Розмова про використання вольфрамової сталі у формуванні форм

---

Пучок каркаса в формуванні, формуванні вставляє загальне використання Cr12MoV, на його поверхні легко генерувати "ділянку аневризми відсікання", що веде до балки та різних поверхневих розтяжок, зменшує несучу здатність балки, щоб вирішуючи цю проблему, шляхом багатьох експериментів ми виявили, що вольфрамова сталь, нанесена на матрицю, але не уникнути процесу формування листа та вставити "адгезію", щоб вирішити "вирізання аневризми ділянки", а вольфрамову сталь нелегко носити, покращити стабільність і термін служби матриці, якість поверхні виробів.

Балка (деталь) рами є важливою частиною вузла каркаса для забезпечення жорсткості рами на скручування і витримування поздовжнього навантаження. З постійним покращенням якості всього автомобіля якість балки рами стає все більш важливою. Щоб не допустити зниження міцності рами в зборі через якісні дефекти балки, необхідно підвищити якість балки.

Дефекти якості деталей та аналіз їх причин

(1) Дефекти якості деталей. 

Бічна деформація дуже серйозна, і критерії наведені в таблиці 1.

Таблиця 1 Стандарти перевірки подряпин

Grade	Стандарт судового рішення
V1	Чистка більше 0.3 мм
V2	Якщо розмір більше 0.2 мм і менше 0.3 мм, а відстань збирання менше або дорівнює 100 мм
V3	Відстань збирання менше або дорівнює 0.2 мм, відстань збирання більше 0.2 мм і менше 0.3 мм 100 мм або більше і гладко відполіровані
примітки	V2 можна випустити відповідно до стандарту V3 після того, як ворса стане гладкою, а полірована поверхня повинна бути гладкою По поверхні сталевого листа і співвідношення ширини до глибини не менше 6:1

На малюнку 2 показаний ефект використання формуючих вставок Cr12MoV для формування деталей.

На малюнку 2 показаний ефект використання формуючих вставок Cr12MoV для формування деталей.

Результати перевірки продукції:
Деформація в основному зосереджена на вигинах з обох сторін, а глибина деформації становить 0.5~0.9 мм.

(2) Причини дефектів деталей.

Під час процесу формування деталі внаслідок відносного ковзання між поверхнею деталі та поверхнею випуклої та увігнутої форми, форма опукла, увігнута форма та деталь утворюють пару пар тертя, які утворюють відносно велике механічне навантаження на контактну поверхню (особливо в процесі виготовлення). Коли деталь потрапляє в порожнину форми, частина: увігнута горловина матриці), яка викликає пружну або пластичну деформацію малих опуклих частин поверхонь тертя, що призводить до більшого чи меншого зміцнення атомних зв’язків на поверхнях двох сторони. Такий вид вузла називається холодним зварюванням. . Коли пара тертя рухається відносно один одного, оскільки тонкі атомні зв’язки на поверхнях двох сторін роз’єднуються один з одним, матеріал переноситься з одного боку пари тертя на іншу поверхню, утворюючи явище металевого зв’язку, і накопичуються вузлики. Коли поверхня пари тертя більш шорстка, з більшою ймовірністю утвориться явище металевого зв’язку, що призведе до деформації деталі.

3 Вибір матеріалу матриці та характеристики вольфрамової сталі

3.1 Вибір матеріалу матриці

Завдяки аналізу дефектів деталей вибір вставок для штампів відіграє важливу роль у вирішенні слідів відтягування деталей. Для цього потрібна матриця з низьким коефіцієнтом тертя, високою теплопровідністю та високою твердістю. Після порівняння матеріалів було остаточно обрано три матеріали. Аналіз використання вольфрамової сталі YG8. Порівняння трьох матеріалів показано в таблиці 2.

