Аналіз точності механічної обробки вал передача похлюпування

---

За допомогою аналізу точності механічної обробки вальцевої шестерні валу з'ясовуються фактори, що впливають на точність механічної обробки вакуумної обробки, з метою покращення якості обробки вакуумної обробки.

Шестерня вала є найважливішою частиною в коробці передач, і точність її обробки безпосередньо впливає на загальну якість редуктора. В даний час використовуваним нами методом механічної обробки зубів шестерень є метод фрезерування та гоління. Щоб виробляти високоточні зубчасті колеса методом прокатки і гоління, необхідно максимально підвищити рівень прокатки і гоління. Точність гоління значною мірою залежить від точності сідлового фрезерування, тому деякі помилки в хоббінгу необхідно суворо контролювати, щоб отримати високоякісні зубчасті колеса. Фрезерування є широко використовуваним методом обробки зубчастих механізмів. 

На високоточному фрезерному верстаті точну варильну поверхню можна використовувати для обробки зубів шестерень з точністю 4-5. На звичайному фрезерному верстаті можна обробити лише 8 прецизійних зубів шестерні. Точність зуба шестерні валу шестерні становить 8-7-7, а процес фрезерування в основному заснований на двох центральних отворах і торці. Тому аналізується джерело похибки фрезерування та освоюється метод забезпечення та підвищення точності обробки. Дуже важливо.

Точність зубців валу в основному пов’язана з точністю руху, точністю стаціонарності та точністю контакту. Контролюйте довжину загальної нормальної лінії та діаметр зубчастого кільця в процесі фрезерування

Для забезпечення точності руху використовуються похибка профілю контрольного зубця і відхилення базового сегмента для забезпечення плавності роботи, а для забезпечення точності контакту контролюється похибка кроку зуба. Нижче наведено аналіз кількох причин помилок, які схильні до хоббування:

1. Похибка радіального биття зубчатого колеса (тобто геометричний ексцентриситет)

Радіальне биття зубчастого кільця означає максимальне відхилення щупа відносно осі зуба в діапазоні шестерні, щуп знаходиться в канавці зуба або на зубах шестерні і стикається з серединою висоти зуба. Це також ексцентриситет зубчастого кільця відносно центральної лінії вала. Цей ексцентриситет викликаний тим, що два центральних отвори деталі не збігаються або не дуже відхиляються від центру обертання столу при монтажі деталей. Або через неякісне виготовлення верхніх і верхніх отворів, контактна поверхня погано контактує, що призводить до ексцентриситету, тому стрибок діаметра кільця в основному повинен вирішуватися з вищезазначених причин.

2. Загальна помилка нормальної довжини (тобто ексцентриситет руху)

Хоббінг полягає у використанні принципу методу формування для обробки зубчастого колеса. Ланцюг зубчастої передачі від інструменту до заготовки зуба повинен підтримувати точність переміщення за певним передаточним відношенням. Але ці приводні ланцюги складаються з ряду компонентів трансмісії.

Їхні виробничі та монтажні помилки повинні бути зосереджені на кінцевих частинах ланцюга передачі під час руху трансмісії, що призводить до нерівномірності відносного руху та впливає на точність обробки зубів шестерні. Зміна довжини загальної нормалі є максимальною похибкою, що відображає нерівномірний розподіл зубів шестерні. 

Ця помилка в основному спричинена нерівномірною точністю обертання черв’ячного стола фрезерного верстата, а також зносом кругової направляючої рейки столу фрезерного верстата, індексного черв’ячного колеса та кругової напрямної столу. Спричинені різними осями, крім того, на поверхні зуба розрізної шестерні є серйозні нерівності, а нещільний або занадто тугий прикус підвісного колеса також вплине на зміну загальної норми.

3. Аналіз помилок форми зуба

Похибка форми зуба відноситься до нормальної відстані між двома ідеальними зубчастими (евольвентними) профілями, які вміщують фактичний профіль зуба в зубчастій робочій частині. 

Неможливо отримати повністю правильний евольвентний профіль в реальному процес механічної обробки, і завжди виникають різні помилки, що впливають на плавність передачі. Основне коло шестерні є єдиним параметром, який визначає форму евольвентного зуба. Якщо під час фрезерування в базовому колі виникає помилка, ситуація з зубами також повинна мати помилки. Радіус базового кола R= швидкість переміщення варильної поверхні / кутова швидкість повороту столу xcosao (ao – початковий кут зубців варильної поверхні). 

Під час процесу фрезерування евольвентна форма зуба в основному забезпечується підтриманням певного співвідношення швидкостей між плитою та заготовкою. Видно, що похибка профілю зуба в основному визначається помилкою форми зубів варильної панелі, а якість шліфування кромок варильної панелі є поганою, і помилка профілю зуба може виникнути легко. У той же час радіальне биття та осьова турбулентність (тобто похибка установки), що створюється варильною поверхнею під час монтажу, також впливають на похибку профілю зубів. Поширеними помилками форми зубів є асиметричність, похибка кута зубця (верхній чи товстий зуб), помилка циклу тощо.

4. Аналіз помилки напрямку зубця

Похибка зубця — це відстань між торцями двох проектних ліній зубів, які вміщують фактичну лінію зуба в діапазоні повної ширини зубця на індексній циліндричній поверхні. Основною причиною зміщення зубів є те, що напрямок вертикальної подачі верстата та тримача інструменту зміщений від осі деталі, або центр верхнього кінця задньої бабки не відповідає центру обертання столу. , і похибка розрахунку диференціального підвісного колеса при перекочуванні косозубої передачі Велика, похибки виготовлення та регулювання ланцюгової передачі диференціала занадто великі. Крім того, точність виготовлення, монтажу та регулювання кондуктора та заготовки також може стати причиною похибки зубців.

5. Аналіз шорсткості поверхні зуба

У шорсткості поверхні зубів спостерігається кілька явищ: волосяний покрив, карієс, рибний фосфор, розрив.
Основними причинами різниці шорсткості поверхні зубів є: загальна жорсткість верстата, інструменту та системи заготовки недостатня, зазор великий; змінюється взаємне розташування варильної поверхні і заготовки; плита не гостро шліфована, матеріал деталі неоднорідний; параметри різання не вибираються. Підходить

Посилання на цю статтю: Спосіб підвищення точності обробки зубофрезерних валів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

---

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.