Обробка п’ятиосьових ЧПУ кузовів спеціальної форми

Зі стрімким розвитком аерокосмічної промисловості, виробництва зброї, кораблів, автомобілів та інших галузей машинобудування структура деталей виробу стає все більш складною та витонченою. Звичайні 3-осьові обробні центри з ЧПУ більше не можуть задовольнити потреби в обробці. Поява 5-осьових обробних центрів з ЧПУ пристосувалася до вимог виробництва продукції і стала невдалою.
Напрям розвитку та популяризації технології виготовлення машин. Націлюючись на деталь спеціальної форми з вирізаною поверхнею (див. Малюнок 1), обробний центр з ЧПУ з п'ятивісним зв'язком з подвійними поворотними столами може завершити обробку всіх процедур одним затисканням, що вирішує проблему криволінійних деталей, які неможливо виконати. на тривісних верстатах з ЧПУ. Механічна обробка.

1 Аналіз механічної обробки деталей

З малюнка 1 видно, що частина корпусу спеціальної форми в основному складається з U-подібного перевернутого корпусу чашки, основи та перехідної поверхні, а також обробний матеріал це сталь 45. Конструкція здається простою, але через вирізану поверхню деталі не можуть бути оброблені тривісним верстатом з ЧПУ. П'ятиосьовий обробний центр з ЧПУ додає дві поворотні осі на основі трьох лінійних осей X, Y і Z, які можуть керувати напрямком осі інструменту, щоб він змінювався відповідно до нормального напрямку оброблюваної поверхні, так що він може обробляти складну Криву поверхню або криволінійну поверхню, яка не може бути повністю оброблена трьома осями. Тому деталі спеціальної форми необхідно обробляти за допомогою обробного центру з ЧПУ з п’ятивісним зв’язком.

2 Параметричне моделювання деталей

Рисунок 2 3D-модель геометричного моделювання деталей кузова спеціальної форми за допомогою програмного забезпечення CAXA Manufacturing Engineer 2011 [2]

• (1) Використовуйте команду розбивки, щоб створити U-подібну перевернуту чашку;
  
• (2) Основа формується шляхом розтягування та додавання матеріалів;
  
• (3) Використовуйте команду переходу, щоб створити повну модель інопланетного тіла (див. Малюнок 2).

3 Планування стратегії обробки чорнової обробки деталей.

Щоб підвищити ефективність обробки, спочатку слід використовувати функцію фіксованої осі та багатошарове різання, а кінцеву фрезу з плоским дном використовуються для чорнової обробки заготовки, щоб гарантувати, що припуск на обробку великої площі видаляється в найкоротший час.

Напівфабрикат. Використовуйте функцію зчеплення з п’ятьма осями та використовуйте траєкторію інструменту, адаптовану до геометричних характеристик обробленої поверхні, щоб виконувати напівчисту обробку на різних поверхнях, щоб забезпечити видалення великого запасу після грубої обробки, щоб кожна оброблена поверхня зберігала відповідний і рівномірний запас обробки. оздоблення. Щоб забезпечити точність, якість поверхні та ефективність обробки деталей, для обробки різних поверхонь кульковою фрезою нарешті використовується функція п’ятиосьового зв’язку.

4 Генерація шляху інструменту

Генерація траєкторій інструменту є ключовою ланкою в реалізації ЧПУ обробки криволінійних поверхонь. Розумна траєкторія інструменту може не тільки підвищити якість та ефективність обробки поверхні, але й повністю використати можливості обробки верстатів з ЧПУ [3-6]

У процесі фінішної обробки П-подібна перевернута поверхня корпусу чашки та верхня поверхня основи обробляються за допомогою кулькового фреза 8 і використовується п’ятиосьове бокове фрезерування, а також П-подібний перевернутий корпус чашки. поверхня обробляється кульковою фрезою 8. Контур вал дрібно доданий

У цій обробці корпусу спеціальної форми для чорнової обробки використовуються 3-осьові площини, а заготовка обробляється шарами за допомогою кінцевої фрези з плоским дном 8. Чернова площа площини може ефективно видаляти великі поля та створювати умови для напівчистової обробки. . Траєкторія інструменту показана на малюнку 3. Під час напівчистової обробки поверхня підрізаної поверхні чашки у формі U та верхня поверхня основи використовують кульковий фрез 8, який використовує 3 осі для створення траєкторії та перетворюється на п’ятиосьовий для п’ятивісного бічного фрезерування. П'ятиосьове бокове фрезерування може отримати кращі результати. Поверхня може підвищити ефективність різання та уникнути різання інструмента з нульовою швидкістю під час різання процес механічної обробки. Кут між віссю інструменту та оброблюваною поверхнею можна керувати за допомогою параметрів обробки. Налаштування параметрів керування віссю інструменту показано на малюнку 4. Напівфінішна обробка внутрішньої поверхні чашки П-подібної перевернутої чашки використовує кульковий фрез 8 з 3-осьовою параметричною обробкою. Поверхня переходу також обробляється п'ятивісним бічним фрезеруванням. Точне додавання частин
Шлях інструменту показаний на малюнку 6.

5 Імітаційна обробка деталей

Після створення файлу позиції інструменту деталі він перетворюється на стандартну програму ЧПУ за допомогою налаштувань після обробки, а потім згенерована програма ЧПУ імпортується в програмне забезпечення для моделювання NC-обробки VERICUT7.0 для імітаційної обробки. частини. Верстат, сконструйований під час імітаційної обробки, повинен відповідати фактичної конструкції верстата, а монтажне положення деталей також має відповідати фактичному положенню верстату. За допомогою імітаційної обробки можна перевірити раціональність траєкторії інструменту, перевіряти явища перешкод і зіткнень під час фактичного процесу обробки, а також перевірити правильність налаштувань після обробки та згенерованої програми обробки з ЧПУ, оптимізуючи таким чином шлях інструменту та скорочення фактичної обробки деталей. Рівень помилок покращив ефективність обробки та точність деталей.

6 Фактична обробка деталей на верстатах

Після проходження імітаційної обробки деталі оптимізовану програму обробки з ЧПУ можна імпортувати в дійсний верстат для фактичної обробки деталі. Обробний центр з ЧПУ з подвійним поворотним столом із зчепленням із п'ятьма осями, що використовується для фактичної обробки деталей, вісь C може безперервно обертатися в діапазоні від 0° до 360°, а вісь A може обертатися вперед і назад в діапазоні -10° до 100°. Заготовка безпосередньо затискається трьома клешнями, встановленими на поворотній платформі, і всі деталі обробляються одним затисканням. Після випробування точність розмірів і якість поверхні перевіряються. Оброблений об’єкт показаний на малюнку 8.

Посилання на цю статтю:  Обробка п’ятиосьових ЧПУ кузовів спеціальної форми

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо,. Ідеально підходить для аерокосмічних застосувань. Обробка з ЧПУ виготовляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3- та 5-осьове фрезерування з ЧПУ. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети, Ласкаво просимо до нас ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.