. Однак через проблеми з ціною він рідше використовується у виробництві.

Обробка поверхні робочої частини форми

Якість поверхні витяжного штампика з нержавіючої сталі дуже вимоглива. Нижня шорсткість поверхні може зменшити тертя та покращити стійкість до зчеплення. Після шліфування волочильної матриці важливіше усунути сліди обробки з ЧПУ. Процесами шліфування та полірування часто нехтують при виготовленні форм. На це слід вказати. У всій формі процес механічної обробки, полірувальні роботи повинні становити одну третину, оскільки якість зовнішнього вигляду виробів з нержавіючої сталі значною мірою залежить від технології полірування форми. Шорсткість поверхні прес-форми зменшується, а кількість шліфування прес-форми відповідно зменшується, а термін служби форми відповідно покращується. Якщо поверхня форми недостатньо відполірована, а лист нержавіючої сталі заглиблений, то легко викликати особливості спайкових новоутворень, а намальований виріб матиме серйозні подряпини. Однак полірування подряпин на виробі займає багато часу і неефективно. Тому нам слід наполегливо працювати в процесі полірування форми. Лише при підвищенні точності обробки поверхні форми можна зменшити подряпини на виробі, а термін ремонту прес-форми значно збільшити.

В останні роки в Китаї з'явилися різні нові технології полірування та полірувальні інструменти. Розроблені нові технології та обладнання, такі як ультразвукове, електролітичне полірування, абразивний струмінь, екструзійне хонінгування тощо. Згідно з інформацією, експеримент з електрохімічного полірування був проведений на формах CrWMo, 3Cr12W8V і Cr12, який довів, що полірування може змінити шорсткість поверхні порожнини прес-форми від вихідної Ra3.2-Ra1.6 лише за 5 -10 хвилин. На основі цього він відновлюється до Ra0.4-RaO.2. У той же час електрохімічне полірування може також підвищити твердість поверхні для підвищення зносостійкості. Для іншого прикладу, ультразвукова полірувальна машина може бути використана для тонкого полірування нітроцементованої порожнини, що дозволяє уникнути недоліків ручного полірування, які легко пошкоджують нітридну плівку. Треба активно застосовувати та узагальнювати нову технологію полірування.

Процес змащування

З характеристик креслення нержавіючої сталі видно, що утворення спайкових пухлин відбувається через безпосередній контакт між листовий метал і цвіль. Це теоретично незаперечний факт. Таким чином, основним моментом вибору мастила або покриття є в листовий метал процес глибокого витягування. Середня мастильна плівка не розривається від початку до кінця і відіграє роль мастила. «Зменшення в'язкості та тертя» є основною відправною точкою для вибору мастильних матеріалів.

Як правило, додавання певної пропорції присадок проти екстремального тиску до мастила або використання твердих мастильних матеріалів може досягти кращих результатів. Це в основному для покращення змащувальної здатності мастила на поверхні металу для утворення сполук сірки, фосфору та хлору, які хімічно реагують з поверхнею металу при високих температурах, утворюючи сульфід заліза, хлорид заліза тощо, щоб підвищити міцність. масляна плівка та покращує адсорбційну здатність, гарне змащування форми та поверхні продукту. Тверді мастильні матеріали заповнюються в невеликі ямки на металевій поверхні, щоб мінімізувати точки контакту сухого тертя. Крім того, тверді мастильні матеріали мають високу стабільність, також можуть відігравати змащувальну дію при високих температурах і не схильні до зчеплення з цвіллю. Зазвичай у виробництві за ступенем деформації виробу та вибору фактичної ситуації та формули (формулу можна знайти у відповідному посібнику з штампування).

Крім того, жири, мінеральні олії, синтетичні мастила, жири, мила також можуть використовуватися для утворення мастильних матеріалів і краще впливають на дрібне волочення нержавіючої сталі. Органічне мінеральне масло, що містить водорозчинну емульсію або розведене олією, також можна використовувати для неглибокого нанесення. Додавання графіту в мастило може зіграти роль у запобіганні адгезії, але його складніше очистити після додавання графіту. Якщо для виготовлення форми ви вибираєте легований чавун 3054, краще використовувати загальне мастило.

Згідно з даними, листовий матеріал можна обробити сольовою ванною для отримання шару м’якої металевої форми (наприклад, міді, цинку, свинцю тощо) на поверхні, і під час процесу глибокого витяжки цвіль не прилипне. . Крім того, в останні роки була розроблена органічна полімерна мастильна плівка з полівінілбутиралем в якості основного корпусу. Поверхня заготовки обробляється для отримання шару органічної мастильної плівки, яка може деформуватися разом з листовим матеріалом, що не тільки запобігає утворенню плісняви. Безпосередній контакт з листовим матеріалом запобігає прилипання форми і забезпечує якість поверхні виробу. Крім того, тертя між формою та листовим матеріалом значно зменшується, і це має хороший ефект змащування. Експеримент показує, що ефект хороший.

Посилання на цю статтю: Поширені проблеми та рішення для форми для глибокого витягування з нержавіючої сталі

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.