Обробка порожниною та ядром моделі з інжекційним вентилятором з ЧПУ

---

Це найскладніше і найскладніше завдання механічної обробки порожнини та стрижня під час виготовлення пластмасової форми, що включає процес з ЧПУ та ЕДМ. Програмування траєкторії ЧПУ є ключовим завданням усього виробничого процесу, яке визначає якість ЧПУ та складність EDM. У цій роботі обговорювалося застосування програмного забезпечення Cimatron при обробці порожнини та серцевини лицьової форми вентилятора та аналізовано її процес механічної обробки, потім зосередився на поясненні реалізації його чорнової та тонкої обробки. Нарешті, шляхом моделювання траєкторії інструменту було доведено доцільність методу.

В даний час обробка формових порожнин стала важливою галуззю Обробка з ЧПУ, особливо механічна обробка деталей, що утворюють порожнину форми, тісно пов'язана з Обробка з ЧПУ. При обробці деталей, що формують порожнини, необхідно пройти три процеси: моделювання тривимірної моделі виробу, розщеплення продукту та розщеплення електродів на основі тривимірної моделі виробу та підготовка траєкторії інструменту на основі сердечників форми та електродів, створених за допомогою розщеплення. Програмне забезпечення 3D CAD/CAM, що не відкривається. На даний момент більшість програмного забезпечення CAD/CAM може реалізувати три функції моделювання, розщеплення та розбирання електродів, а також програмування шляхів інструментів, такі як Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron тощо. Серед них Pro/E є більш популярним для моделювання. і розщеплення. Для обробки більш популярними є MasterCAM і Cimatron. У цій статті буде наведено приклад обробки сердечника в порожнині форми, а також представлені деякі фактичні умови використання Cimatron для обробки деталей, що формують прес-форму, щоб надати посилання для обробки порожнини форми та серцевини.

2 Знайомство з обробкою об’єктів

Як показано на малюнку 1, пластикова частина являє собою лопатку електричного вентилятора з ABS пластику з діапазоном розмірів 250×250×50 мм. Моделювання в основному завершується в Pro/E шляхом потовщення поверхні, щоб перетворитися на тверде тіло, а потім за допомогою Pro/Mold в Pro/E. Модуль реалізує роз’єднання, і показано тривимірний ефект порожнини та серцевини після роз’єднання. на малюнку 2.

Технічні вимоги: 

• ① Матеріал ABS; 
• ②Товщина стінки пластикової частини 2 мм; 
• ③Пластикова частина не повинна мати пір, тріщин та інших дефектів; 
• ④Поверхня пластикової частини не повинна мати задирок (задирок); 
• ⑤Розмір отвору залежить від 3D-моделі.

Для порожнини форми пластикової частини в основному необхідно обробляти вигнуту форму поверхні леза, а також підтримувати вертикальність і точність бічної стінки внутрішньої порожнини, щоб забезпечити тісний контакт між порожниною та серцевиною. , а при формуванні пластикової частини Так не буде спалаху. Крім того, для полегшення монтажу зовнішньої стінки порожнини та серцевини, більш товсту порожнину зазвичай обробляють у клиновидну форму, щоб бічна стінка та нижня поверхня були не перпендикулярними, а крутим схилом з Під час обробки необхідно звернути увагу на певний кут до вертикалі, приблизно 1° ~ 5°. Нижче наведено аналіз процесу з механічною обробкою порожнини.

Цю форму-формувальну деталь потрібно обробити на дві сторони, передню та задню. Лицьова сторона в основному фрезерує внутрішню частину порожнини і верхню торцеву поверхню. Для позиціонування зовнішня бічна стінка повинна бути точно фрезерована. Після обробки лицьової сторони заготовку перевертають, нижню поверхню фрезерують, а потім обробляють крутий схил зовнішньої бічної стінки.

Порожнина форми, як правило, являє собою попередньо загартовану сталь з твердістю 38~45HRC, яка має вищу твердість. При виборі інструменту варто розглянути можливість використання ножа з вольфрамової сталі або ножа зі спеціальним покриттям.

