Обробка корпусу космічного корабля з ЧПУ

---

Дослідження в цій статті мають таке значення для практичного застосування: (1) Значення процес механічної обробки проектування типових корпусних частин космічного корабля. Встановивши додану машиною модель мережі знань про процес, правила прийняття рішень щодо процесу видобутку та інтелектуальне планування технологічних маршрутів, можна збільшити швидкість повторного використання знань про процес для типових частин оболонки космічного корабля, щоб підвищити ефективність та якість проектування процесу. (2) Еталонне значення для проектування процесу механічної обробки типових конструктивних частин інших космічних апаратів. Виробництво космічних апаратів, таких як супутники, також демонструє характеристики «кілька типів і малих партій», і подібні проблеми існують у проектуванні процесів механічної обробки. Тому результати дослідження цієї статті також мають велике довідкове значення для проектування процесу механічної обробки інших виробів космічних апаратів.

Частини корпусу космічного корабля є однією з основних конструктивних частин космічного корабля. В основному це конусні та колонні оболонки діаметром менше 1300 мм і висотою менше 1700 мм. Використовується в основному кований і литий алюмінієвий сплав, який виконує роль з’єднання та опори. Відповідно до позиційного співвідношення кожного функціонального елемента космічного корабля в просторі він може координувати рух. Оскільки різні типи космічних кораблів виконують різноманітні завдання, вони несуть різні функціональні компоненти, що призводить до різних типів частин корпусу космічного корабля. Як показано на малюнку 1-1, є три типові частини корпусу космічного корабля. .

_{У період «13-ї п’ятирічки» зі стрімким збільшенням космічних місій різко зріс попит на частини корпусу космічних кораблів.}
додати. У порівнянні із загальними механічними виробами, деталі корпусу космічного корабля мають характеристики невеликих партій, множинних різновидів, короткий цикл і швидку заміну продукту. У процесі виробництва продовжують з’являтися такі проблеми, як нерівномірний розподіл завдань і періодичний дефіцит виробничих ресурсів. Традиційна. Широкомасштабна виробнича модель компанії з низькою гнучкістю не змогла задовольнити поточні потреби в розробці кількох моделей і одночасної розробки з високою щільністю.

У наш час, з бурхливим розвитком аерокосмічної промисловості, цех виготовлення деталей корпусів космічних кораблів досяг певного рівня цифровізації. З використанням обробних центрів з ЧПУ, автоматичних керованих AGV та інших апаратних засобів, систем зберігання з ЧПУ та цифрових систем виконання виробництва, система збору даних цехів та інше програмне забезпечення для аналізу управління, засноване на структурі «виробничої лінії цифрових оболонок», стає все більше і більше. ідеально, ефективність обробки деталей поступово покращувалася, а якість обробки також було краще гарантовано. Однак процес обробки деталей корпусу космічного корабля все ще використовує традиційний метод, покладаючись виключно на штучний дизайн майстрів, що обмежує підвищення рівня виробництва. Після аналізу проводиться традиційний процес механічної обробки.

Метод проектування в основному має два наступні недоліки:

• (1) Високі технічні вимоги. При плануванні маршруту процесу обробки необхідно враховувати різні атрибути продукту. Порівняно з іншими механічними виробами, вимоги до виготовлення деталей корпусу космічного корабля є складнішими, що вимагає від технічних спеціалістів володіти професійними знаннями та бути обізнаними з виробничими ресурсами майстерні. Крім того, характеристики короткого циклу та швидкої заміни також вимагають від технологічного персоналу швидко розробити ефективний маршрут процесу.
• (2) Ефективність проектування процесу низька, а вартість висока. При проектуванні технологічного маршруту технологічному персоналу необхідно ознайомитися з великою кількістю виробничих інструкцій, креслень і технологічних посібників, щоб отримати знання про процес, що містяться в деталях. Завдання громіздкі і багато повторюваних завдань. Зокрема, структура частин корпусу космічного корабля є складною, а кількість функцій велика, і існує нагальна потреба у відповідних технологіях для підтримки швидкого пошуку знань про процес.

У циклі виробництва продукції проектування процесу механічної обробки є мостом, що з'єднує проектування та виробництво. Для виробничих підприємств проектування процесу обробки є його душею, а його здатність проектування є основною здатністю підприємства підтримувати свою конкурентну перевагу. Ефективний метод або технологія проектування процесу механічної обробки може ефективно покращити якість продукції, скоротити цикл виробництва та зменшити витрати виробництва. Таким чином, інтелектуалізація процесу обробки деталей корпусу космічного корабля є ключовим фактором для підвищення рівня виробництва.

