Розробка прототипу системи аерокосмічної оболонки

На даний момент підрозділ виробництва аерокосмічних корпусних деталей має дуже повну базу обладнання, включаючи 5 вертикальних токарних верстатів з ЧПУ, 4 вертикальні обробні центри, 4 горизонтально-розточувальні та фрезерні обробні центри, 2 шліфувальні машини з ЧПУ та 3 автоматичні лазерні напрямні AGV, 1 комплект цифрових система збору інформації тощо. Виходячи з цього, щоб зіткнутися з «багатотипним, дрібносерійним» режимом виробництва та реалізувати швидке проектування процесу виготовлення деталей, залишаються такі проблеми:

• (1) Деталі корпусу космічного корабля мають велику кількість елементів обробки та подібних геометричних форм, а метод вилучення ознак, заснований на розпізнаванні ознак, вимагає багато часу для обчислення, і легко оцінити обробні елементи з подібними геометричними формами.
• (2) До деталей корпусу космічного корабля пред'являються високі вимоги до надійності технологічного маршруту. Під час процесу проектування технологічному персоналу необхідно звертатися до великої кількості історичних документів процесу та повторно переглядати їх, що суттєво обмежує ефективність проектування процесу.
• (3) Деталі корпусу космічного корабля мають велику кількість функцій обробки та обмежені складними правилами процесу, а ручне планування маршруту процесу є неефективним.

З огляду на зазначені вище проблеми, проаналізуйте основні вимоги системи:

• (1) Частини корпусу космічного корабля включають понад 10 типових ознак, таких як форма, внутрішня форма та кругле вікно. Типові ознаки обробки чітко класифіковані та мають високу частоту повторного використання, що є основною структурою більшості деталей. З огляду на типові особливості частин корпусу космічного корабля, виділення ознак досягається за допомогою параметризованого моделювання, яке може ефективно забезпечити ефективність і правильність вилучення ознак. Таким чином, на основі програмного інтерфейсу вторинної розробки Siemens NX10.0 інструмент вилучення ознак, заснований на параметричному моделюванні, призначений для перетворення інформації про процес, що міститься в 3D-моделі деталі, у структуровану матрицю елементів ознак.
• (2) Дані процесу майстерні були накопичені до певної міри. Можна розробити інструменти аналізу правил процесу прийняття рішень для типових характеристик частин корпусу космічного корабля, правил видобутку рішень процесу, що містяться в даних процесу, і використовувати інструменти вилучення правил прийняття рішень, щоб цільова функція відповідала відповідному методу обробки.
• (3) Використовуючи елементи структурованої частини як вхідні дані, розробити інструменти планування технологічних маршрутів для реалізації швидкого планування технологічних маршрутів. Відповідно до системних вимог розробка системи здійснюється для процесу деталей від 3D моделі до маршруту процесу. Перш за все, на основі параметричного моделювання створюється тривимірна модель деталі, а інформація про параметри оброблення та інформація про взаємозв’язок об’єктів обробки, що містяться в інформації тривимірної моделі деталі, перетворюються в структуровану модель за допомогою інструмент вилучення ознак. По-друге, інструмент аналізу правил прийняття рішень процесу використовується для отримання правил прийняття рішень методу процесу в історичних даних процесу та виведення бібліотеки правил прийняття рішень. Структурована частина моделі використовує інструмент вилучення правил прийняття рішень процесу для вилучення відповідного методу обробки з бібліотеки правил прийняття рішень. Техніки розподіляють виробничі ресурси для обробки функцій, щоб сформувати тривимірну матрицю кроків процесу. З іншого боку, відповідно до інформації про взаємозв’язок ознак процесу та інформації про взаємозв’язок кроків процесу організовується карта тенденцій кроків процесу, а планування маршруту процесу здійснюється за допомогою інструменту планування маршруту процесу.

Посилання на цю статтю: Розробка прототипу системи аерокосмічної оболонки

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Цех з ЧПУ PTJ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступне 5-осьове фрезерування з ЧПУ.Обробка високотемпературного сплаву діапазон вголос механічна обробка інконелей,обробка монелем,Обробка аскології Geek,Карп 49 механічна обробка,Обробка Hastelloy,Обробка Nitronic-60,Обробка Hymu 80,Механічна обробка інструментальної сталі, тощо. Ідеально підходить для космічних застосувань.Обробка з ЧПУ виробляє деталі з чудовими механічними властивостями, точністю та повторюваністю з металу та пластику. Доступні 3-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПУ. Ми допоможемо вам запропонувати найбільш економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.