У серцевині є 6 швів шириною 2 мм, що утворюють ребра, які є відносно глибокими, і їх можна обробити невеликим ножем, щоб зламати ніж, який можна залишити для EDM-обробки.

3 Аналіз технології обробки

Для обробки порожнини прес-форми необхідно вибрати відповідний попередньо загартований сталевий заготовки для фрезерування з ЧПУ, а запас 0.1~0.2 мм має бути зарезервований для шліфування та ручного шліфування шліфувальною машиною. Для вузьких і глибоких місць в порожнині необхідно вибрати електророзрядну обробку та ручне полірування після фрезерування з ЧПУ. Різьбу різьбового отвору можна нарізати вручну після виконання попереднього отвору з числовим контролем. З огляду на те, що лицьова і тильна сторони порожнини та навколишні сторони є сполучними поверхнями, порожнина та серцевина обробляються як у передньому, так і в зворотному напрямках. Задня сторона (тобто дно) повинна бути оброблена спочатку, щоб завершити фрезерування нижньої торцевої поверхні та навколишніх бічних стінок, в основному. Остаточна форма дна порожнини є відносно плоскою, і її легко затискати після механічної обробки. Після завершення обробки зворотної поверхні переверніть заготовку для обробки, фрезеруйте формуючу частину порожнини, якщо зовнішня стінка порожнини має тягову поверхню, необхідно розглянути можливість використання обробного центру або фрезерного верстата з ЧПУ з електромагнітна адсорбційна таблиця.

Підготовка цієї траекторії обробки здійснюється за допомогою більш популярного програмного забезпечення Cimatron. Перш ніж виконувати конкретні процедури обробки в Cimatron, файли об’єктів порожнини в Pro/E мають бути перетворені у файли формату iges, а потім введені в Cimatron для встановлення координат. Визначено, що при обробці порожнини та сердечника порожнини кристалізатора вентилятора на верхньому та нижньому торцях встановлена ​​система координат, а вертикальні торці в напрямку осі Z звернені назовні. Інтерфейс програмування шляху інструменту Cimatron показаний на малюнку 3 [2].

Коли порожнина прес-форми обробляється фрезеруванням з ЧПУ, вона зазвичай включає грубу обробку, напівчистову та чистову обробку. Принцип чорнової обробки полягає в тому, щоб максимально ефективно видаляти надлишки металу, тому сподіваються вибрати інструмент великого розміру, але розмір інструменту занадто великий, що може призвести до збільшення необробленого обсягу; завданням напівчистової обробки є в основному видалення залишків від чорнової обробки Крок; оздоблення в основному гарантує розмір і якість поверхні деталей. З урахуванням ефективності та якості процес обробки з ЧПУ організовано так, як показано в таблиці 1 [3].

4 Підготовка траєкторії чорнової обробки

Для порожнини і серцевини віял-форми використовуються квадратні заготовки, при цьому потрібно зняти багато обсягу, особливо серцевина майже наполовину. Обробка дуже важлива.

(1) Фрезерування 2.5-осьової порожнини.

2.5 Фрезерування осьової порожнини – це часто використовувана команда двовимірного фрезерування в команді Cimatron, яку можна обробляти в межах певного діапазону контурів. Ця команда використовується для поверхні столу, перпендикулярної до осі Z в порожнині. Як показано на малюнку 4a, це грубе фрезерування зовнішньої периферійної платформи ядра вентилятора. Діапазон контуру фрезерування – це діапазон між прямокутним зовнішнім контуром і внутрішнім контуром цвіту сливи. Максимальне значення осі Z дорівнює 0, а мінімальне значення -55 мм, зовні всередину. Для різання кільця запас становить 0.6 мм. Поставте галочку біля опції очищення щілини між рядами. Кінцевий результат полягає в тому, що весь шлях інструменту є безперервним, майже без порожніх інструментів і невеликого підйому інструменту. Це ефективний шлях інструменту.

(2) 3D кругове різання з об’ємним фрезеруванням.