Завдяки аналізу проблем, що існують у традиційних методах проектування, встановлено, що основними причинами, що обмежують ефективне та якісне проектування процесу обробки деталей корпусу космічного корабля, є:

• (1) Історичні дані процесу не були ефективно використані. У процесі проектування та виробництва деталей буде створено велику кількість даних процесу, і більшість цих історичних даних процесу не були ефективно збережені та використані, що в основному відображається в тому, що немає стандартизованого зберігання, що ускладнює для технологічного персоналу, щоб отримати відповідні знання для довідки під час процесу проектування; Відсутність відповідних методів видобутку знань про процес призвело до нездатності ефективно використовувати історичні дані процесу для швидкого прийняття рішень щодо методів механічної обробки.
• (2) Рівень інтелекту в плануванні маршруту процесу низький. Поточна технологія CAPP все ще знаходиться на стадії розвитку та вдосконалення, і маршрут процесу все ще в основному планується технологічним персоналом на основі знань про процес. Деталі корпусу космічного корабля мають характеристики високої інтеграції функцій. Хоча функції та структури деталей різноманітні, особливості компонентів мають велику схожість. 

В основному вони складаються з більш ніж 10 типових форм раковин, внутрішніх форм, вікон і сіток. Особливості обробки та ряд незвичайних нетипових особливостей обробки. У той же час, через подібність вимог до обробки, таких як матеріали та точність типових характеристик деталей, методи обробки особливостей різних деталей можна використовувати для довідки. 

Таким чином, знання про процес обробки можна зв’язати на основі характеристик обробки, а методи обробки в історичних даних процесу можуть бути викопані та передані технологічному персоналу, тим самим підвищуючи ефективність пошуку персоналу процесу та дозволяючи персоналу процесу швидко та ефективно керувати проектними роботами.

Крім того, в процесі проектування процесу механічної обробки технологічний персонал повинен не тільки враховувати доцільність технологічного маршруту, але й мінімізувати витрати на обробку. Однак кількість особливостей частин корпусу космічного корабля велика, а цифрова майстерня має широкий спектр обладнання для обробки та потужні можливості. 

Технологи повинні вибрати відповідні методи обробки та виробничі ресурси для обробки елементів відповідно до обмежень правил процесу та згрупувати їх у етапи процесу. Етапи процесу відсортовані раціонально, щоб організувати їх у економічні та практичні технологічні маршрути. Очевидно, що в порівнянні із загальними механічними деталями завдання планування технологічного маршруту деталей корпусу космічного корабля є складнішим і вимагає вищих здібностей технологічного персоналу.

Таким чином, підвищити швидкість планування технологічного маршруту та зменшити розрахункове навантаження на технологічний персонал можна шляхом дослідження технології планування технологічного маршруту на основі інтелектуального алгоритму.

Тому, щоб пристосуватися до «багатотипного, дрібносерійного» режиму виробництва деталей корпусу космічних кораблів, удосконалити процес
Використання історичних даних та інтелектуальний рівень планування маршруту процесу. У цій статті буде використано проектування процесу механічної обробки типових частин корпусу космічного корабля як тло дослідження, а також аналіз знань про процес обробки під час процесу проектування та притаманний зв’язок між знаннями. 

Керувати моделюванням мережі знань процесу обробки. На цій основі вводиться груба теорія множин, щоб отримати потенційні правила прийняття рішень щодо процесу в даних історії процесу, щоб швидко отримати метод обробки характеристик обробки відповідно до правил прийняття рішень для довідкового персоналу процесу. Нарешті, вивчіть метод планування маршруту процесу з урахуванням обмежень правил процесу, щоб покращити інтелектуальний рівень планування маршруту процесу. Згідно з інженерною практикою, через малу кількість нетипових деталей і нетипових ознак можливість повторного використання не висока.

На основі проектування процесу механічної обробки типових частин корпусу космічного корабля, ця стаття реорганізує внутрішні зв’язки знань про процес обробки та встановлює модель мережі знань про процес із чіткою формою організації, що забезпечує зручність для пошуку та повторного використання знань про процес; процес дослідження. Метод видобутку правил прийняття рішень може повною мірою використовувати емпіричні знання для керівництва при прийнятті рішень щодо методів механічної обробки; покращити інтелектуальний рівень проектування процесу шляхом вивчення методу планування маршруту процесу на основі конкретного імунного алгоритму; і застосувати вищенаведені теоретичні методи та технологічні дослідження та практику Розробити інструмент для вилучення виробничих характеристик типових деталей космічного корабля, інструмент для видобутку та вилучення правил прийняття рішень щодо процесу та інструмент інтелектуального планування для маршрутів процесу для підвищення ефективності проектування процесу та рівня інтелекту типових частин корпусу космічного корабля.

Пов'язані сторінки:Aзапчастини до літаків

Посилання на цю статтю:  Значення оболонки космічного корабля з обробкою з ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.