Труднощі та рішення для різання товстих сталевих листів

У існуванні металу існують наступні технічні труднощі лазерне різання верстати для різання товстих плит:

1. Квазістаціонарний процес горіння важко підтримувати. 

У фактичному процесі різання лазерне різання металу верстата, товщина ріжучої пластини обмежена, що тісно пов’язано з нездатністю ріжучого переднього заліза стабільно спалювати. Процес горіння повинен бути безперервним, а температура у верхній частині щілини повинна досягати точки займання. Енергія, що виділяється в результаті реакції фероокислення, насправді не гарантує продовження процесу горіння.

З одного боку, оскільки щілина безперервно охолоджується потоком кисню з сопла, температура фронту різання знижується: з іншого боку, шар оксиду заліза, що утворюється при згорянні, покриває поверхню заготовки, перешкоджає обробці. дифузія кисню і знижує концентрацію кисню.

На певному рівні процес горіння згасне. При лазерному різанні звичайним променем, що збирається, площа лазерного променя, що діє на поверхню, невелика. Завдяки високій щільності потужності лазера температура поверхні заготовки досягає точки займання не тільки в області лазерного випромінювання, а й за рахунок теплопровідності. Область досягла температури займання. 

Діаметр потоку кисню на поверхні заготовки більше діаметра лазерного променя. Це свідчить про те, що в області лазерного опромінення відбувається не тільки сильна реакція горіння, але й одночасно відбувається горіння навколо опромінюваного лазерним променем плями.

Коли сляб розрізається, швидкість різання досить повільна, а поверхня заготовки випалюється швидше, ніж ріжуча головка. Після горіння деякий проміжок часу процес горіння згасає за рахунок зниження концентрації кисню. Тільки коли ріжуча головка переміщається в це положення, реакція горіння починається знову. 

Процес горіння на фронті різання відбувається періодично, що викликає коливання температури на фронті різання і погану якість різу.

2. Важко підтримувати постійну чистоту кисню і тиск у напрямку товщини. 

Коли верстат для лазерного різання металу розрізається на товсті пластини, зниження чистоти кисню також є важливим фактором, що впливає на якість розрізу. Чистота потоку кисню сильно впливає на процес різання. При зменшенні чистоти потоку кисню на 0.9 % швидкість горіння фериту зменшиться на 10 %; при зниженні чистоти на 5% швидкість горіння зменшиться на 37%.

Зменшення швидкості горіння значно зменшить введення енергії в щілину в процесі горіння, зменшить швидкість різання і збільшить вміст заліза в рідкому шарі поверхні різання, збільшуючи тим самим в’язкість шлаку, в результаті чого труднощі з виведенням шлаку. У нижній частині з’явиться сильний шлак, через що якість надрізу буде неприйнятною. Щоб підтримувати стабільність різання, необхідно, щоб чистота і тиск потоку кисню, зрізаного в напрямку товщини, були по суті постійними. У звичайному процесі лазерного різання часто використовується звичайна конічна насадка, яка може відповідати вимогам використання при різанні тонких пластин.

Однак при різанні товстих пластин із збільшенням тиску подачі в полі потоку сопла легко утворюються ударні хвилі. Ударна хвиля має багато небезпек для процесу різання, знижуючи чистоту потоку кисню та впливаючи на якість розрізу.

Як правило, існує три способи вирішення цієї проблеми:

• (1) додавання полум'я попереднього нагріву навколо потоку ріжучого кисню;
• (2) додавання допоміжного потоку кисню навколо потоку ріжучого кисню;
• (3) Розумно спроектуйте внутрішню стінку сопла, щоб покращити характеристики поля повітряного потоку.

Посилання на цю статтю: Труднощі та рішення для лазерного різання товстих сталевих листів

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.