Загальні технічні вимоги

• 1. Деталі очищаються від накипу.
• 2. На поверхні деталі не повинно бути подряпин, подряпин тощо, щоб пошкодити поверхню деталі.
• 3. Видаліть спалах задирки.

Вимоги до термічної обробки

• 1. Після загартування та гартування обробки, HRC50 ～ 55.
• 2. Деталі піддаються високочастотному загартуванню, загартовують при температурі від 350 до 370 ° C і HRC від 40 до 45.
• 3. Глибина вуглецювання становить 0.3 мм.
• 4. Виконайте обробку старіння при високій температурі.

Вимоги до терпимості

• 1. Недопущені допуски форми повинні відповідати вимогам GB1184-80.
• 2. Допуск на довжину незаповненої довжини становить ± 0.5 мм.
• 3. Діапазон допуску відливання симетричний конфігурації основного розміру заготовки.

Частина куточка

• 1. Радіус філе R5 не позначений.
• 2. Кут без фаски становить 2 × 45 °.
• 3. Різкий кут / гострий кут / гострий край

Вимоги до складання

• 1. Кожен ущільнювач перед монтажем повинен бути насичений маслом.
• 2. Збірка прокатки підшипникомs дозволяє здійснювати гарячу зарядку з підігрівом масла. Температура масла не повинна перевищувати 100 ° C.
• 3 Після передача у місці складання, місця контакту та бічні зазори поверхні зуба повинні відповідати положенням GB10095 та GB11365.
• 4. Ущільнення або герметик допускається при складанні гідравлічної системи, але не допускати потрапляння в систему.
• 5. Деталі та комплектуючі (включаючи придбані деталі та зовнішні деталі), що входять до складу, повинні мати сертифікат відділу перевірки на монтаж.
• 6. Деталі перед монтажем повинні бути очищені та очищені без задирок, спалаху, накипу, іржі, тріски, масла, барвників та пилу.
• 7. Перед складанням перевірте основні розміри припасування деталей та деталей, особливо розмір перешкоди та відповідну точність.
• 8. Під час складання деталей забороняється терти, торкатися, подряпини та іржі.
• 9. Під час затягування гвинтів, болтів і гайок категорично забороняється бити або використовувати неправильні викрутки та ключі. Гвинтовий паз, гайка і гвинт, а також головка болта не повинні пошкоджуватися після затягування.
• 10. Кріплення, яке визначає вимоги до моменту затягування, повинно бути з гайковертом і затягнуте до заданого моменту затягування.
• 11. Коли одна і та ж частина затягується кількома гвинтами (болтами), кожен гвинт (болт) повинен бути перехрещений, симетричний, ступінчастий і рівномірно затягнутий.
• 12. Коли конічний штифт зібраний, отвір слід перевірити кольором. Швидкість контакту не повинна бути менше 60% довжини припасування і повинна бути рівномірно розподілена.
• 13. Плоский ключ і верхня сторона шпоночного каналу повинні бути рівномірно зіткнуті, і не повинно бути вільного зазору на спарюваній поверхні.
• 14. Кількість бокових контактів у шліцевому вузлі становить не менше 2/3, а швидкість контакту не повинна бути менше 50% у напрямку довжини та висоти ключових зубів.
• 15. Після того, як розсувний плоский ключ (або шпонка) зібраний, фазові приналежності вільно рухаються без будь-яких нерівностей.
• 16. Видаліть надлишки клею з клею після склеювання.
• 17. Зовнішнє кільце підшипника та напівкруглий отвір відкритого корпусу підшипника та ковпачка підшипника не допускають заклинювання.
• 18. Зовнішнє кільце підшипника повинно добре контактувати з напівкруглим отвором відкритого сидіння підшипника та кришкою підшипника. Коли перевіряється колір, корпус підшипника повинен бути на 120 ° симетричним до центральної лінії, а кришка підшипника повинна бути на 90 ° симетричною до центральної лінії. Рівний контакт. При використанні датчика щупа в межах зазначеного вище діапазону щупу 0.03 мм не можна вставляти на 1/3 ширини зовнішнього кільця.
• 19. Після того, як зовнішнє кільце підшипника зібрано, воно повинно рівномірно контактувати з торцем кінця підшипника позиціонуючого кінця.
• 20. Після встановлення підшипника кочення він повинен бути гнучким і стабільним при ручному обертанні.
• 21. Поверхня з’єднання верхньої та нижньої опорних накладок повинна бути щільно прикріплена та оглянута манометром 0.05 мм.
• 22. При закріпленні втулки підшипника позиціонуючим штифтом, шарнір та штифт слід просвердлити, переконуючись, що торцева та торцева поверхні колодки знаходяться на одному рівні з відкриваючими та закриваючими гранями відповідного отвору підшипника. Не розслабляйте після вставлення штифта.
• 23. Корпус підшипника сферичного підшипника повинен бути в рівномірному контакті з корпусом підшипника. Перевірте з методом фарбування, контакт не повинен бути менше 70%.
• 24. Коли поверхня підкладки з підшипників сплаву жовта, це заборонено використовувати. Ядерне розділення ядер не допускається в межах зазначеного кута контакту. Площа поза кутом контакту не повинна перевищувати 10% загальної площі безконтактної площі.
• 25. Опорний торцевий редуктор (черв'ячна передача) і плече (або торцеве колесо позиціонуючої втулки) повинні бути встановлені між собою та перевірені калібром 0.05 мм Слід забезпечити вимогу вертикальності торцевого опорного редуктора та осі.
• 26. Стик між коробкою передач і кришкою повинен добре контактувати.
• 27. Строго огляньте та видаліть гострі кути, задирки та сторонні предмети, що залишились під час обробки деталі перед складанням. Переконайтесь, що ущільнення не подряпано під час його встановлення.