Для частини формувальної порожнини між порожниною та серцевиною, оскільки вигнута поверхня є відносно складною, прийнято об’ємне фрезерне 3D кругове різання. Об'ємне фрезерування Тривимірне кільце різання в основному використовується для досягнення мети видалення нерівномірного об'єму в нижній частині. Ключовим є вибір «контуру обробки» та «поверхні деталі». На малюнку 3b показано об'ємне фрезерування 4D-кільцевого різального інструменту. Виберіть усі поверхні як «поверхню частини», візьміть поле за 3 мм, а потім за допомогою інструмента «Ескіз» створіть коло діаметром 0.6 мм як контур. Перевага цього в тому, що його можна використовувати як контур. Завдяки цьому траєкторія інструменту менше обертається, менше порожніх інструментів, і в той же час він також може видалити деякі необроблені ділянки між двома лезами. Якщо вибрано профіль у формі сливи, цього ефекту досягти не вдасться. На малюнку 251 показаний 5D круговий ріжучий інструмент для об’ємного фрезерування порожнини. Контур сливи вибирається безпосередньо для контуру, і вибираються всі поверхні поверхні деталі. Оскільки об’єм видалення знаходиться в межах контуру сливи, шлях інструменту також дуже узгоджений, і порожніх інструментів менше.

5 Підготовка доріжки фінішного інструменту

Існує багато методів обробки порожнини вентилятора і серцевини, в основному використовуються наступні 3 методи:

(1) Кругове різання 2.5-вісного фрезерування порожнини.

Фінішне фрезерування площині в основному досягається за допомогою елемента «3D різання кільця» під фрезеруванням 2.5-осьової порожнини. На малюнку 6 показано шлях тонкого фрезерування основної периферійної платформи. Під час фрезерування площини також роблять опуклий контур формувальної частини. Для тонкого фрезерування, враховуючи площу щілини, використовується плоский ніж діаметром ϕ6 мм, а поле 0.15 мм.

(2) Поверхневе фрезерування деталей обтічним фрезеруванням.

В основному він використовується для точного фрезерування поверхонь із плавним переходом, а створена траєкторія інструменту також плавно переходить відповідно до напрямку поверхні, а діапазон фрезерування знаходиться в межах поверхні. Тобто використовується обтічне фрезерування, а для фрезерування вибирається крутий схил навколишньої бічної стінки, напрямок — це окружний напрямок, а поле — 0.15 мм.

(3) Фінішне фрезерування за допомогою фрезерування криволінійної поверхні.

Фрезерування поверхонь і фінішне фрезерування в основному використовуються для фрезерування поверхонь складної форми, при цьому необхідно вибрати контурний діапазон обробки. Виберіть усі поверхні як «поверхні частин» і візьміть поле за 0.15 мм. У ядрі ви повинні використовувати інструмент для ескізу, щоб створити два кола діаметром φ251 мм і φ20 мм як контур обробки, щоб шлях обробного інструменту був більш гладким. У каверні потрібно лише виділити сливоподібний контур.

6 Результати перевірки суб'єктів

Бічна стінка сердечника дає похилий ефект механічної обробки, а бічна стінка порожнини – ефект обробки прямої стінки. При специфічній обробці він вибирається відповідно до потреб конструкції прес-форми.

7 заключні зауваження

Обробка порожнини форми вентилятора має середню складність при обробці порожнини прес-форми, яка може відображати всі аспекти обробки порожнини форми та має типове представницьке значення. У цій роботі на основі аналізу процесу ЧПУ обробки порожнини віялової форми, виконання чорнової та чистової обробки та аналізу її важливих і складних моментів наведено метод фрезерної обробки загальної порожнини форми з ЧПУ. Форма порожнини форми дуже різноманітна. При обробці з ЧПУ процесор повинен розумно організувати процедури обробки відповідно до конкретних умов об’єкта обробки в поєднанні з перевагами програмного забезпечення CAM, щоб скласти високоефективні та якісні шляхи обробки інструментів.

Посилання на цю статтю:  Обробка порожниною та ядром моделі з інжекційним вентилятором з ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо,. Ідеально підходить для аерокосмічних застосувань. Обробка з ЧПУ виготовляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3- та 5-осьове фрезерування з ЧПУ. Ми разом з вами розробимо стратегію, щоб надати найбільш економічно ефективні послуги, щоб допомогти вам досягти поставленої мети, Ласкаво просимо до нас ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.