Гаряча лінія: +86 0769 82886112 Блог FAQ Відео

Які конкретні вимоги до надшвидкісного різання металу?

2019-03-02

З розвитком промисловості з'явилися різні спеціальні інженерні матеріали з високою міцністю, високою твердістю, високою температурою
стійкість і корозійна стійкість все більше використовуються в металообробній промисловості. Це забезпечує більш високу продуктивність
показники продуктивності, шпинделя і структури верстатів з ЧПУ з надвисокою швидкістю різання і надточністю
технологія, яка повинна бути повною мірою врахована при виборі верстатів і систем керування.

Які конкретні вимоги до надшвидкісного різання металу

I. Вимоги до верстатів для високошвидкісного різання

(1) Потужність високошвидкісних різальних верстатів повинна бути достатньо великою, щоб задовольнити потребу в зміні потужності та
швидкість верстатів під час різання.
(2) Швидкісні різальні верстати повинні бути оснащені компактним високошвидкісним шпинделем і високошвидкісним шнеком.
(3) Високошвидкісні різальні верстати повинні бути оснащені міцним стендом, жорсткою портальною рамою, а матеріал матриці повинен
мають більший вплив на ослаблення вібрацій конструкції верстатів. Ця структура може ефективно усунути
вібрації при обробці та підвищення стійкості верстатів.
(4) Лінійний двигун з прямим приводом може покращити якість та значно спростити конструкцію, а також легко досягти високої
лінійну швидкість і забезпечують постійну швидкість, щоб заготовка могла отримати найкращу якість поверхні та довший термін служби інструменту.

2. Вимоги до ЧПУ при високошвидкісному різанні

Для системи ЧПУ високошвидкісних різальних верстатів має бути високошвидкісна та високоточна система інтерполяції,
система ЧПУ швидкого реагування та високоточна система; має бути попереднє зчитування, автоматичне сповільнення кута, інтерполяція,
який можна застосувати до загальної комп’ютерної платформи та інших функцій.

3. Вимоги до шпинделя при високошвидкісному різанні

Через високу швидкість обертання шпинделя до конструкції і конструкції висуваються високі вимоги підшипником шпинделя в

щоб зменшити осьове та радіальне кругове биття шпинделя.

Інтегральний метод виробництва може значно зменшити

помилка шпинделя при високій швидкості обертання. Вибираючи високоточні підшипники, можна досягти динамічного балансу шпинделя
ефективно покращується, а похибка заготовки може бути зменшена.

4. Вимоги до інструментів для високошвидкісного різання

Вибір інструменту дуже важливий для високошвидкісного різання. Вибір інструменту в основному розглядається з двох аспектів: один – динамічний
балансовий стан інструменту в стані високошвидкісного обертання, а інший полягає в тому, як забезпечити термін служби інструменту.

(1) Використовуються ріжучі інструменти з пристроями динамічного балансування. Встановлюються механічні повзунки або гідродинамічні балансувальні конструкції
у гільзі для інструмента.
(2) Використовується цілісний різець, а втулка різця та корпус фрези інтегровані, щоб забезпечити зазор між
корпус фрези та втулка різця мінімальні в процесі установки. З загальної продуктивності, загальний інструмент
найідеальніший у цьому плані.
(3) Загальні вимоги до високошвидкісних ріжучих інструментів: баланс, передові матеріали, висока точність виготовлення, безпека,
легке видалення стружки і багатоцільове призначення.

5. Вимоги високошвидкісного різання за параметрами

При фіксованій швидкості шпинделя, перш за все, слід звернути увагу на контроль глибини різання, в тому числі осьового різання.
глибина інструменту і радіальна глибина різання інструменту. Контроль глибини різання відіграє ключову роль у виробництві кваліфікованого

частина і продовження терміну служби інструменту.

Тому стабільна глибина різання і порівняльна ширина невеликі

слід підтримувати діапазон коливань. Загалом, параметри різання повинні мати вищу швидкість різання, менший запас
час обробки, більш щільний шлях інструменту та менша глибина різання для отримання високої точності та зменшення шорсткості
поверхню деталі.

6. Вимоги до програмування високошвидкісного різання

Щоб уникнути впливу інерції машини в процесі високошвидкісного різання, теоретично можна не змінювати
напряму подачі в процесі різання, але насправді досягти цього неможливо. Зміна напрямку подачі неминуча
і часто використовується, що створює складну проблему для програмування. Тому необхідно підібрати відповідний інструмент для ходьби

метод вирішення цієї проблеми, щоб створити безпечні, ефективні та точні траєкторії інструменту та ідеальну точність поверхні.

Як правило,

коли ніж порожній, змініть напрямок, наскільки це можливо, і зменшіть швидкість подачі перед зміною напрямку подачі.
Крім того, дуже важливо підтримувати умови різання якомога постійними. Тому що різні навантаження на інструмент можуть
спричинити відхилення інструменту, що знизить точність заготовки, точність поверхні та довговічність інструменту.

ВІДБІР НАФТОПРОДУКТІВ ПРИ ВИСОКОШВИДКОСТІЙ РІЗАННЯ

Факторами, що впливають на точність надвисокошвидкісного різання, є приблизно базова точка різання, точність ріжучих інструментів,
раціональність різального інструменту, якість заготовки сировини, продуктивність різального масла тощо. Як вибрати нарізку
масло також є важливим предметом у технології різання металу.

(1) Масло для різання кремнієвої сталі

Кремнієва сталь є відносно легким для різання матеріалом. Як правило, для того, щоб заготовку було легко чистити, ріжуть з низькою в’язкістю
масло буде вибрано з урахуванням того, щоб запобігти появі ріжучих задирок.

(2) Масло для різання вуглецевої сталі

При виборі різального масла для вуглецевої сталі спочатку слід визначити кращу в’язкість відповідно до складності та
спосіб подачі олії та умови знежирення.

(3) Масло для різання нержавіючої сталі

Нержавіюча сталь легко виготовляється зміцнюючим матеріалом, який вимагає різального масла з високою міцністю плівки і хорошим спіканням
опір. Для забезпечення екстремального тиску зазвичай використовується олія, що містить сірку та хлор

продуктивність і уникнення задирок і зносу інструменту.

Це технічні схеми реалізації технології високошвидкісного різання. Завдяки постійному розвитку інструментальних технологій,

технологія верстатів, технологія програмування, технологія чисельного керування та інші супутні технології, високошвидкісні
Технологія різання ставатиме все більш досконалою і відіграватиме все більшу роль у сучасному виробництві
промисловості.

Посилання на цю статтю: Які конкретні вимоги до надшвидкісного різання металу?

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.

Наші Послуги

Приклади з практики

Список матеріалів

Галерея запчастин

Відповісти протягом 24 годин

Гаряча лінія: + 86-769-88033280 Електронна адреса: sales@pintejin.com

PTJ HARDWARE, Inc Послуги надточної обробки Globl

+ 995 5913 00000

Отримайте пропозицію