Вимоги до кастингу

• 1. Холодна ізоляція, тріщини, усадка та проникаючі дефекти та серйозні дефекти дефектів (наприклад, недоліток, механічні пошкодження тощо) не допускаються на поверхні виливки.
• 2. Виливки повинні бути очищені та позбавлені задирок та задирок. Необробленість вказує на те, що стояки заливки слід очищати врівень з поверхнею виливки.
• 3. Відлиття та маркування на не оброблюваній поверхні виливка повинні бути розбірливими, а положення та шрифт повинні відповідати вимогам креслення.
• 4. Шорсткість не оброблюваної поверхні виливки, лиття з піску R, не більше 50 мкм.
• 5. Відливки слід видаляти із заливних стояків, літаючих колючок тощо. Залишкову кількість стояка на необробленій поверхні слід вирівняти та відполірувати, щоб відповідати вимогам до якості поверхні.
• 6. Формований пісок, пісок серцевини та кістка серцевини на виливку слід видалити.
• 7. Відливка має косу частину, і її зона допуску розмірів повинна бути симетрично розташована вздовж похилої поверхні.
• 8. Пісок для формування, пісок серцевини, кістка серцевини, м’ясистий, липкий пісок на виливку слід розгладити та очистити.
• 9. Неправильний тип, кастинг і т. Д. Слід виправити для досягнення плавного переходу та забезпечення якості зовнішнього вигляду.
• 10. Морщини на необробленій поверхні виливки, глибина менше 2 мм, а відстань повинна бути більше 100 мм.
• 11. Необроблені поверхні машинних виливків вимагають обробки дробу або обробки барабана для досягнення рівня чистоти Sa2 1/2.
• 12. Відливки повинні бути посиленими водою.
• 13. Поверхня виливка повинна бути рівною, а ворота, задирки, пісок тощо слід видалити.
• 14. У виливках не дозволяється мати дефекти лиття, такі як холодні перегородки, тріщини, отвори тощо, які є шкідливими для використання.

Вимоги до фарбування

• 1. Усі поверхні сталевих деталей, які потрібно пофарбувати, перед фарбуванням повинні бути видалені від іржі, окалини, жиру, пилу, бруду, солі та бруду.
• 2. Перед видаленням іржі видаліть жир і бруд на поверхні сталевих деталей органічними розчинниками, лугом, емульгаторами, парою тощо.
• 3. Час між поверхнею, яку потрібно покрити, та грунтовкою, яку потрібно підірвати або видалити накип вручну, не повинен перевищувати 6 годин.
• 4. Поверхні стиків заклепок, що стикаються між собою, перед з’єднанням повинні бути покриті фарбою від 30 до 40 мкм проти іржі. Стик колін закривається фарбою, шпаклівкою або клеєм. Пофарбуйте за рахунок обробки або зварювання пошкодженої грунтовки.

Вимоги до трубопроводів

• 1. Усі трубки перед складанням слід вийняти з торців труб, задирок і скосити їх. Використовуйте стиснене повітря або інші методи для очищення сміття та іржі, прикріплених до внутрішньої стінки труби.
• 2. До монтажу всі сталеві труби (включаючи попередньо сформовані труби) знежирюють, маринують, нейтралізують, промивають та захищають від іржі.
• 3. Під час складання затягніть хомути, опори, фланці та з'єднання труб, які прикручуються, щоб запобігти розхитанню.
• 4. Збірні з'єднання труб піддають випробуванню на тиск.
• 5. Коли трубопроводи замінюються або транспортуються, отвір для розділення труб необхідно заклеїти стрічкою або пластиковою трубою, щоб запобігти потраплянню сміття та розбиванню етикетки.

