У процесі токарної обробки з ЧПУ часто обробляються деякі тонкостінні деталі. При обточуванні тонкостінних заготовок через погану жорсткість заготовки деформація тонкостінних заготовок на токарних верстатах з ЧПУ, як правило, є наступними явищами в процесі токарної обробки.

• 1. Через тонку стінку заготовки її легко деформувати під дією тиску затиску. Тим самим впливає на точність розмірів і форми заготовки. При використанні трьохкулачкового патрона, як показано на малюнку 1, для затискання заготовки для обробки внутрішнього отвору, під дією затискної сили він трохи перетвориться на трикутник, але після провертання отвору виходить циліндричний отвір. Коли губки відпускаються і заготовка виймається, зовнішнє коло повертається до циліндричної форми завдяки еластичному відновленню, тоді як внутрішній отвір перетворюється на дугоподібний трикутник, як показано на малюнку 2. При вимірюванні внутрішнім мікрометром діаметр D у всіх напрямках рівні.
• 2. Під дією сили різання (особливо радіальної сили різання) легко виробляти вібрацію та деформацію, які впливають на точність розмірів, форму, точність положення та шорсткість поверхні заготовки.
• 3. Оскільки заготовка тонка, теплота різання спричинить термічну деформацію заготовки, що ускладнює контроль за розміром заготовки. Для металевих тонкостінних заготовок з великими коефіцієнтами лінійного розширення, таких як безперервне точення напівфабрикатів і чистове точення в одній установці, термічна деформація заготовки, викликана нагріванням різання, сильно вплине на точність її розмірів, а іноді навіть змусить заготовку Застряг на приладі.

Ми знаємо, як деформовані тонкостінні заготовки обробляються токарними верстатами з ЧПУ, тож що робити з деформацією тонкостінних заготовок на токарних верстатах з ЧПУ? Нижче описано кілька рішень.

• 1. Заготівля поділяється на чорнові частини. Під час чорнового обточування на стадії чистового обточування через більший запас різання сила затиску дещо більша, а відповідно більша деформація; під час чистового обточування зусилля затиску може бути трохи меншим, а з одного боку, затиск деформується. З іншого боку, він також може усунути деформацію, викликану надмірною силою різання під час грубого точення.
• 2. При використанні геометричних параметрів для дрібного обточування тонкостінних заготовок необхідна висока жорсткість, лезо склоочисника нелегко бути занадто довгим (зазвичай 0.2-0.3 мм), а ріжуча кромка повинна бути гострою.
• 3. Збільште контактну поверхню затиску, як показано на малюнку 3. Використовуйте щілинну втулку або спеціальні м’які губки. Контактна поверхня збільшена, щоб сила затиску рівномірно розподілялася на заготовку, щоб заготовка не деформувалася під час затискання.
• 4. Повністю залийте ріжучу рідину. Повністю заливаючи ріжучу рідину, знизьте температуру різання і зменшіть термічну деформацію заготовки.
• 5. Збільшити ребра процесу. Деякі тонкостінні заготовки спеціально виготовлені з кількома технологічними ребрами в положенні затискання, щоб підвищити жорсткість тут, так що сила затиску діє на технологічні ребра, щоб зменшити деформацію заготовки. Після завершення обробки технологічні ребра видаляються. .
• 6. При осьовому затисканні світильники слід використовувати для обточування тонкостінних заготовок, радіальний затиск не слід використовувати якомога більше, а осьовий метод затиску, показаний на малюнку 4, є кращим. Заготовка затискається осьовим торцем осьової затискної втулки (різьбової втулки). Оскільки сила затиску F розподіляється вздовж осьового напрямку заготовки, осьова жорсткість заготовки велика, і деформацію затиску здійснити непросто.

Посилання на цю статтю:Рішення деформації для токарних тонкостінних деталей з ЧПУ

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

Точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги для механічна обробка алюмінію, берилій, вуглецева сталь, магній, обробка титаном, Інконель, платина, суперсплав, ацеталь, полікарбонат, скловолокно, графіт та дерево. Можливість обробки деталей діаметром до 98 дюймів. і +/- 0.001 дюйма допуску прямолінійності. Процеси включають фрезерування, точіння, свердління, свердління, нарізування ниток, нарізування, формування, накатку, нарізування, свердління, розточування та лазерне різання. Вторинні послуги, такі як складання, безцентрове шліфування, термічна обробка, обшивка та зварювання. Прототип і невеликий до великого обсягу виробництва пропонується максимум 50,000 одиниць. Підходить для живлення рідин, пневматики, гідравліки та клапан додатків. Обслуговує аерокосмічну, авіаційну, військову, медичну та оборонну промисловість. PTJ разом з вами розроблятиме стратегічні та економічно ефективні послуги, які допоможуть вам досягти мети. sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.