Матеріал	Коефіцієнт тертя	Теплопровідність (Вт/м·к)	Твердість термічної обробки (HRC)	примітки
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Низька твердість до термічної обробки, Твердість збільшується після термічної обробки
Мідь берилієва (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Немає необхідності в термічній обробці
Вольфрамова сталь (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Немає необхідності в термічній обробці

3.2 Характеристики вольфрамової сталі

Вольфрамова сталь має ряд чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і корозійна стійкість, особливо високу твердість і зносостійкість, які залишаються в основному незмінними навіть при температурі 500°C. Він все ще має високу твердість при 1,000°C.

4 Заходи безпеки при інкрустації та обробці вставок з вольфрамової сталі

4.1 Інкрустація вставок з вольфрамової сталі

Напруга деталі в основному існує в дузі бічної частини, тому було вирішено використовувати вольфрамову сталь тільки в дузі форми. За твердістю вольфрамова сталь поступається лише алмазу, її не можна фрезерувати, а обробляти можна лише шліфуванням. Форма повинна бути точно відлита, а поверхня з’єднання шліфується алмазним кругом, щоб уникнути різьблення
отвір. Інтегральна увігнута вставка форми закріплена на корпусі лиття через бік, а зцементований карбід закладений у цілісну вставку у вигляді канавки «ластівчин хвіст». Цей метод кріплення вирішує проблему неможливості просвердлити та розвернути різьбові отвори в твердосплавному сплаві.

4 показано.

4.2 Заходи безпеки при обробці вставок з вольфрамової сталі

(1) Питання, які потребують уваги під час різання та шліфування.

• а. Вольфрамова сталь схильна до розтріскування та відколу кутів під час ударів і надмірного навантаження на обробку. Перед обробкою його необхідно міцно закріпити на робочому столі.
• б. Магнітні властивості вольфрамової сталі надзвичайно низькі. Не використовуйте магніти для фіксації твердого сплаву. Будь ласка, закріпіть це за допомогою інструменту. Перед обробкою перевірте, чи заготовка не ослаблена. Якщо так, закріпіть заготовку до стійкого упору.
• c. Оброблена поверхня вольфрамової сталі після різання та шліфування буде дуже гладкою, а кути дуже гострими, будь ласка, зверніть увагу на безпеку під час поводження та використання.
• d. Вольфрамова сталь - матеріал з надзвичайно високою твердістю і крихкістю. Забороняється бити металевим молотком твердий сплав, якщо він боїться удару.

(2) Питання, які потребують уваги під час розрядки та різання дроту.

• а. Вольфрамова сталь має високу твердість і високу зносостійкість, а процес роботи відносно повільний під час розрядки та різання дроту.
• б. Вольфрамова сталь найбільш схильна до тріщин і кутів після обробки електричним розрядом, тому відрегулюйте процедуру обробки відповідно до умов використання продукту.
• c. Вольфрамова сталь часто тріскається під час різання в режимі онлайн, тому перед переходом до наступного процесу переконайтеся, що на обробленій поверхні немає дефектів після обробки.

5 Ефект деталей після використання форми з вольфрамової сталі

Після того, як наша компанія приймає форму з вольфрамової сталі:

• (1) Натяг на бічній частині заготовки усувається, як показано на малюнку 5.
• (2) Був отриманий несподіваний ефект, і було виявлено, що зморшки зовнішньої дуги зменшилися. Це було проаналізовано. Оскільки вольфрамова сталь має високу твердість і хорошу червону твердість, вона може досягати 900～1,000 ℃, і вона не деформується при підтримці 60HRC. Таким чином, навіть коли матеріал тече, деталь буде виробляти пружну та пластичну деформацію, що вплине на вставку. При сильному напруженні зазор між опуклою і увігнутою формою не зміниться, а жорстке використання зовнішньої дуги заготовки може зменшити зморшки.

6 заключні зауваження

З моменту прийняття вольфрамових сталевих форм наша компанія покращила якість поверхні деталей, підвищила стабільність якості деталей, збільшила термін служби прес-форми та подовжила цикл обслуговування прес-форми, тим самим знизивши вартість виробництва. і вирішення проблеми товстих пластинчастих деталей. Поле деформації зморшок забезпечує новий матеріал.

Посилання на цю статтю: Розмова про використання вольфрамової сталі у формуванні форм

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.