Відремонтувати вимоги до зварювання

• 1. Дефекти перед зварюванням повинні бути повністю видалені, а поверхня канавки повинна бути рівною і гладкою, і не повинно бути гострих кутів.
• 2. Відповідно до дефектів сталевих виливків, дефекти в зоні зварювання можуть бути усунені лопатою, шліфуванням, стругуванням вуглецевої дуги, газовим різанням або механічною обробкою.
• 3. Пісок, олія, вода, іржа та інша бруд в межах 20 мм навколо зони зварного шва та канавки повинні бути ретельно очищені.
• 4. Протягом усього процесу зварювання температура зони попереднього нагрівання сталевих виливків не повинна бути нижче 350 ° C.
• 5. Застосовуйте зварювання якомога більше до горизонтального положення, якщо це можливо.
• 6. Під час ремонтного зварювання електрод не повинен зазнавати надмірних бічних коливань.
• 7. Коли поверхня сталевого виливка зварена, перекриття між зварювальними гранулами не повинно бути менше 1/3 ширини зварювального бортика. М'ясо для зварювання повно, зварювальна поверхня не містить опіків, тріщин та явних бульбочок. Зовнішній вигляд зварного шва прекрасний, і немає таких дефектів, як клювання м’яса, шлаки, пори, тріщини та бризки; хвиля зварювання рівномірна.

Вимоги до кування

• 1. Форсунка і стояк злитка повинні мати достатню кількість знімання, щоб забезпечити, щоб кування не має усадкових отворів і сильного прогину.
• 2. Поковки повинні коватися на ковальському пресі з достатньою місткістю, щоб забезпечити повне кування всередині поковок.
• 3. Поковки не повинні мати видимих ​​тріщин, складок та інших дефектів зовнішнього вигляду, що впливають на використання. Часткові дефекти можна усунути, але глибина очищення не повинна перевищувати 75% від норми обробки. Дефекти на не оброблюваній поверхні кування повинні бути очищені та загладжені.
• 4. Поковки не повинні мати білих плям, внутрішніх тріщин та залишкових усадочних порожнин.

Вимоги до різальних деталей

• 1. Деталі слід перевіряти та приймати відповідно до процесу. Після проходження попередньої перевірки процесу їх можна перенести до наступного процесу.
• 2. На оброблюваних деталях не допускаються задирки.
• 3. Готові деталі не слід класти безпосередньо на землю, коли вони розміщуються. Слід вжити необхідних заходів підтримки та захисту. Оброблена поверхня не повинна мати іржі та дефектів, таких як удари та подряпини, які впливають на експлуатаційні характеристики, термін служби або зовнішній вигляд.
• 4. Готову поверхню розкочуйте, не відшаровуючись після прокатки.
• 5. Деталі після термічної обробки в остаточному процесі не повинні мати накипу на поверхні. Готову сполучну поверхню та поверхню зуба не слід відпалювати
• 6. На поверхні обробленої нитки не допускаються дефекти, такі як чорна шкіра, нерівності, застібки та задирки.

Посилання на цю статтю: Технічні вимоги до механічних креслень

Заява про передрук: якщо немає спеціальних інструкцій, усі статті на цьому сайті оригінальні. Будь ласка, вкажіть джерело для передруку: https://www.cncmachiningptj.com/，дякую！

PTJ® забезпечує повний спектр спеціальної точності ЧПУ обробляючий Китай послуги. Сертифіковано ISO 9001: 2015 та AS-9100. Швидка точність 3, 4 та 5 осей Обробка з ЧПУ послуги, включаючи фрезерування, звернення до технічних вимог замовника, здатність обробляти деталі з металу та пластику з допуском +/- 0.005 мм. До вторинних послуг належать ЧПУ та звичайне шліфування, свердління,лиття під тиском,листовий метал та штампуванняНадання прототипів, повний цикл виробництва, технічна підтримка та повний огляд автомобільний, авіаційно-космічний, цвіль і пристосування, світлодіодне освітлення,медичний, велосипед та споживач електроніка галузей. Своєчасна доставка. Розкажіть нам трохи про бюджет вашого проекту та очікуваний час доставки. Ми з вами розробимо стратегію надання найбільш економічно вигідних послуг, які допоможуть вам досягти своєї мети. Ласкаво просимо зв’язатися з нами ( sales@pintejin.com ) безпосередньо для вашого нового проекту.